CN2323913Y - 离心旋磨式的三维孔口导角器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心旋磨式的三维孔口导角器,主要由一螺旋型轴向弹簧以及一螺旋型径向弹簧所组成;其中该径向弹簧松动地穿套于轴向弹簧的螺旋杆体上,且轴向弹簧的一端延伸具有一中心杆体,可供将导角器插锁于电动(或气动)手工具或是钻孔机的夹爪内安装锁固;因此,能将导角器穿探进入粗糙的孔壁内,通过轴向弹簧在自传状态下所产生的离心旋甩运作,而让径向弹簧的簧壁间所形成的刀刃得以将粗糙毛边予以旋磨切除并产生导角。

Description

离心旋磨式的三维孔口导角器

本实用新型涉及一种离心旋磨式的三维孔口导角器，是指一种能够简便锁装于传统的通用型电动或气动手工具上或是钻孔机具上的孔口专用导角器具。

在现有的机械加工法中，要在工件上制成一孔部的方法，有利用车刀车制、铣刀铣制、钻头钻制等方式得以运用；其中采用车刀车制方式所制成的孔部，其精致度最高，但是所能车制的孔径往往受到车刀形体的限制，导致过小孔径难于车制加工的问题；再者利用车刀车制孔部的加工速度过慢，也是其缺点所在。因此，大多数业者都直接采用钻铣方式，以快速取得所需孔径的孔部。

但知，在这些利用钻铣加工所制成的孔部，尤其是在孔部的内孔口上，特别容易生成毛边；这些粗糙的孔口毛边，将会对孔部内所欲穿套的组配元件造成牵绊阻挡，因而阻碍组配精度。

且知，利用钻铣加工所制成的孔部位置并非都在二维壁面上，事实上，有相当多具有三维弧曲轮廓的工件壁面上钻设有孔部，这些孔部的内孔口与外孔口皆同样具有三维弧曲度，然其内、外孔口上因钻制而生成毛边，将更难于被加工去除；尤如惯用众所周知的可用车孔专用的车刀，来车除二维内、外孔口上以及孔壁内的毛边，并作导角加工；但是，若遇到三维内、外孔口时，车刀仍将无法完成车除三维内、外孔口上的毛边以及完成导角加工的使命；因此，必须依赖其它砂轮、海绵轮进行研磨，或是振动研磨方式，来磨除二维、甚至是三维内、外孔口上的毛边；但又知，利用砂轮、海绵轮研磨或振动研磨方式，仅较适合针对显露在工件体外的二维外孔口上的毛边进行研磨加工，对于三维外孔口以及位处工件体内的二维及三维内孔口而言，经常是显露于狭窄甚至是弧曲的端壁及角落中，或是封闭的管孔中，他们是难让砂轮、海绵轮或是研磨粒进入的，因此无法发挥滚动或振动研磨毛边甚至导角的效果；同时，对于较小孔径的孔部而言，更是难予实施砂轮研磨、海绵轮研磨、甚至是振动研磨等方法；此等技术障碍，截至目前为止，仍然一直困扰着机械加工业者。

针对上述惯用中，难对孔部上二维平面的内孔口、或是三维曲面的内、外孔口进行磨除毛边以及导角作业的困扰，正是为本实用新型的研创动机所在。

然而，本实用新型的目的是在于：提供一种离心旋磨式的三维孔口导角器，可简易安装在通用的电动(或气动)手工具上或钻孔机械夹爪上，并插入粗糙孔部内，经启动后可将二维平面或是三维曲面上的内、外孔口毛边一起磨除，并附带产生研磨导角效果。

为达到上述的目的，本实用新型所引用的技术手段，主要是选用具有挠性力的螺旋型轴向弹簧，作为导角器的主杆，并选用具有切削硬度及刚性的螺旋型径向弹簧，作为环绕在导角器挠性主杆上的磨除孔口毛边用刀具，并使该导角器能被简易安装在电动(或气动)手工具或是钻孔机具的夹爪内固定，而能将导角器置入粗糙孔部内，启动导角器产生自转的离心旋甩运作，以便让径向弹簧的簧壁间所形成的刀刃得以将粗糙毛边予以旋磨去除，特别是将位处狭窄难磨环境中的三维内、外孔口上的毛边加以磨除，其间更可靠着转速提增的控制，而加大导角器离心旋甩的磨切作用范围，以便在磨除孔口毛边后，接续对孔口进行导角的作业。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：以利于对一些经由机具钻孔加工作业所制成的粗糙孔部，特别是位处狭窄难磨的三维内孔口上所生成的粗糙毛边，进行简易且快速的磨除毛边并附带导角的加工运作。

据此，为能更加详述本实用新型，将列举较佳实施例配合图示详细说明如后：

【图示简单说明】

图1．是为本实用新型导角器的装设示意图；

图2．是本实用新型将导角器置入孔部中进行研磨的状态剖视图；

图3．是本实用新型将导角器置入孔部内的轴向状态局部剖视图；

图4．是本实用新型利用导角器研磨孔口毛边前的局部剖视状态图；

图5．是本实用新型图4状态在启动导角器对孔部进行磨削毛边及导角的动作剖视图。

【元件编号说明】

1……轴向弹簧    11……中心杆体

12……柱座       2……径向弹簧

21……刀刃       3……手工具

31……夹爪       4……管壁

41、51……孔部    42、54、55……毛边

5……壁面         52……内孔口

53……外孔口

首观图1所示，本实用新型所提供的一种离心旋磨式的三维孔口导角器，主要是由一螺旋型轴向弹簧1以及另一螺旋型径向弹簧2所组成；其中该径向弹簧2是松动穿套于轴向弹簧1的螺旋杆体上，且轴向弹簧1的一端延伸具有一中心杆体11，中心杆体11上可制有轴座12，以利将导角器插锁于电动(或气动)手工具3或是钻孔机的夹爪31内安装锁固，藉手工具3能产生自转动力源，而带动夹爪31上的导角器，产生离心旋甩运作。

藉此，能将本实用新型的导角器实施于一般狭窄难磨的三维轮廓管壁4上所开设形成的孔部41内(如图2所示)，使导角器在未启动前先穿入该孔部41内，然后启动手工具3使导角器自转，此刻因轴向弹簧1在自转状态下所产生的离心旋甩运作，而能让径向弹簧2的外围簧壁间所形成的刀刃21部位(如图3所示)，得以将该孔部41内粗糙的毛边42予以旋磨去除。

另如图4所示，就一般利用钻头在具有三维曲度壁面5上钻制形成的孔部51而言，会因钻头给进加工的方向，而在三维内孔口52、或三维外孔口53上生成与钻头加工方向相同的毛边54或55，这些三维内、外孔口52及53上的毛边54及55，尤其是三维内孔口52上的毛边54是较难磨除的；然而，采用本实用新型的导角器，却可相当容易利用其径向弹簧2来进行旋甩磨除附带导角的加工运作(配合图5所示)。

除此之外，本实用新型的导角器，也可藉其利用轴向弹簧1作为主杆所能产生的弹性，而在尚未启动旋磨前，先行置入粗糙的三维曲面管孔内，或是铸造制成的曲形孔壁内，再启动已受弯曲孔壁限制而呈现同形弯曲状态的轴向弹簧1产生自转运作，即可同样的利用其径向弹簧2来研磨曲形孔壁内、或其内、外孔口上的毛边或残渣，甚至可经由增强转速控制，而在磨除毛边后同步进行孔口导角的加工运作。

再者，在选用该轴向弹簧1的簧杆直径时，是依照所需取得的离心旋甩范围，而与手工具3的转速间取得适切的选配。

基于上述，本实用新型导角器上所使用的径向弹簧2，其各环簧杆的断面形状，除制成具有刀刃21的较强磨削力的矩形形状外，也可制成与轴向弹簧1同款的圆形簧杆断面形状，以便供给各种不同软、硬材质制成的待以研磨的粗糙孔部所利用；同时在径向弹簧2上，是可依情况需求而施于氮化钛处理，藉此可增强其磨削性、润滑性以及隔热的效果，进而提增其使用的寿命。

综上所述，凡依本实用新型的技术方案所作的等效替换均应认为包括在本实用新型的技术方案内，且符合实用新型申请条件，现依法提出专利申请。

Claims (2)

1．一种离心旋磨式的三维孔口导角器，主要是由一螺旋型轴向弹簧(1)以及另一螺旋型径向弹簧(2)所组成，此导角器可针对任意孔部中的孔壁或是三维内、孔口，可简易装设于具有自转动力源输出能力，进行磨除毛边及导角的加工运作的电动或气动手工具(3)的夹爪(31)上，

其特征是：该径向弹簧(2)是松动穿套于轴向弹簧(1)的螺旋杆体上，且该轴向弹簧(1)的一端延伸具有一中心杆体(11)，中心杆体(11)上制有柱座(12)，可利用柱座(12)而将导角器插锁于手工具(3)的夹爪(31)上。

2．如权利要求1所述的一种离心旋磨式的三维孔口导角器，其特征是：其中该径向弹簧(2)的各环簧杆断面形状，是可制成矩形或圆形形态。

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