CN2336587Y - 冷丝皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷丝皮带机，具有电机、传动装置及由侧板和加强筋构成的机架，其特征在于：有两个装连在机架上的网带输送装置部分重叠，且该重叠处具有间距，机架的下部装有与风源相通的风室，支架装连在机架上，叶丝在输送过程中能进行充分冷却定型，不仅冷却效果较好，而且叶丝无造碎，该机设计新颖、结构简单、体积小，使用、维护、清扫方便，是叶丝冷却定型的最佳设备。
Description
本实用新型属于烟草机械技术领域，尤其涉及一种能在输送过程中对叶丝冷却定型的冷丝皮带机。
当叶丝从烘丝机出来时，叶丝的温度在50℃～70℃，此时的叶丝特别容易断，所以要进行冷却定型。现有专用于卷烟厂的冷丝机为冷丝筒，主要由机架、筒体、电机、传动件、支承体等部分组成，冷丝筒靠倾斜一角度的圆筒不停地旋转将叶丝往前输送的同时冷却定型，但因叶丝在筒内不停翻滚，使叶丝造碎率较高，加之是筒体结构，使其结构复杂而体积较大，制造成本较高，维修保养及清扫也较为困难。
本实用新型的目的是提供一种叶丝在输送时可在静态下冷却，使得叶丝无造碎，且冷却效果好，结构简单、成本低的冷丝皮带机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种冷丝皮带机，具有电机、传动装置及由侧板和加强筋构成的机架，其特征在于：有两个装连在机架上的网带输送装置部分重叠，且该重叠处具有间距，机架的下部装有与风源相通的风室，支架装连在机架上。
本实用新型采用上述技术方案后的优点是：1、该冷丝皮带机采用网带输送装置，叶丝沿网带输送装置上部铺开后经下部风室内的冷风冷却，故叶丝随网带输送装置前进的同时，进行冷却定型；而该网带输送装置有两个，又部分重叠，且重叠处具有一定的间距，叶丝从一个网带输送装置落到另一个网带输送装置时，因有一定的高度落差，叶丝的上、下层翻身后在另一个网带输送装置输送的同时，再继续冷却定型，所以叶丝无论上层及下层都能够充分均匀地冷却，而叶丝在整个冷却过程中，相对于网带是静止，达到了静态下冷却定型，使冷却后的叶丝温度在28℃～30℃范围内，不但叶丝冷却效果较好，而且叶丝无造碎，可使叶丝的填充值有所提高。2、由于该冷丝皮带机主要由两个网带输送装置、风室、机架等组成，不仅使其整体结构简单紧凑，也使其体积减小，同时零部件种类少，制作简单，降低整机成本，非常适于大批量生产。再因采用网带式输送，不仅容易维修、保养，而且工作时不产生噪声，改善劳动环境。
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。
图1为本实用新型冷丝皮带机的一种结构示意图。
图2为图1的侧视示意图。
如图1、2所示本实用新型冷丝皮带机，具有电机(10)、由主动链轮(22)、传动链条(21)和被动链轮(20)组成的传动装置及由侧板(1)和加强筋(14)构成的框架形机架(4)，电机(10)通过电机支架(9)装连在机架(4)的侧板(1)上，传动装置也可采用皮带及其它方式传动。机架(4)内装有与水平面呈0°～25°的网带输送装置，有两个网带输送装置部分重叠，即两个网带输送装置的尾部与头部间的重叠，且重叠处具有一定的垂直间距，该间距可通过支架(3)进行调节。机架(4)的侧板(1)下部装有与风源相通的风室(7)，支架(3)与机架(4)装连以支承整个装置。这样不仅使叶丝在输送时进行静态冷却，且在冷却中叶丝翻身，使叶丝上、下层的温度均匀。
如图1、2所述的冷丝皮带机，网带输送装置具有主动皮带辊(12)、被动皮带辊(2)和网带(6)，主、被动皮带辊(12)、(2)装连在机架(4)的两端，主、被动皮带辊(12)、(2)均由轴承(19)、带滚筒的主轴(16)、链轮(17)及傍链(18)组成，带滚筒的主轴(16)装连在侧板(1)上且与轴承(19)连接，主轴(16)的两侧固连有链轮(17)，傍链(18)与链轮(17)啮合，主动皮带辊(1)上还装有被动链轮(20)，使动力传至主动皮带辊(12)。网带(6)装在与主、被动皮带辊(12)、(2)上的傍链(18)连接的连接杆(15)上。为使叶丝不会从网带(6)的网孔中落下，网带(6)的网孔孔径在0.5～1mm之间。
如图1所示的冷丝皮带机，为确保每个网带输送上烟丝冷却温度均匀，机架(4)下部的风室(7)至少在两个以上，一般在2～4之间，为便于调节控制进风量的大小，且每风室(7)的进口处装有调节风门(8)。
如图1所示的冷丝皮带机，为防止网带(6)上粘带有叶丝，机架(4)的侧板(1)上还装有毛刷辊(11)，且毛刷辊(11)紧贴卸料斗(13)处的网带(6)的下部。为防止叶丝溢出，侧板(1)上部装有挡料板(5)。
如图1、2所示的冷丝皮带机工作时，电机(10)经减速后通过传动装置将动力传到主动皮带辊(12)上的主轴(16)上，主轴(16)通过链轮(17)带动傍链(18)及网带(6)运动，叶丝落在前段网带(6)输送的同时，经网带(6)下部风室(7)的冷风以0.5m/min速度冷却，再落至后段网带(6)时，使叶丝的上下层翻身后继续输送，再经网带(6)下部风室(7)的冷风以0.5m/min速度冷却，至使叶丝温度降至28℃～30℃。
本实用新型的冷丝皮带机，设计新颖、结构简单、体积小，且制造成本低，对叶丝冷却效果较好，使用、维护、清扫方便，是叶丝冷却定型的最佳设备。
Claims (6)
1、一种冷丝皮带机，具有电机(10)、传动装置及由侧板(1)和加强筋(14)构成的机架(4)，其特征在于：有两个装连在机架(4)上的网带输送装置部分重叠，且该重叠处具有间距，机架(4)的下部装有与风源相通的风室(7)，支架(3)装连在机架(4)上。
2、根据权利要求1所述的冷丝皮带机，其特征在于：所述的网带输送装置具有主、被动皮带辊(12)、(2)和网带(6)，主、被动皮带辊(12)、(2)分别装在机架(4)的两端，网带(6)装在主、被动皮带辊(12)、(2)上。
3、根据权利要求2所述的冷丝皮带机，其特征在于：主、被动皮带辊(12)、(2)均由装连在侧板(1)上且与轴承(19)连接的带滚筒的主轴(16)、固连在主轴(16)上的链轮(17)及啮合在链轮(17)上的傍链(18)构成，且网带(6)装连在与傍链(18)连接的连接杆(15)上。
4、根据权利要求2或3所述的冷丝皮带机，其特征在于：所述的网带(6)其网孔孔径在0.5～1mm之间。
5、根据权利要求1所述的冷丝皮带机，其特征在于：风室(7)至少在两个以上，且每个风室(7)的进口处装有调节风门(8)。
6、根据权利要求1或2或3所述的冷丝皮带机，其特征在于：机架(4)的侧板(1)上还装有毛刷辊(11)，且紧贴卸料斗(13)处网带(6)的下部，侧板(1)上部装有挡料板(5)。
Priority Applications (1)
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| CN 98227863 CN2336587Y (zh) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 冷丝皮带机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98227863 CN2336587Y (zh) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 冷丝皮带机 |
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| CN2336587Y true CN2336587Y (zh) | 1999-09-08 |
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| CN 98227863 Expired - Fee Related CN2336587Y (zh) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 冷丝皮带机 |
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| CN (1) | CN2336587Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106343604A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-25 | 福建金闽再造烟叶发展有限公司 | 烟叶处理系统 |
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1998
- 1998-09-17 CN CN 98227863 patent/CN2336587Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN106343604A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-25 | 福建金闽再造烟叶发展有限公司 | 烟叶处理系统 |
| CN106343604B (zh) * | 2016-10-09 | 2017-10-17 | 福建金闽再造烟叶发展有限公司 | 烟叶处理系统 |
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