CN2316625Y - 高效能控制爆破劈裂管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型系一种高效能控制爆破劈裂管,管体内沿轴向被分隔成无机物填充腔、炸药填充腔及两个对称的聚能空穴,其特征是:从管体横截面看,两个聚能空穴分别位于圆的水平直径线上的两端头,无机物填充腔位于圆的上半部,炸药填充腔位于圆的下半部。优点是一身具备三种功能;保护顶板或围岩,达到光面爆破效果;增大了炮孔距,减少凿岩工作量,可使爆落矿岩块度小而均匀。

Description

高效能控制爆破劈裂管
本实用新型涉及控制爆破领域中爆破器材,特别是一种高效能控制爆破劈裂管。
中国专利ZL93204316X提供了一种用于控制爆破的“爆破劈裂器”技术方案,该劈裂器为管状,管内中心处为填充炸药腔,上、下为两个填充比重小于炸药的无机物腔,左、右为两个聚能空穴。将该劈裂器应用到定向爆破实践中,与传统控制爆破技术相比,它确具有能有效保护周边围岩、加大炮孔孔距的优点。但在井巷掘进、大断面山洞室开挖、露天边坡爆破和地采场等控制爆破工况下,用该劈裂器仍具有爆落下来的矿岩块度过大、以致需要第二次爆破处理的缺欠,这样必然造成增加成本,而且对机械化作业也将带来影响。
本实用新型目的是:克服现有技术之不足,提供一种既能保持现有技术具有的爆破时顶板和围岩达到光面爆破效果、保持它们的稳定性及炮孔孔距大的优点,又能使爆落下的矿岩块度小、降低第二次爆破工作量的高效能控制爆破劈裂管。
本实用新型是这样实现的:高效能控制爆破劈裂管,管体内沿轴向被分隔成无机物填充腔、炸药填充腔及两个对称的聚能空穴,其特征是:从管体横截面看,两个聚能空穴分别位于圆的水平直径线上的两端头,无机物填充腔位于圆的上半部,炸药填充腔位于圆的下半部。
在上述方案基础上,本实用新型亦可这样实现:从管体横截面看,除两个聚能空穴所占面积,无机物填充腔占上小半圆面积,炸药填充腔占整个下半圆及水平直径线以上3~4mm的圆面积。
本实用新型优点在于:
因上部装有比炸药比重轻的无机物,炸药爆炸时产生的冲击成为反射波,使冲击波不能传播到上部岩体,故对上部岩层起到了保护作用。劈裂管两侧有对称的聚能空穴,强化了两侧方向上的切割能量,能量集中,可以加大炮孔孔距。下部装有炸药,爆炸时的冲击波在下部岩体中产生较大的应力值,使爆落下来的矿岩块度小而均匀,达到破辟岩石的目的。
这样本实用新型本身具备了三种功能,爆破时体现三种效果;即保护了上部岩层或围岩,使其不受破坏或少受破坏,开挖面保持平整,达到了光面爆破的效果;增加了炮孔孔距,减少了凿岩工作量,相对节省了时间,提高了劳动效率,减轻了工人的劳动强度;在爆落的方向上能量集中,使爆落下的矿岩块度小而均匀。
本实用新型可满足各种控制爆破工程的需要,代替人力或机械力作功,降低了成本,提高了效率。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例在爆破应用中在炮孔中的相对位置示意图。
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步叙述;
如图1所示,本实用新型中的管体内被沿轴向隔壁间隔成四个腔体:一个无机物填充腔1、两个聚能空穴2、一个炸药填充腔3。从横截面图可知,两个聚能空穴2对称据于圆的水平直径线的两端;无机物填充腔1据上部小半圆;炸药填充腔3据高出水平直径线以上3~4mm的整个下部大半圆。在本例中填充腔1中填充的是比重在40~100kg/m3、不燃烧、不产生有毒气体的无机物,如膨胀珍珠岩粉或膨胀中蛭石粉等。
爆破操作时,首先将劈裂管按聚能空穴的位置对准而连接起来,送至炮孔底部。如图2所示,无机物充填腔1的方向要对应保护顶板及围岩的方向;聚能空穴2应对应预切割方向;炸药充填腔3要对应预爆裂落矿的方向。

Claims (2)

1、高效能控制爆破劈裂管,管体内沿轴向被分隔成无机物填充腔、炸药填充腔及两个对称的聚能空穴,其特征是:从管体横截面看,两个聚能空穴分别位于圆的水平直径线上的两端头,无机物填充腔位于圆的上半部,炸药填充腔位于圆的下半部。
2、根据权利要求1所述的劈裂管,其特征是:从管体横截面看,除两个聚能空穴所占面积,无机物填充腔占上小半圆面积,炸药填充腔占整个下半圆及水平直径线以上3~4mm的圆面积。
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