CN2323853Y - 智能微孔滤尘器 - Google Patents

Abstract

一种智能微孔滤尘器,壳体为上方开有天孔、下边带有连接法兰的长方体夹层结构,在长边一侧开有矩形检修窗孔,壳体的中部为滤袋室,壳体的下部与锁气百叶门法兰相连,凹型底板安装在天孔上,滤袋纵向布置在滤袋室的底板上,拍打机构安装在矩形检修窗孔的对侧,拍打机构控制的带拍片间隔穿插布置在滤袋的间隙之中,固定滤袋的底板与隔板形成气仓,隔板与罩壳形成风机叶轮室,引风电机固定在罩壳的上面,远红外加热器固定在滤袋室的下部。该滤尘器拍打清灰层效果好,远红外加热干燥,干燥透而均匀,不产生再扬尘问题,更换滤袋方便,噪音低,可维持99%以上的高效滤尘。

Description

智能微孔滤尘器

本实用新型属于除尘设备类，具体涉及一种微孔双层过滤、碰撞、沉降的智能微孔滤尘器。

与本实用新型有所接近的一种装置是布袋除尘器，是扁布袋机构，电阻加热、强制拍打清灰层，气流无配气。其缺点是：总体布局不合理，扁布袋结构陈旧，滤料技术落后，加热不匀透，拍灰面窄小效率差，无法维持高效除尘，且架设布袋的袋室为不密封结构，清灰层落灰引起再扬尘等。

本实用新型的目的是提供一种微孔滤料、梯形滤袋、远红外加热干燥，适度大面积拍灰(或物理阻灰层)、清灰湿化放抖、滤袋室严格密封、进气配气以及得当的总体结构，除尘效率高、传感技术监测的自动化运行的智能微孔滤尘器。

该智能微孔滤尘器，由壳体110、滤袋130、拍打机构140、远红外加热器150等组成，其特征在于壳体110为上方开有天孔、下边带有连接法兰的长方体夹层结构，在长边一侧开有矩形检修窗孔，壳体的中部为滤袋室，壳体的下部与两级锁气百叶门相连，凹型底板125自上而下落入壳体110的天孔内，在凹型底板与壳体上表面接触面之间有软衬垫111，滤袋130布置在凹型底板上，拍打机构140安装在矩形检修窗孔的对侧，拍打机构140控制的相对运动的带拍片149-2间隔穿插布置在滤袋130的间隙之中，固定滤袋的凹型底板125与隔板201形成气仓190和滤袋室120，隔板201与罩壳202形成风机叶轮室200，引风电机203固定在罩壳202的上面，远红外加热器150固定在滤袋的下部。

滤袋130断面为梯形，大端开口朝上，小端封底，在滤料131外有硬质材料织成的衬网134，在衬网内通过楔形块132衬撑成型。

拍打机构电机141的出轴带动小伞齿轮142转动，小伞齿轮142与大伞齿轮143啮合，大伞齿轮143与偏心轴144固定连接，偏心轴144带动偏心转动凸轮145-1在椭圆孔滑块145的椭圆孔内转动，推动椭圆孔滑块145在滑座146内作直线运动，椭圆孔滑块145与齿条147连为一体，扇形直齿圆柱齿轮148与齿条147啮合摆动，扇形直齿圆柱齿轮148带动推拉杆149作周期性直线运动，推拉杆149与摆杆149-1的活铰，摆杆149-1带动带拍片149-2作往复运动，每一摆杆穿过且支承于壳体110上。

远红外加热器150的加热元件151相互平行布置在滤袋的下部，加热脱盘152与半管盖153将加热元件遮挡，通过端板154固定在壳体上。

锁气门为两级锁气门，其中，锁气门Ⅱ160的法兰与壳体110的下法兰连接，锁气门Ⅰ170与锁气门Ⅱ160连接。在锁气门Ⅱ160短边一侧装有行程电动执行机构162，执行机构连接锁气百叶门163的水平推拉杆164，水平推拉杆164与百叶门的轴165的摆杆167铰接，百叶门的轴165支承于两侧的滑动轴套166内。电动执行机构的行程为60°。在锁气门Ⅰ170短边一侧装有电动执行机构172，执行机构连接锁气百叶门173的水平推拉杆174，水平推拉杆174与百叶门的轴175的摆杆177铰接，百叶门的轴175支承于两侧的滑动轴套176内，电动执行机构的行程为90°。

风机叶轮室200内有涡形板204，涡形板204上有清音孔。壳体的侧壁有检修门180，门体为保温夹层结构，周边成45°斜角与壳体密封配合。

本实用新型的优点及效果如下：

1．新型梯形滤袋结构造型独特，扩大了配气空间，滤袋排气流道合理，拍打清灰摆角与滤袋斜角一致，尘粒易于脱落，清灰层效果好，有利于净化。

2．拍打机构在拍打时布面时分时合，除了依靠拍打滤料面上的积尘外，还使积灰在拍打过程中滤袋间生成低气压，各滤袋间的气压差构成了反吹的脉冲气流，使积灰彻底清理干净。另外拍打运动使滤袋间的间距反复改变，消除了积灰在滤袋间搭桥堵塞的条件，提高了拍打清灰效率，降低了过滤层的气阻。

3．远红外加热干燥，由里往外发热升温，干燥透而均匀。

4．清灰层下落的粉尘，经湿化处理放料，不产生再扬尘问题。

5．进风配气，含尘气体可均匀地通过滤袋，使过滤面积得到充分利用。

6．滤袋室结构合理，更换窥视方便，克服了现有布袋除尘器的滤袋室不密封严重问题。

7．附带的吸尘器干式吸尘，可将地面的埃尘吸进滤尘器内，有效地改善了作业环境。

8．为隔振、减振、消音，在凹形底板与壳体上表面接触面之间有软衬垫，在风机涡壳上布置清音孔。

9．本机应用了先进的快速测尘传感技术，一旦滤袋损坏或密封漏气可及时显示出。

本实用新型的实施例参见下列图：

图1为本实用新型的外形图

图2为图1的A-A向视图

图3为图2的B-B向视图

图4为拍打机构结构图

图5为图4的C-C向视图

图中：

110-壳体           111-软衬垫           112-外壁

113-内壁           114-法兰

120-净气室         121-法兰             122-前板

123-窥视窗盖板     124-垂直螺母板       125-凹型底板

126-压条           127-压板             128-软扁塞

129-压紧螺栓

130-滤袋           131-滤料(布)         132-楔形扁钢块

133-聚绿乙烯衬板   134-钢丝

140-拍打机构       141-电机

147-齿条           148-扇形直齿圆柱齿轮 149-推拉杆

149-1-摆杆         149-2-带拍片

150-远红外加热器   151-圆形或扁形加热元件

152-加热脱盘       153-半管盖           154-端板

160-锁气门Ⅱ       161-长方法兰         162-电动执行机构

163-锁气百叶门     164-推拉杆           165-轴

166-滑动轴套       167-摆杆

170-锁气门Ⅰ       171-长方法兰         172-电动执行机构

173-锁气百叶门     174-推拉杆           175-轴

176-滑动轴套       177-摆杆             178-喷淋管

179-电磁阀

180-检修门         181-铰叶             182-铰座

183-销轴           184-旋转舌板         185-扣板

190-气仓           191-法兰             192-吸振隔振软衬垫

193-法兰

200-风机叶轮室  201-隔板      202-罩壳

203-引风电机    204-涡形板    205-法兰

206-叶轮组      207-出口

本实施例的总设计方案结构为：由附图中的壳体110、滤袋室120、滤袋130、拍打结构140、远红外加热器150、锁气门Ⅱ160、锁气门Ⅰ170、检修门180、风仓190和风机室200所组成。它们的装配关系如下：

壳体110是金属板焊成的，由外壳112、内壁113构成的保温夹套、长方夹套结构，壳体110四壁底边缘内翻边，天孔焊成长方法兰114、在长边的一侧开周边外45°密封面的矩形窗孔，检修门180安装在矩形窗孔内、焊于门体下边缘的铰页181与焊于壳体110的铰座182，通过销轴183铰链而支承门体，焊于门体上边缘的旋转舌板184与焊于壳体110带自锁斜面的扣板185压紧自锁密封；凹型底板125自上而下落入壳体110的天孔内，凹型底板125与隔板201形成气仓190和滤袋室120，法兰121与法兰114固接，在两法兰的接触面之间有软衬垫111；前板122下边缘开若干“Π”形槽，上部开若干窥视窗，窥视窗盖板123与前板122固接。中部内侧焊接垂直螺母板124，每螺孔中心与“Π”形槽同心。每螺孔旋入压紧螺栓，底板125开与“Π”形槽同心的狭细长槽，狭细长槽朝前板122方向为开口。带自锁斜面的压条126焊于狭细长槽的止端，压条126垂直于狭细长槽的中心线，压板127一端深入压条126自锁斜面内，另一端为用垂直螺母板124的螺栓压紧，软扁塞128塞入“Π”形槽内密封。梯形滤袋130大端开口翻边朝上，小端封底，滤布131由不锈钢丝、楔型扁钢块132衬撑成型。大端翻边上、下为中硬聚氯乙烯衬板133，从前板122“Π”形槽推进滤袋室120的底板125的狭细长槽内，压紧密封。

拍打机构140的电机141安装在检修门180对侧外壁112上部，电机141出轴小伞齿轮142与大伞齿轮143啮合，大伞齿轮通过偏心轴144带动偏心转动凸轮145-1在椭圆孔滑块145内转动，带动椭圆孔滑块145在滑座146内作直线运动，椭圆孔滑块145与齿条147连为一体，扇形直齿圆柱齿轮148与齿条147啮合摆动，扇形直齿圆柱齿轮148带动推拉杆149作周期性直线运动，推拉杆149与摆杆149-1的摆杆臂活铰，摆杆149-1带动带拍片149-2作往复运动，每一摆杆穿过且支承于壳体110上。

远红外加热器150的圆形或扁形加热元件151两端导线连接，加热器托盘152与半管盖153固接，加热器端盖154为保温夹层结构，托盘152与端盖154固接，端盖154与壳体110固接密封。

锁气门Ⅱ160为上、下长方法兰短筒体，短边一侧上部装有行程电动执行机构162，该电动执行机构连接若干个转差60°的锁气百叶门163，锁气百叶门163通过水平推、拉杆164带动连动，百叶门163的轴165简支于两侧的滑动轴套166内，推拉臂杆167与推拉杆164活铰，行程电动执行机构162转角60°。锁气门Ⅰ170为上、下长方法兰的短筒体，短边一侧中部装有行程电动执行机构172，该电动执行机构连接若干个转差90°的锁气百叶门173，该锁气百叶门173通过水平推、拉杆174带动连动，百叶门173的轴175筒支于两侧的滑动轴套176内，推拉臂杆177与推拉杆174活铰，行程电动执行机构172转角90°。

锁气门Ⅰ170上口长边对称设置喷淋管178，进水主管装有电磁阀179控制进水，气仓190为上、下长方法兰短筒体，下法兰191与法兰121固接。风机叶轮室200内有涡形板204，罩壳202与隔板201形成风机室，隔板201固接在气仓190的上法兰193上，蜗形板204钻满Φ6孔，引风电机203出轴穿过壳体202悬装叶轮组206，蜗形板204切线出口207带直角型材法兰短管接口。

梯形滤袋130之滤料131为微孔滤布、不锈钢丝网，梯形滤袋130的端面为折边，梯形高与对称斜面夹角β=10°～12°。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：质量非常小的微细尘粒，在气流运动的过程中，因分子的热运动的作用，还产生于气流运动方向不同的不规则运动(布朗运动)，当这些微粒在随气流通过微孔滤料时，由于滤料的长度小于气体分子运动的自由路径，使微粒滤料碰撞而粘附在滤料缝隙间，而从气体中分离出来，由于粘附在滤料缝隙间的微粒与滤料形成双层过滤配合，使过滤达到理想的效果，可维持99％以上的高效滤尘。

含尘气体经配气匀化，以一定的速度通过滤料而自然地形成灰层，由于含湿气体及亲水性粉尘的粘堵性，滤料表面的灰层越来越厚，过滤效率呈下降趋势，所以，要进行间断加热干燥、拍打清灰，以维持高效的双层过滤，洁净的空气就地放空或引出放空。对清灰层下落的灰进而进行湿化放料，避免产生再扬尘，同时，对周围约20米半径范围内的地面积尘采取吸尘清扫，以此改善作业环境。

本实用新型的智能控制部分为常规控制电路，设有控制中心PC、输入指令、输出开关和执行元件等，PC内部设有“看门狗”定时自检电路，通过编程器控制锁气门开启、拍打机构动作、远外红加热、电磁阀动作等完成智能化工作。其主要控制程序分为工作程序和清理程序：

工作程序：滤尘器运行→锁气门开→风机开

清理程序：设备停→风机停→锁气门Ⅰ开→加热→锁气门Ⅱ开→锁气门Ⅰ关→电磁阀开→拍打→锁气门Ⅱ关→电磁阀关→锁气门Ⅰ开→加热→锁气门Ⅱ开→锁气门Ⅰ关→电磁阀开→拍打→锁气门Ⅱ关→电磁阀关→锁气门Ⅰ开→待命。

Claims (10)

1．一种智能微孔滤尘器，由壳体110、滤袋130、拍打机构140、远红外加热器150等组成，其特征在于壳体110为上方开有天孔、下边带有连接法兰的长方体夹层结构，在长边一侧开有矩形检修窗孔，壳体的中部为滤袋室，壳体的下部与两级锁气百叶门相连，凹型底板125卧在壳体的天孔上，在凹型底板与壳体上表面接触面之间有软衬垫111，滤袋130布置在凹型底板上，拍打机构140安装在矩形检修窗孔的对侧，拍打机构140控制的相对运动的带拍片149-2间隔穿插布置在滤袋130的间隙之中，固定滤袋的凹型底板125与隔板201形成气仓190和滤袋室120，隔板201与罩壳202形成风机叶轮室200，引风电机203固定在罩壳202的上面，远红外加热器150固定在滤袋的下部。

2．根据权利要求1所述的智能微孔滤尘器，其特征在于滤袋130断面为梯形，大端开口朝上，小端封底，在滤材131外有硬质材料织成的护网134，在滤材内通过楔形块132衬撑成型。

3．根据权利要求1所述的智能微孔滤尘器，其特征在于所述的拍打机构电机141的出轴带动小伞齿轮142转动，小伞齿轮142与大伞齿轮143啮合，大伞齿轮143与偏心轴144固定连接，偏心轴144带动偏心转动凸轮145-1在椭圆孔滑块145的椭圆孔内转动，推动椭圆孔滑块145在滑座146内作直线运动，椭圆孔滑块145与齿条147连为一体，扇形直齿圆柱齿轮148与齿条147啮合摆动，扇形直齿圆柱齿轮148带动推拉杆149作周期性直线运动，推拉杆149与摆杆149-1的活铰，摆杆149-1带动带拍片149-2作往复运动，每一摆杆穿过且支承于壳体110上。

4．根据权利要求1所述的智能微孔滤尘器，其特征在于所述的远红外加热器150的加热元件151相互平行布置在滤袋室的下部，加热脱盘152与半管盖153将加热元件151遮挡，通过端板154固定在壳体上。

5．根据权利要求1所述的智能微孔滤尘器。其特征在于所述的锁气门为两级锁气门，其中，锁气门Ⅱ160的法兰与壳体110的下法兰连接，锁气门Ⅰ170与锁气门Ⅱ160连接。

6．根据权利要求1、5所述的智能微孔滤尘器，其特征在于所述的锁气门Ⅱ与壳体110的下边法兰连接，在锁气门短边一侧装有电动执行机构，电动执行机构连接锁气百叶门的水平推拉杆164 ，水平推拉杆164与百叶门的轴165铰接，百叶门的轴165支承于两侧的滑动轴套166内，电动执行机构的行程为60°。

7．根据权利要求1、5所述的智能微孔滤尘器，其特征在于所述的锁气门Ⅰ与锁气门Ⅱ的下边法兰连接，在锁气门短边一侧装有电动执行机构，电动执行机构连接锁气百叶门的水平推拉杆174，水平推拉杆174与百叶门的轴175铰接，百叶门的轴175支承于两侧的滑动轴套176内，电动执行机构的行程为90°。

8．根据权利要求1所述的智能微孔滤尘器，其特征在于所述的风机叶轮室200内有涡形板204，涡形板204上有清音孔。

9．根据权利要求1所述的智能微孔滤尘器，其特征在于壳体的侧壁有检修门180，门体为保温夹层结构，周边成45°斜角与壳体密封配合。

10．根据权利要求1所述的智能微孔滤尘器，其特征在于锁气门Ⅰ170上口长边对称设置喷淋管178，进水主管装有控制进水的电磁阀179。

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