CN2325392Y - 废塑料炼油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种废塑料炼油的装置,其特征是包括炼油炉、裂解塔、催化反应塔、分离塔和出油塔,其中熔炼炉的熔器采用卧式倾斜设置在炉膛内,熔器内倾斜没有托料板,熔器上装有定时去渣管和去渣阀门,本实用新型由于结构设计合理,彻底解决了熔炼过程中排渣问题,采用半塑原料进料从而实现了可以连续不断地生产柴油、汽油,打破了长期以来只能试验不能连续生产的局面,为寻求能源开辟了新途径,而且变废为宝,减少环境污染。
Description
本实用新型涉及的是一种废塑料炼油的装置。
在我们的生产生活中,许多废塑料无法有效利用,只能作为垃圾丢掉,一方面污染环境,另一方面也浪费很大。柴油、汽油作为能源随着经济的发展用量越来越大,日趋紧张,开辟新的能源,尤其是利用废料产生能源,越来越引起了人们的关注,现有虽然有人利用废塑料炼柴油,汽油,但由于炼油设备结构上存在进料及除渣等问题,目前还处在试验阶段,没有成功。
本实用新型的目的就是提供一种废塑料炼油装置,结构设计合理,性能可靠,从而实现了利用废塑料连续炼出柴油、汽油,变废为宝,为解决能源紧张开辟了新途径。
本实用新型的解决方案是:包括熔炼炉、裂解塔、催化反应塔、分解塔和出油塔,其中熔炼炉的构造是熔器卧式倾斜设置在炉膛内,在熔器内倾斜设置有多孔托料板,在托料板底部的熔器上装有定时排渣管和去渣阀门,在汽油排放塔上装有冷却水箱,裂解塔低于熔器连接在一起,分离塔低于催化反应塔连接在一起,其详细内容参见附图进一步描述如下:
在上述技术方案中,本实用新型的熔器(1)采用卧式倾斜设置在炉膛内,熔器(1)的周身受热,热效率高,加快了废塑料的熔炼,节约了燃料。由于在熔器(1)内倾斜设有多孔托料板(2),从进料口进来的物料落到托料板(2)上,进行熔炼,熔炼后的渣子沿托料板(2)进入排渣管(3)排出,从而解决了废料熔炼过程中的排渣问题,进料采用半塑化原料螺旋杆推进,可以连续进料,也就实现了连续性生产。采用多孔托料板(2)既可以起到熔炼后的渣子输送出去的作用,又不影响其上原料的熔炼,去渣阀门(4)定期打开,以从排渣管(3)排出渣子。熔炼后的汽体进入裂解塔(6)进行裂变,再进入催化反应塔(7)进行反应后进入分离塔(8),比重较小的汽体从上部进入汽油排放罐(10),即制得汽油,比重较重的汽体进入柴油贮存排放罐(9)后制得柴油。在汽油排放塔(10)上装有冷却水箱,便于尽快液化成汽油排出。本实用新型的裂解塔(6)低于熔器(1)连接在一起,分离塔(8)低于催化反应塔(7)连接在一起,即本实用新型采用的是中温低压的原理,这样对设备条件要求较低。
在本实用新型的定时去渣管(3)上装有两个或多个去渣阀门(4),排渣时,首先打开第一个阀门(4),使渣子进入排渣管内,然后关闭该阀门,再打开第二个排渣阀门(4),直到把渣子排出,这样采用多道阀门就不会在排渣的过程中将熔器(1)内的汽体泄漏,实用新型炉膛采用耐火保温材料与炉体(5)制成一体结构,结构简单,整体性强,炉膛内的热效率高。
本实用新型提供的废塑料炼油装置结构设计合理,尤其是解决了熔炼过程中的排渣问题,采用半塑化原料螺旋杆推进连续进料,从而实现了可以连续不断地产生柴油,汽油,打破了长期以来只能试验不能连续生产的局面,本实装置的研制成功不仅为寻求能源找到了新途径,而且以废旧塑料为原料,可以变废为宝,减少了环境污染。同时本装置止结构简单,性能可靠,具有很好的社会和经济效益。
本实用新型的具体结构由以下实例和附图给出。
附图表示本实用新型的结构图。
按照附图所示的实施方案,熔器(1)采用耐热钢制成,卧式倾斜置于炉膛内,炉膛是由耐火砖保温材料与炉体(5)制成一体结构,在容器(1)内倾斜装有多孔托料板(2),熔器(1)上装有排渣管(3),其上装有两个排渣阀门(4),熔器(1)通过管道与较低的裂解塔(6)连接,裂解塔(6)与催化反应塔(7)连通,催化反应塔(7)与较低的分离塔(8)连通,分离塔(8)的上部与带冷却水箱的汽油排放塔(10)连通,下部与催化反应塔(9)连通,在催化反应塔(9)上装有排气阀和排水阀,汽油排放塔(10)上装有排汽阀,在每个塔上均装有安全阀门及侧温仪表。熔器(1)的进料口采用半塑化废塑料螺旋杆推进连续进料。
Claims (3)
1、一种废塑料炼油装置,包括熔炼炉、裂解塔、催化反应塔、分解塔和出油塔,本实用新型的特征是熔炼炉的构造是熔器(1)卧式倾斜设值在炉膛内,在熔器(1)内倾斜设置有多孔托料板(2),在托料板(2)底部的熔器(1)上装有定时排渣管(3)和去渣阀门(4),在汽油排放塔(10)上装有冷却水箱,裂解塔(6)低于熔器(1)连接在一起,分离塔(8)低于催化反应塔(7)连接在一起。
2、根据权利要求1所述的废塑料炼油装置,其特征是在定时去渣管(3)上装有两个或多个去渣阀门(4)。
3、根据权利要求1所述的废塑料炼油装置,其特征是在炉膛采用耐火保温材料与炉体(5)制成一体结构。
Priority Applications (1)
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CN93233890U CN2325392Y (zh) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 废塑料炼油装置 |
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CN93233890U CN2325392Y (zh) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 废塑料炼油装置 |
Publications (1)
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CN2325392Y true CN2325392Y (zh) | 1999-06-23 |
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ID=33809695
Family Applications (1)
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CN93233890U Expired - Fee Related CN2325392Y (zh) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 废塑料炼油装置 |
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CN (1) | CN2325392Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100451520C (zh) * | 2007-06-11 | 2009-01-14 | 李栋 | 废旧塑料炼油防堵塞罐式冷却系统 |
CN102002383A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-06 | 吴鹏锋 | 一种废塑料炼油系统 |
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1993
- 1993-05-08 CN CN93233890U patent/CN2325392Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100451520C (zh) * | 2007-06-11 | 2009-01-14 | 李栋 | 废旧塑料炼油防堵塞罐式冷却系统 |
CN102002383A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-06 | 吴鹏锋 | 一种废塑料炼油系统 |
CN102002383B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-06-19 | 吴鹏锋 | 一种废塑料炼油系统 |
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