CN2319152Y - 弹性热应力自适应组合板条结晶器 - Google Patents

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CN2319152Y CN 97251322 CN97251322U CN2319152Y CN 2319152 Y CN2319152 Y CN 2319152Y CN 97251322 CN97251322 CN 97251322 CN 97251322 U CN97251322 U CN 97251322U CN 2319152 Y CN2319152 Y CN 2319152Y
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戴光荣
王辉斌
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Abstract

本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产的弹性热应力自适应组合板条结晶器,其特点在于结晶器铜管的下部分呈板条状,连铸钢坯拉经板条状铜管部位时,由于此部分内外温度不同,板条状铜管向内弯曲,压紧连铸坯壳。这种在热应力作用下有自适应能力的组合板条结晶器,既可提高铸坯拉速,又可提高结晶器寿命,减少拉漏事故,可用于连铸工艺。

Description

弹性热应力自适应组合板条结晶器
本实用新型提供了一种用于连铸生产的弹性热应力自适应组合板条结晶器,它属于B22D11/00类。
在本实用新型之前,国内冶金连铸生产工艺中均使用刚性整体铜管式结晶器,国外已研制出用条片组合弹簧压紧的结晶器,这些结晶器都能满足连铸生产工艺要求,但不足之处是固定铜板结晶器不能做得太长。即使做成上大下小的侧锥度型,以减少坯壳收缩引起的气隙,但是在结晶器的下段气隙依然存在,气隙热阻占结晶器热阻的70-90%,所以固定刚性铜管结晶器的拉速较低。组合弹性板条式结晶器,上部仍采用刚性铜管,下部采用组合板条围成的与结晶器完全一致的内腔,板条采用弹簧压紧,其特点是:有一套弹簧压紧机构,板条有足够的刚度,以确保在热应力作用下不产生较大的变形其优点是与刚性整体铜管相比它减小了结晶器下段的气隙,提高了拉速,但其缺点是由于制造误差,板条受热变形及坯壳动态不均匀冷却变形,使板条与坯壳之间,只有高处接触,低处不能接角或贴近;另一个缺点是弹簧压紧机构增加了结晶器的结构复杂程度,增加了拉漏事故的处理难度和制造成本;同时铜壁增厚、热阻加大。
本实用新型的目的在于提供一种新型的弹性热应力自适应板条结晶器。该结晶器结构比较简单,使用方便,既可提高铸坯拉速,又可保证铸坯质量,而且能大幅度提高结晶器使用寿命。
本方案的解决方案是:该结晶器的外结构与现有喷淋式结晶器相同,而结晶器的主要部位——结晶器铜管分成上、下两部份,上部份为整体式铜管,下部份为板条组合状铜管,上下部份接合处装有定位板。在结晶器上段——固定刚性段,钢水凝固出具有一定厚度和刚性的坯壳,进入下段——板条组合腔,由于板条内侧与高温坯壳贴近,温度较高;而外侧水冷,温度较低,板条在热应力作用下向内弯曲,压紧坯壳,消除结晶器与坯壳之间的气隙,减少热阻,可提高连铸拉速。
用本实用新型提供的结晶器应用于生产,可提高连铸拉速。因结晶器的下段为板条状,较薄、刚性小、摩擦阻力小,不易拉伤,自适应能力强。
下面结合附图对本实用新型作详细的说明。
图1为本实用新型的正向剖视图。
图2为附图1的A-A示意图。
同时图1为本实用新型的说明书摘要附图。
如图所示,由本实用新型提供的弹性热应力自适应组合板条结晶器的外部结构与现有喷淋式结构相同,而结晶器的主要部件——结晶器铜管分成上、下两个部份,上部份为整体式铜管,下部分为板条组合状铜管。在上下两部份之间的接合处装有定位板,定位板上有出水孔。
弹性热应力自适应组合板条结晶器外壳有上法兰1、水套3、水套3上装有多个喷嘴2,结晶器铜管4的上下端固定在上法兰1及下法兰6的中心部位,在上法兰1上有密封环7、支承板8将结晶器铜管4封紧。结晶器铜管4的下部制作缝槽10,它的宽度视工艺需要而定。定位板5装在结晶器铜管4上下部份的接合处,在定位板5上有出水孔9,出水孔9的多少和大小只要能保证结晶器内的冷却水能全部排放走就行。
连铸开始时,钢水从结晶器铜管4的上端铸入,冷却水从喷嘴2喷射到铜管4的外侧,钢水在结晶器铜管4内侧开始凝固,当钢水到达结晶管铜管4的下端——板条状铜管部位时,因它内侧温度高,外侧因冷却水温度低,板条状铜管在热应力作用下向内侧弯曲,压紧连铸坯壳,消除结晶器与坯壳之间的气隙,减少热阻,从而可提高铸坯质量。

Claims (3)

1、一种弹性热应力自适应组合板条结晶器,其特征在于结晶铜管(4)的下部制作缝糟(10)。
2、根据权利要求1所述的弹性热应力自适应组合板条结晶器,其特征在于结晶器铜管(4)的上下部份接合处有定位板(5)。
3、根据权利要求1或2所述的弹性热应力自适应组合板条结晶器,其特征在于定位板(5)有出水孔(9)。
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