CN2224653Y - 组合式浮选药剂乳化设备 - Google Patents

Abstract

一种组合式浮选药剂乳化设备由搅拌设备后连接油泵、精滤器和多级组合乳化装置组成，多级组合乳化装置由多组多级乳化器并联而成，每组多级乳化器由超声装置、强磁化装置、均化器串联而成，从而使本实用新型制备的乳化液质量高、稳定性强并能实现大流量乳化处理，在浮选过程中使用该乳化设备制备的乳化捕收剂，可起到节约捕收剂用量，提高浮选精煤产率和改善浮选效果的作用。

Description

组合式浮选药剂乳化设备

本实用新型涉及一种乳化设备，特别是对矿物浮选药剂进行乳化的设备。

选矿厂现在常用的浮选捕收剂为煤油、轻柴油，因为油与水是互不相溶的两种液体，在浮选过程中，虽经机械搅拌其液滴粒度仍很大，而且在最初几秒内会迅速聚成毫米级的液滴，因此捕收剂在矿浆中的分散度低，不均匀，这就使许多捕收剂在未与矿粒接触前就被排出了浮选机，造成很大的浪费；由于捕收剂使用效率不高，从而直接影响了精矿产率及浮选选择性的提高。

解决这一问题的有效方法之一是对浮选捕收剂进行乳化，而乳化过程中所用的关键设备就是乳化器；现有的技术方案中所用的乳化器是一带搅拌装置的容器，1994年第一期《煤炭加工与综合利用》期刊中有关“煤油乳化提高浮选性能”的文章中所用的就是这种乳化器。评价乳化液性能优劣的重要指标是其稳定性，而决定稳定性好坏的重要因素之一是浮化液液滴粒度的大小，液滴粒度越小则其稳定性越高。上述乳化器由于受搅拌速度的限制很难使乳化液液滴达到很小的程度(小于10μm)，乳化液液滴粒度大则其聚合速度快，很快就导致油水分离失去乳化液性能，为了保持其稳定性势必要加大乳化剂用量增大使用乳化剂的成本；另外，上述乳化器容积越大，所述问题就越严重，因此在实际生产中使用这种乳化器就受到了大流量与高质量这一矛盾的限制。

本实用新型的目的是要提供一种组合式浮选药剂乳化设备，它能在使用极少乳化剂的情况下，连续大流量的制备高质量、高稳定性的乳化浮选捕收剂。

本实用新型的目的是这样实现的：在搅拌设备的后面连接一主控设备，主控设备主要是由油泵、精滤器、连接管、多级组合乳化装置及自动化电控装置组成；其中多级组合乳化装置是由多组多级乳化器并联组成，每组多级乳化器是由超声装置、强磁化装置、均化器共三级乳化装置串联而成。在搅拌设备与油泵的连接中间串联一个精滤器；多级组合乳化装置由二组多级乳化器并联而成。多级组合乳化装置由二组以上多级乳化器并联而成。多级乳化器由超声装置与强磁化装置串联而成。多级乳化器由超声装置与均化器串联而成。多级乳化器由强磁化装置与均化器串联而成。将搅拌设备中初步乳化后的乳化液经精滤器、连接管、油泵抽入多级组合乳化装置中，当乳化液经过多级乳化器处理后，即可保证在使用极少量乳化剂的情况下产生高质量、高稳定性的乳化液；多组多级乳化器的并联结构保证了乳化液的大流量处理。

本实用新型是在搅拌设备的后面连接了一主控设备，由于乳化液的质量、稳定性及大流量的处理主要是靠主控设备中的多级组合乳化装置来保证，而搅拌设备只是用于初步乳化，所以本实用新型对搅拌设备的搅拌速度没有特殊的要求，搅拌设备容器的容积也可根据实际生产的需要随意增大；由于乳化液经多级乳化器处理后，其液滴粒度可达到很小的程度(1～10μm)，所以在乳化液稳定性大幅度提高的同时，乳化剂用量可大幅度降低；另外由于强磁化装置重整了乳化液分子的排列方向，使得该乳化液除具有特别高的稳定性外还具有一种特殊的乳化性能，这种特殊的乳化性能直接反映为该乳化液作为浮选捕收剂时的捕收性及选择性大为提高。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的组合式浮选药剂乳化设备的示意图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体设备的细节及工作情况。

该设备包括一个搅拌设备(1)和主控设备(11)，搅拌设备(1)有一进水管(2)和进油管(3)与搅拌箱体(4)焊接，搅拌箱体(4)内有两个大拨轮(5)分别由两个电机(6)通过皮带传动使其转动，搅拌箱体(4)内有一出油口(7)经连接管(8)与一个精滤器(9)相连接，精滤器(9)经连接管(10)与主控设备(11)中的油泵(12)的进油口相连，油泵(12)的出油口由连接管(13)与并联管(14)的进油口相连，并联管(14)有多个出油口(图中所示为4个出油口)，并联管(14)的出油口由连接管(15)与超声装置(16)进油口相连，超声装置(16)的出油口由连接管(17)与强磁化装置(18)进油口相连，强磁化装置(18)的出油口由连接管(19)与均化器(20)的进油口相连，均化器(20)的出油口由连接管(21)与并联管(22)的进油口(图中所示为4个进油口)相连，并联管(22)的出油口与出油管(23)相连。

当需要对捕收剂进行乳化时，由进水管(2)和进油管(3)分别加入一定量的水和油，再加入少量的乳化剂经大拨轮(5)搅拌一定时间后形成初步的乳化液，启动油泵(12)将该乳化液从出油口(7)吸出经精滤器(9)过滤后送至并联管(14)，并联管(14)将该乳化液均匀地分成几路，每一路的乳化液经超声装置(16)、强磁化装置(18)和均化器(20)处理后进入并联管(22)与其它几路汇合，再经出油管(23)一起输出。

Claims (7)

1.组合式浮选药剂乳化设备是由搅拌设备、主控设备和自动化电控装置组成，其特征在于主控设备连接在搅拌设备之后由油泵、多级组合乳化装置连接而成，其中多级组合乳化装置由多组多级乳化器并联组成，每组多级乳化器由超声装置、强磁化装置、均化器共三级乳化装置串联而成。

2.根据权利要求1所述的组合式浮选药剂乳化设备，其特征在于在搅拌设备与油泵的连接中间串联—个精滤器。

3.根据权利要求1所述的组合式浮选药剂乳化设备，其特征在于多级组合乳化装置由二组多级乳化器并联而成。

4.根据权利要求1所述的组合式浮选药剂乳化设备，其特征在于多级组合乳化装置由二组以上多级乳化器并联而成。

5.根据权利要求1所述的组合式浮选药剂乳化设备，其特征在于多级乳化器是由超声装置与强磁化装置串联而成。

6.根据权利要求1所述的组合式浮选药剂乳化设备，其特征在于多级乳化器是由超声装置与均化器串联而成。

7.根据权利要求1所述的组合式浮选药剂乳化设备，其特征在于多级乳化器是由强磁化装置与均化器串联而成。