CN203489280U - 垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理系统，包括：预处理设备、热解装置、净化装置和储气罐，预处理设备对垃圾进行预处理以形成热解原料。热解装置与预处理设备相连以接收热解原料并将热解原料分解成热解气和垃圾碳。净化装置与热解装置相连以接收热解气并对热解气进行冷却净化。储气罐与净化装置相连以接收经过净化的热解气，且储气罐与热解装置相连以向热解装置提供气源。根据本实用新型的垃圾处理系统，通过将垃圾分解成热解气和垃圾碳，且通过采用垃圾的热解气作为燃料气，不仅可提高热解产物的利用率，且避免热解油处理及其操作带来的问题，同时降低了垃圾处理系统的运行成本，能耗低，资源化水平高。

Description

垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾处理系统。

背景技术

生活垃圾处理方式主要包括卫生填埋、焚烧、堆肥、热解以及垃圾综合处理等方法，目前我国垃圾处理还是以卫生填埋为主，辅以垃圾焚烧、堆肥等方式。

其中，垃圾热解技术是指将垃圾在无氧或缺氧状态下加热，使之分解，在热解过程中其中间产物存在着两种变化趋势：一种是从大分子变成小分子的裂解过程。一种是小分子聚合成较大分子的缩聚过程。随着热解温度变化，垃圾依次经历干燥（常温升到200℃）、干馏（250℃～500℃）和气体生成阶段（500℃～1200℃）。在干燥阶段，垃圾中的外部水分和毛细结构吸附的水分首先被加热蒸发，将物质中的结构水除去，水分析出结束且物料达到一定温度后便进入干馏阶段。干馏阶段主要发生内部水和二氧化碳的析出、脱氧、脱硫等。当温度再升高时，前面生成的化合物受高温作用发生二次裂解反应，生成二次裂解产物。二次裂解反应过程主要有：①裂解②脱氢③缩聚④氢化反应⑤桥键反应⑥热量使碳和水发生的反应。其产物气如氢气、甲烷、一氧化碳等可燃性气体便来源于大分子中烷基侧链（-CH3、-C2H5、-C3H7）、含氧官能团（-OH、-O-CH3)及C-C键等的断裂和缩合。

热解产物主要有以下几种：①可燃性气体，包括一些低分子碳氢化合物如氢气、甲烷、一氧化碳等，可以作为低热值燃料气使用；②热解油，理论上一部分热解油通过精制可作为燃料油使用；③垃圾炭：垃圾炭大部分以炭黑形式存在，可进一步处理作为能量应用，这种混合物包括纯碳、玻璃、土砂、金属等。

但是，由于垃圾本身成分非常复杂，含有厨余物、塑料、废弃电池、电路板等物质。研究发现垃圾热解油为黑褐色粘稠蜡状物质，常温下即有部分凝结成块，经过进一步分析可知热解油中有多达几百种物质，包括有机酸、酚类、醛类、酮类等，其中氯含量普遍偏高，重金属含量也较高。如此粘性大，成分复杂，热值低的油品，很难进行进一步的分离提纯及利用。同时这些热解油随高温气体从反应器流出，极易在管道中冷凝甚至结焦，从而堵塞管道，影响生产的正常运行。如果要将生活垃圾热解技术进行真正的工业化放大就必须解决垃圾热解油的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可避免热解油处理及其操作带来的问题的垃圾处理系统。

根据本实用新型的垃圾处理系统，包括：预处理设备，所述预处理设备对垃圾进行预处理以形成热解原料；热解装置，所述热解装置接收所述热解原料并将所述热解原料分解成热解气和垃圾碳，且所述热解装置包括：旋转床热解炉，所述旋转床热解炉内设有反应腔室和设在所述反应腔室底部的可旋转的、用于盛放热解原料的盛放盘，所述反应腔室设有出料口和唯一出气口，所述出气口位于所述反应腔室的的顶部且靠近所述出料口设置；第一蓄热式燃气辐射管燃烧器，所述第一蓄热式燃气辐射管燃烧器伸入到所述反应腔室内且位于所述盛放盘的上方以对盛放在所述盛放盘上的热解原料进行加热；第二蓄热式燃气辐射管燃烧器，所述第二蓄热式燃气辐射管燃烧器伸入到所述反应腔室内且位于所述盛放盘的下方以对盛放在所述盛放盘上的热解原料进行加热；净化装置，所述净化装置与所述热解装置相连以接收所述热解气并对所述热解气进行冷却净化；储气罐，所述储气罐与所述净化装置相连以接收经过净化的所述热解气，且所述储气罐与所述热解装置相连以向所述热解装置提供气源。

根据本实用新型的垃圾处理系统，通过将垃圾在热解装置内进行热解，以将垃圾分解成热解气和垃圾碳，避免热解油处理及其操作带来的问题，且通过采用垃圾的热解气作为燃料气，提高热解产物的利用率，同时降低垃圾处理系统的运行成本，能耗低，资源化水平高。

同时通过将唯一一个出气口设在反应腔室的顶部且靠近出料口设置，可保证热解的气态产物在反应腔室内有充分的停留时间，使气态产物充分进行二次裂解，以将其中的可凝液体裂解成更小分子的不可凝气体即热解气，提高了产物的利用率，避免热解油处理及其对操作带来的问题。又由于通过将第一蓄热式燃气辐射管燃烧器和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器分别布置于盛放盘的上下两侧空间，不仅可形成对热解原料的双面加热，以提高热效率，增加了垃圾的处理量，同时增大了反应腔室的空间，增加气态产物在反应腔室内的停留时间，进一步促进二次裂解，且由于采用第一蓄热式燃气辐射管燃烧器和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器，烟气与反应腔室内的空气隔离，加上热解装置的密封设计，保证了热解在无氧的条件下进行，提高热解气的热值，同时避免焚烧带来的二噁英污染问题。

另外，根据本实用新型的垃圾处理系统还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述热解装置还包括：给料结构，所述给料结构设在旋转床热解炉的前侧以向所述反应腔室内输送所述热解原料；出料结构，所述出料结构设在所述旋转床热解炉的后侧以接收从所述反应腔室排放出的所述垃圾碳。从而可提高热解装置的自动化程度。

具体地，所述旋转床热解炉内的热解原料在第一预定时间内随着所述反应腔室内的温度的升高依次经过预热段、第一反应段和第二反应段。

具体地，所述预热段的温度范围为200-350℃，所述第一反应段的温度范围为350-500℃，所述第二反应段的温度范围为500-850℃。

可选地，所述第一预定时间为0.5-3h。

具体地，所述热解原料在所述盛放盘上的厚度为100-500mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述预处理设备包括破碎单元和垃圾成型单元，所述垃圾成型单元与所述破碎单元相连，所述破碎单元将自然脱水后的垃圾破碎成颗粒状垃圾，所述垃圾成型单元将所述颗粒状垃圾压缩成型为所述热解原料。从而通过对垃圾进行破碎、成型等预处理，将分散的垃圾成型为棒状、饼状或粒状的热解原料，增大了垃圾的堆密度，便于热解原料的进料及均匀平铺在盛放盘上，提高了垃圾的处理能力。

具体地，所述颗粒状垃圾的颗粒大小为10mm-80mm。

具体地，所述热解原料的颗粒大小为10-100mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的垃圾处理系统的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的垃圾处理系统中的热解装置的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的垃圾处理系统的垃圾处理方法的流程图。

附图标记：

垃圾处理系统100、预处理设备1、破碎单元10、垃圾成型单元11、热解装置2、旋转床热解炉20、反应腔室201、盛放盘202、第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21、第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22、净化装置3、储气罐4、给料结构5、出料结构6、压力设备7、补气设备8

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的一种垃圾处理系统100，该垃圾处理系统100可用于处理垃圾，尤其是有机质垃圾。

根据本实用新型实施例的垃圾处理系统100，如图1所示，包括：预处理设备1、热解装置2、净化装置3和储气罐4，其中，预处理设备1对垃圾进行预处理以形成热解原料。

热解装置2接收热解原料并将热解原料分解成热解气和垃圾碳，热解装置2包括：旋转床热解炉20、第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22。旋转床热解炉20内设有反应腔室201和设在反应腔室201底部的可旋转的、用于盛放热解原料的盛放盘202，反应腔室201设有用于排出垃圾碳的出料口和排出热解气的出气口，出气口位于反应腔室的顶部且靠近出料口设置。第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21伸入到反应腔室201内且位于盛放盘202的上方以对盛放在盛放盘202上的热解原料进行加热，第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22伸入到反应腔室201内且位于盛放盘202的下方以对盛放在盛放盘202上的热解原料进行加热。此时，值得说明的是，反应腔室201应处于密封的状态。具体地，热解原料在盛放盘202上的厚度为100-500mm。

其中，第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22分别包括辐射管和设在辐射管内的蓄热式燃烧器，第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22的辐射管内的烟气与反应腔室201内的空气隔离，第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22分别通过蓄热式燃烧器对辐射管内燃气（空气）进行预热，并使得燃气在辐射管内进行高效燃烧，以热辐射的方式提供热解原料热解所需要的热量。换言之，通过第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22提供的热量使得反应腔室201内的温度逐渐升高，以对热解原料进行热解。第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22的热效率可达到85%以上，且可稳定燃烧低热值的燃气。值得说明的是，第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22的工作原理已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。

净化装置3与热解装置2相连以接收热解气并对热解气进行冷却净化。储气罐4与净化装置3相连以接收经过净化的热解气，且储气罐4与热解装置2相连以向热解装置2提供气源。其中，值得理解的是，热解原理和裂解反应原理等已为本领域技术人员所熟知，这里就不详细描述。

具体而言，垃圾处理系统100对垃圾进行处理时，首先预处理设备1对垃圾进行预处理以形成热解原料，然后热解原料输送到热解装置2内进行热解，此时在向盛放盘202上输送热解原料时，由于盛放盘202可旋转，热解原料可均匀的平铺在盛放盘202上，第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22提供的热量使得反应腔室201内的温度逐渐升高，热解原料在反应腔室201内热解生成有气态产物和垃圾碳，气态产物由平铺于盛放盘202的热解原料的表面逐渐上升至反应腔室201的上部空间，在气态产物上升的过程中，气态产物通过温度高于反应腔室201温度的第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21，气态产物的温度再次升高，使得气态产物二次裂解为更小分子的热解气，最后热解气从反应腔室201的顶部的出气口排出。

从热解装置2排出的热解气排入到净化装置3内进行冷却净化后储存在储气罐4内，储气罐4内的热解气可通入到热解装置2内以作为热解装置2的气源。在将热解装置2排出的热解气收集到净化装置3内时，同时对从热解装置2排出的垃圾碳进行熄焦冷却后收集。换言之，垃圾处理系统100在启动时需要外部燃气作为热解装置2的气源外，在垃圾处理系统100运行的过程中，采用垃圾热解生成的热解气作为热解装置2的气源。其中，净化装置3可为任何结构，只要可对热解气进行冷却净化如除焦、脱硫、脱销等即可。

根据本实用新型实施例的垃圾处理系统100，通过将垃圾在热解装置2内进行热解，以将垃圾分解成热解气和垃圾碳，且通过采用垃圾的热解气作为燃料气，不仅可提高热解产物的利用率，且避免热解油处理及其操作带来的问题，同时降低了垃圾处理系统100的运行成本，能耗低，资源化水平高。

同时通过将一个出气口设在反应腔室201的顶部且靠近出料口设置，可保证热解的气态产物经过第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21，从而可保证热解的气态产物在反应腔室201内有充分的停留时间，使气态产物充分进行二次裂解，以将其中的可凝液体裂解成更小分子的不可凝气体即热解气，提高了产物的利用率，避免热解油处理及其对操作带来的问题。又由于通过将第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22分别布置于盛放盘202的上下两侧空间，不仅可形成对热解原料的双面加热，以提高热效率，增加了垃圾的处理量，同时增大了反应腔室201的空间，增加气态产物在反应腔室201内的停留时间，进一步促进二次裂解，且由于采用第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22，烟气与反应腔室201内的空气隔离，加上热解装置2的密封设计，保证了热解在无氧的条件下进行，提高热解气的热值，同时避免焚烧带来的二噁英污染问题。

在本实用新型的一些实施例中，可通过增加旋转床热解炉20内的反应腔室201的空间，进一步增加气态产物在反应腔室201内的停留时间，进一步促进二次裂解，且通过扩大反应腔室201的空间例如通过扩大盛放盘202的直径，可实现大规模生产，最高能实现100万t/年的垃圾处理规模。

在本实用新型的具体实施例中，旋转床热解炉20内的热解原料在第一预定时间内随着反应腔室201内的温度的升高依次经过预热段、第一反应段和第二反应段。换言之，在第一预定时间内，随着第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22提供的热量，反应腔室内的温度可分为三个区段，即盛放盘上的热解原料依次经过预热段、第一反应段和第二反应段，其中预热段的温度范围为200-350℃，第一反应段的温度范围为350-500℃，第二反应段的温度范围为500-850℃，此时通过将反应温度划分为三个区段，可通过控制不同区段的温度和热解原料的停留时间控制热解原料的干燥、干馏和二次裂解反应过程，最终热解原料分解为热解气和垃圾碳，达到能源利用率的最大化。可选地，该第一预定时间为0.5-3h。

根据本实用新型的一些实施例，热解装置2还包括：给料结构5和出料结构6，其中，给料结构5设在旋转床热解炉20的前侧以向反应腔室201内输送热解原料。出料结构6设在旋转床热解炉20的后侧以接收反应腔室201排放出的垃圾碳。从而可提高热解装置2的自动化程度。其中，给料结构5与旋转床热解炉20之间采用两级锁斗阀结构，从而可保证反应腔室201内的密封性，有效防止空气及热解气的泄露。进一步地，出气口邻近出料结构6设置。从而可进一步使得气态产物在反应腔室201内充分停留，进一步保证二次裂解反应的充分进行。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，预处理设备1包括破碎单元10和垃圾成型单元11，垃圾成型单元11与破碎单元10相连，破碎单元10将自然脱水后的垃圾破碎成颗粒状垃圾，垃圾成型单元11将颗粒状垃圾压缩成型为热解原料。具体地，颗粒状垃圾的颗粒大小为10mm-80mm，热解原料的颗粒大小为10-100mm。其中，垃圾是在垃圾坑内停留1-7天以进行自然脱水的。从而通过对垃圾进行破碎、成型等预处理，将分散的垃圾成型为棒状、饼状或粒状的热解原料，增大了垃圾的堆密度，便于热解原料的进料及均匀平铺在盛放盘202上，提高了垃圾的处理能力。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，垃圾处理系统100还包括压力设备7，压力设备7分别与储气罐4和热解装置2相连。从而可调节和稳定垃圾处理系统100的压力（燃气系统），并且可控制储气罐4的燃气流量，保护储气罐4以免出口压力过高或过低。进一步地，垃圾处理系统100还包括盛有燃气的补气装置8，补气装置8与热解装置2相连，从而可在热解气不够或不稳定时提供补燃燃气，保证垃圾处理系统100可稳定、连续的工作。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的垃圾处理系统的垃圾处理方法。

根据本实用新型实施例的垃圾处理方法，如图3所示，包括如下步骤：

S1：对垃圾进行预处理以形成热解原料。

S2：将热解原料送入到热解装置2中进行热解以分解成热解气和垃圾碳。

S3：回收步骤S2中生成的热解气。

S4：净化热解气，且将净化后的热解气通入到步骤S2中的热解装置2中以作为热解装置2的气源。

具体而言，首先对垃圾进行预处理以形成热解原料，然后将热解原料送入到热解装置2中进行热解以分解成热解气和垃圾碳，回收从热解装置2排出的热解气并对该热解气进行净化处理，将经过净化处理后的热解气通入到热解装置2中以作为热解装置2的气源，换言之，该垃圾处理方法，除了在最初工作时，需要向热解装置2内供入外部燃气，其余的运行过程中，采用垃圾热解生成的热解气作为热解装置2的气源。

根据本实用新型实施例的垃圾处理方法，通过将垃圾在热解装置2中进行热解以分解成热解气和垃圾碳，且该热解气经过净化后通入到热解装置2内以作为热解装置2的气源，从而不仅提高热解产物的利用率，且避免了热解油处理及其对操作带来的问题。

进一步地，步骤S1的预处理过程包括如下步骤：

S11：将垃圾倒入到垃圾坑内且将垃圾在垃圾坑内停留第二预定时间以对垃圾进行脱水。具体地，该第二预定时间为1-7天。

S12：将脱水后的垃圾破碎成颗粒状垃圾。

S13：将步骤S12中的颗粒状垃圾压缩成型成热解原料。

具体而言，先将垃圾倒入垃圾坑内，垃圾在垃圾坑内停留第二预定时间，以保证垃圾的自然脱水，然后将脱水后的垃圾破碎成颗粒状垃圾，最后将颗粒状垃圾压缩成型成热解原料。从而通过对垃圾进行破碎、成型等预处理，将分散的垃圾成型为棒状、饼状或粒状的热解原料，增大了垃圾的堆密度，便于热解原料的进料及均匀铺料，提高了垃圾的处理能力。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型优选实施例的垃圾处理系统100的垃圾处理方法。

首先，专用垃圾汽车经地磅称量后经卸料平台将垃圾倒入垃圾坑内，垃圾在垃圾坑内停留1-7以保证垃圾的充分脱水和混合，垃圾经渗滤后垃圾的含水率低于30%，分离出的污水经污水处理后达标排放。

然后，将垃圾坑内的垃圾通过抓斗输送至带式输送机上，带式输送机将垃圾输送到破碎单元10，经过2-3级破碎装置，将垃圾破碎成粒径为10mm-80mm的颗粒状垃圾。接着，将颗粒状垃圾经过垃圾成型单元11压缩成型成棒状、饼状或粒状且颗粒大小为10mm-100mm的热解原料。

将成型的热解原料通过皮带输送至给料结构5，给料结构5将垃圾输送至旋转床热解炉20，盛放盘202在反应腔室201底部旋转，从而使得热解原料均匀地平铺在盛放盘202上。第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21和第二蓄热式燃气辐射管燃烧器22分别以热辐射的方式提供反应腔室201内热解原料热解所需要的热量，在加热的过程中，热解原料在反应腔室201内热解生成有气态产物和垃圾碳，气态产物由平铺于盛放盘202的热解原料的表面逐渐上升至反应腔室201的上部空间，在气态产物上升的过程中，气态产物通过温度高于反应腔室201温度的第一蓄热式燃气辐射管燃烧器21，气态产物的温度再次升高，使得气态产物二次裂解为更小分子的热解气，最后热解气从反应腔室201的顶部的出气口排出。热解气经过冷却净化（除焦、脱硫、脱销）后储存在储气罐4中，储气罐4中的热解气可全部或部分作为热解装置2的燃料，其中储气罐4中的剩余部分的热解气还可作为燃料气出售。垃圾碳经出料结构6排出且可对垃圾碳进行熄焦冷却后收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种垃圾处理系统，其特征在于，包括：

预处理设备，所述预处理设备对垃圾进行预处理以形成热解原料；

热解装置，所述热解装置接收所述热解原料并将所述热解原料分解成热解气和垃圾碳，且所述热解装置包括：

旋转床热解炉，所述旋转床热解炉内设有反应腔室和设在所述反应腔室底部的可旋转的、用于盛放热解原料的盛放盘，所述反应腔室设有出料口和唯一出气口，所述唯一出气口位于所述反应腔室的的顶部且靠近所述出料口设置；

第一蓄热式燃气辐射管燃烧器，所述第一蓄热式燃气辐射管燃烧器伸入到所述反应腔室内且位于所述盛放盘的上方以对盛放在所述盛放盘上的热解原料进行加热；

第二蓄热式燃气辐射管燃烧器，所述第二蓄热式燃气辐射管燃烧器伸入到所述反应腔室内且位于所述盛放盘的下方以对盛放在所述盛放盘上的热解原料进行加热；

净化装置，所述净化装置与所述热解装置相连以接收所述热解气并对所述热解气进行冷却净化；

储气罐，所述储气罐与所述净化装置相连以接收经过净化的所述热解气，且所述储气罐与所述热解装置相连以向所述热解装置提供气源。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，还包括：

给料结构，所述给料结构设在旋转床热解炉的前侧以向所述反应腔室内输送所述热解原料；

出料结构，所述出料结构设在所述旋转床热解炉的后侧以接收从所述反应腔室排放出的所述垃圾碳。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述旋转床热解炉内的热解原料在第一预定时间内随着所述反应腔室内的温度的升高依次经过预热段、第一反应段和第二反应段。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述预热段的温度范围为200-350℃，所述第一反应段的温度范围为350-500℃，所述第二反应段的温度范围为500-850℃。

5.根据权利要求3所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述第一预定时间为0.5-3h。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述热解原料在所述盛放盘上的厚度为100-500mm。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述预处理设备包括破碎单元和垃圾成型单元，所述垃圾成型单元与所述破碎单元相连，所述破碎单元将自然脱水后的垃圾破碎成颗粒状垃圾，所述垃圾成型单元将所述颗粒状垃圾压缩成型为所述热解原料。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述颗粒状垃圾的颗粒大小为10mm-80mm。

9.根据权利要求8所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述热解原料的颗粒大小为10-100mm。

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