CN2332908Y - 三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉,用于煤燃烧来生产蒸气或热水的立式锅炉,它是在内胆内装有顺列排管的下横水管束、错列排管的上横水管束,横水管与内胆焊接成一定角度,前、后竖弯水管均错列排管,上端与封头焊接,下端弯处与内胆焊接,第一导向受热板与横水管、内胆、清灰门焊成L形,第二导向受热板与横水管、内胆、封头、冲天管下端焊成反L形,立轴一端与内轴连接,另一端与钢球稳合,立轴上装有炉排架及伞形出渣盘,本实用新型是一种消烟除尘好,成本低,热效率高,省煤,劳动强度低,使用维修方便的一种三回程转盘炉排,转盘出渣立式锅炉。

Description

三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉

本实用新型涉及一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉，用于煤燃烧来生产蒸气或热水的立式锅炉。

现有的立式锅炉多种多样，千差万别，都有其不同的特点和不足，如中国专利(公告号：CN2169085Y)公开了一种“竖管束转盘炉排锅炉”，其转盘炉排采用圆周轨道，每个炉排片带有一个脚轮，运转时，下脚轮行至轨道凹处，使炉排下翻，未燃尽的红块煤随灰渣按时翻在炉排下部，大大降低了燃料的利用率，且轨道和下脚轮都在炉排下部的高温区，其自动系统复杂，易出现故障，灰渣也不能直接排出炉外，且装有无必要的送煤装置，增加了辅助设备，提高了生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好，热效率高，无积尘，生产成本低，节省能源，劳动强度低，使用维修方便，且能把灰渣直接排出炉外的一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包含有锅炉本体、炉膛、内胆、封头、冲天管、烟囱、二次送风口、仪表、阀门等，其特征在于：内胆内装有顺列排管的下横水管束，错列排管的上横水管束，横水管两端分别与内胆焊接并与水平方向成6-18°角，错列排管的前竖弯水管束，错列排管的后竖弯水管束，竖弯水管上端与封头的顶部焊接，下端弯处与内胆焊接，第一导向受热板沿横水管并与上、下横水管、内胆、清灰门焊接成L形，斜坡处与水平方向成5-45°角，第二导向受热板沿上横水管并与上横水管、内胆、封头及冲天管的下端焊接成反L形，斜坡处与水平方向成10-60°角；

自动装置的外轴套焊接在下横水管束底部的横水管上，内轴套套装在外轴套内并由螺栓固定，内轴一端置于内轴套内，另一端由固定杆将其固定在立轴内，钢球置于与地面相接的受力凹形球座上并与立轴下端相稳合，炉排架和位于其下面的出渣盘分别固定在立轴上，且成水平状，炉排架上装有多圈支架，支架上开有与炉排片上的各支点相稳合的槽，炉排架上装有炉排片，炉排片上开有插孔，插孔上装有受阻杆，调节杆位于大架下且固定在内胆上，出渣盘外圈周边开有与齿轮啮合的齿，齿轮通过传动轴与减速器连接，弧形刮渣板位于出渣盘上部，并固定在出渣门一侧，热风管一端装在二次出风口处，另一端装在大架与出渣盘之间；

预热折叠煤斗安装在投煤口并置于燃烧室内，煤斗底部由两长方形板组成，并分别安装在煤斗两侧壁底部，两长方形板上分别装有拉环，煤斗两端口处的两侧内壁上分别装有与拉环相配合的拉勾，煤斗后端口的两侧内壁上分别有与后档板相配合的槽。

内外轴套、内轴、立轴、钢球、受压凹形球座、炉排架、伞形出渣盘的纵向中心线与锅炉本体的纵向中心线为垂直于地面的同一条直线。

炉排片为扇形，炉排面上铸有上脊，一端边上开有锯齿形漏灰口。

上、下横水管束可以排列为上横水管束为顺列排管，下横水管束为错列排管，或上下横水管束沿导向板方向均为斜错列排管或斜顺列排管，还可排为上、下横水管束均为错列或顺列排管，也可去掉竖弯水管调节横水管的数量。

竖弯水管束可排列为：沿内胆弧线排列或顺列排列。

自动装置可以由内外轴瓦的配合，内外轴瓦可分片组合，外轴瓦组装在内轴瓦外，并且由调节杆将其安装在大架和出渣盘之间与内胆连接并保持立轴垂直地面，内轴瓦与立轴固定。

出渣盘可为伞形出渣盘，也可以为平行出渣盘。

钢球可以为锥形体，锥形体的锥端可与凹形球坐连接，另一端与立轴连接，或锥端与立轴连接另一端置于地面。

炉排片上可直接铸有受阻杆，调节杆上焊有定位卡，受阻杆与挂在调节杆上的带冠挂勾的冠点相接触，挂勾盘上装有法码。

立轴上可装有齿轮。

若将封头顶部封闭，去掉第二导向受热板及自动装置，在锅炉本体下部装上固定铸铁炉排，即可成为二回程小型锅炉。

本实用新型的换热系统有效地排满横、竖弯水管，增加了锅炉的受热面积，在导向受热板的作用下，使烟气在炉内达到三回程折流行进，增加了高温烟气的密度和延长了烟气行进路程，在高温烟气集中处送给二次热空气，使烟气完全燃烧，大大提高了锅炉热效率，灰尘经三回程N形折流和各管束的除尘作用，使灰尘基本都除于炉内，提高了消烟除尘效果，减少了对环境的污染。由于采用了特殊的排管方式，达到了完全无积尘的效果，使烟道永不堵塞，永保高效。同时转盘炉排的周期性开启、关闭，使燃尽的灰渣漏在伞形出渣盘上，剩余未燃尽的红块煤与新燃料混合后继续燃烧，燃料可完全燃尽，提高了燃料的利用率，伞形出渣盘在和弧形刮渣板的配合下，有效地将灰渣推到出渣门，直接排出炉体外，由于采用了简单而适用的预热折叠煤斗，代替了复杂的送煤装置，大大地降低了生产成本，同时减轻了司炉工的劳动强度，又可避免司炉工投煤时瞬间掀起的灰尘和进入冷空气，且使用维修方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动装置的主视剖视图；

图3为本实用新型炉排结构示意图；

图4为本实用新型伞形出渣盘结构示意图；

图5为本实用新型预热折叠煤斗结构示意图；

图6为本实用新型煤斗工作状态图；

图7为本实用新型另一组合结构示意图；

图8为本实用新型各水管束的一种排列结构示意图；

图9为本实用新型各水管束的另一种排列结构示意图；

图10为本实用新型炉排片另一种工作原理图；

图11为本实用新型炉排片另一种形式结构示意图；

图12为本实用新型内、外轴瓦组装结构示意图；

图13为本实用新型锥形体的另一结构示意图。

本实用新型内胆1内的下横水管束2由顺列排序的横水管组成，上横水管束3由相互错列排序的横水管组成，横水管两端分别与内胆1焊接，并与水平方向成6-18°角，前、后竖弯水管束4、5均为错列排管，竖弯水管上端与封头6的顶部焊接，下端弯处与内胆1焊接，第一导向受热板7沿上、下橫水管，内胆1、清灰门8焊接成L形，斜坡处与水平方向成5-45°角，第二导向受热板9沿上横水管、封头6、冲天管10的下端及内胆1焊接成反L形，斜坡处于水平方向成10-60°角组成三回程换热系统，高温烟气成N形行进。

自动装置的内、外轴套12、11、内轴13、立轴15、炉排架18、伞形出渣盘19、钢球16及受压凹形球座17的纵向中心线与锅炉纵向中心线为垂直于地面的同一直线。外轴套11焊接在下横水管束2底部的横水管上，内轴套12套装于外轴套11内且由螺栓固定，内轴13上端置于内轴套12内，下端由固定杆14将其固定在立轴15内，炉排架18及位于其下边的伞形出渣盘19分别固定在立轴15上并由加固板固定，炉排架18上装有四圈支架28，每圈支架分别由加固板固定在立轴15上，每圈支架上开有与炉排片30各支点相稳合的槽29，大架18上的每一圈都布满扇形炉排片30，炉排片30上铸有上脊33，并在排面上开有插孔31，孔内装有受阻杆20，炉排片一端边上开有锯齿形漏灰槽32，调节杆21位于炉排架18下，且固定按装在内胆1上，调节杆21上可装有拉紧螺栓。伞形出渣盘19周边有与齿轮23相啮合的齿22，弧形刮渣板26与伞形出渣盘19呈间隙按装，且一端固定按装于出渣口27一侧。立轴15下端与置于地面的受力凹形球座17上的钢球16相稳合。

本实用新型在正常工作时，减速器25通过传动轴24及齿轮23与伞形出渣盘19上的齿22啮合后，带动伞形出渣盘19转动，此时伞形出渣盘19，炉排架18以立轴15为圆心成水平圆周运转，内轴套12与内轴13、钢球16与受力凹形球座17成滑动摩按运动。

煤斗置于燃烧室后，用拉勾34与拉环35将长方形折叠板37固定成一定的自然漏煤宽度，将后挡板插入两内壁槽中，把燃料投入预热折叠煤斗36，燃料经预热干燥后，自然落在炉排架18上的炉排片30上，炉排架18沿圆周方向运转时，放在炉排架槽29内的扇形炉排片30随之运转，当插入扇形炉排片插孔31内的受阻杆20在受到位于大架18下的调节杆21的阻力时，扇形炉排片30开始翅起通风漏灰，活动燃料同时上脊[33]也起到破焦通风活动燃料的作用，当受阻杆20与调节杆21脱开时，扇形炉排片30在自重和燃料的压力下自动回到原来的水平状态产生振动，又一次进行通风漏灰活动燃料，每片扇形炉排片30这样周期性的开启、关闭，使炉排片上的灰渣不断地漏落在出渣盘上，燃尽渣在受到置于出渣盘面上端的弧形刮渣板26的阻力下沿伞形出渣盘19的下坡方向行至出渣盘边缘，经出渣门27排出炉外。剩余未燃尽的红块煤与新燃料混合后继续燃烧，因而将燃料全部燃尽。燃料在炉排上燃烧后产生的火焰和高温烟气通过下横水管束2和前竖弯横水管束4的下端，在第一导向受热板7的制约下，烟气成水平方向冲刷下横水管束2的每一根横水管，将不能停留的灰尘除于燃烧室内，前竖弯水管束4，只除尘但不积尘，未燃尽的高温烟气集中在前竖弯水管的下部及二次送风口处(二次送风口排列3-10个)，与由锅炉自然引力经热风管38从大架与出渣盘之间吸入的热空气混合后继续燃烧，后经前竖弯水管束4上部狭口处进入上横水管束3的上部完成第一回程。

错列排管的上横水管束3，在第一导向受热板7和第二导向受热板9的导向作用下，烟气向下行进，并直接起到无积尘作用，落下的灰尘经斜坡处到清灰门8排出，烟气进入后竖弯水管束5的下部，完成第二回程。

前、后竖弯水管束4、5排列方法相同，作用也相同，烟气从后竖弯水管束5下部向上变为低温烟气，经冲天管10，烟囱排入大气，落下的灰尘也经清灰门8排出，完成第三回程。

本实用新型若将封头顶部封闭，去掉第二导向受热板9及自动装置，在锅炉本体下部装上固定铸铁炉排，即可成为二回程小型锅炉。

本实用新型自动装置部分采用内、外轴瓦46、45及立轴15装配齿轮43和锥形体44装配时，减速器带动传动轴4及立轴15的齿轮运转，这时锥形体44、立轴15、大架18、出渣盘19在内、外轴瓦和调节杆21保持立轴15垂直地面的作用下作水平圆同运转，炉排片30也随之运转，当受阻杆20与挂在调节杆21上的带冠挂勾41的冠点39相接触时，炉排片30开始开启，同时带冠挂勾41的冠点39也开始倾斜，等受阻杆20和冠点39脱开时炉排片30在自重和燃料的压力下回到了原来的水平状态，带冠挂勾41也回到了原来的垂直位置，而且在焊在调节杆21上的定位卡40的阻力下，冠点39回位时不能够越出垂直地面位置，并且由法码42的数量来控制炉排30的开启幅度，其余工作原理与上述实施例相同。

本实用新型还可以根据图1-图13所述的结构任意组合成不同形式的锅炉。

Claims (11)

1、一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉，包含有锅炉本体、炉膛、内胆封头、冲天管、烟囱、仪表、阀门等，其特征在于：a、内胆[1]内装有顺列排管的下横水管束[2]，错列排管的上横水管束[3]，横水管两端分别与内胆[1]焊接并与水平方向成6-18°角，错列排管的前竖弯水管束[4]，错列排管的后竖弯水管束[5]，竖弯水管上端与封头[6]的顶部焊接，下端弯处与内胆[1]焊接，第一导向受热板[7]沿横水管并与上、下横水管、内胆[1]、清灰门[8]焊接成L形，斜坡处与水平方向成5°-45°角，第二导向受热板[9]沿上横水管并与上横水管、内胆[1]、封头[6]及冲天管[10]下端焊接成反L形，斜坡处与水平方向成10-60°角；

b、自动装置的外轴套[11]焊接在下横水管束[2]底部的横水管上，内轴套[12]套装在外轴套[11]内并由螺栓固定，内轴[13]上端置于内轴套[12]内，下端由固定杆[14]将其固定在立轴[15]内，钢球[16]置于与地面相接的受力凹形球座[17]上并与立轴[15]下端相稳合，炉排架[18]和位于其下面的出渣盘[19]分别固定在立轴[15]上，且成水平状，炉排架[18]上装有多圈支架[28]，支架上开有与炉排片上的各支点相稳合的槽[29]，炉排架[18]上装有炉排片[30]，炉排片[30]上开有插孔[31]，插孔[31]上装有受阻杆[20]，调节杆[21]位于大架[18]下且固定在内胆[1]上，出渣盘[19]外圈周边开有与齿轮[23]啮合的齿[22]，齿轮[23]通过传动轴[24]与减速器[25]连接，弧形刮渣板[26]位于出渣盘[19]上部，并固定在出渣门[27]一侧，热风管[38]一端装在两次送风口处，另一端装在大架[18]和出渣盘[19]之间。

c、预热折叠煤斗安装在投煤口并置于燃烧室内，煤斗[36]底部由两长方形折叠板[37]组成，并分别安装在煤斗[36]两侧壁底部，两长方形折叠板[37]上分别装有拉环[35]，煤斗两端口处的两侧内壁上分别装有与拉环[35]相配合的拉勾[34]，煤斗[36]后端口的两侧内壁上分别有与后档板相配合的槽。

2、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：内、外轴套[12、11]、内轴[13]、立轴[15]、钢球[16]，受压凹形球座[17]、炉排架[18]、伞形出渣盘[19]的纵向中心线与锅炉本体的纵向中心线为垂直于地面的同一条直线。

3、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：炉排片为扇形，炉排面上铸有上脊[33]且开有插孔[31]，插孔内装有受阻杆[20]，炉排片一端边上开有锯齿形漏灰口[32]。

4、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：上、下横水管束[3、2]还可以排列为上横水管束为顺列排管，下横水管束为错列排管，或上、下横水管束沿导向板方向均为斜错列排管或斜顺列排管，还可以为上、下横水管束均为错列或顺利排管，也可去掉竖弯水管调节横水管的数量。

5、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：竖弯水管束可排列为沿内胆弧线排列，或顺列排列。

6、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：自动装置可以采用内、外轴瓦[46、45]的配合，内、外轴瓦[46、45]可分片组合，外轴瓦[45]组装在内轴瓦[46]外，并且由调节杆[21]将其安装在大架和出渣盘之间与内胆连接来保持立轴[15]垂直地面，内轴瓦[46]与立轴[15]固定。

7、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：出渣盘[19]可为伞形出渣盘，也可以为平行出渣盘。

8、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：钢球[16]可以为锥形体[44]，锥形体[44]的锥端可与凹形球坐[17]连接另一端与立轴[15]连接，或锥端与立轴连接另一端置于地面。

9、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：炉排片[30]上可直接铸有受阻杆[20]，调节杆[21]上焊有定位卡[40]，受阻杆[20]与挂在调节杆[21]上的带冠挂勾[41]的冠点相接触，挂勾盘上装有法码[42]。

10、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：立轴[15]上可装有齿轮[43]。

11、根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：若将封头顶部封闭，去掉第二导向受热板[9]及自动装置，在锅炉本体下部装上固定铸铁炉排，即可成为二回程小型锅炉。

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