CN214065879U - 聚能减振爆破装药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚能减振爆破装药结构，包括炮孔，所述炮孔的底部设置有聚能锥，所述聚能锥的顶部设置有炸药，所述炸药的顶部设置有空气或水柱段，所述炮孔的顶部设置有横担，所述横担的轴心处固定连接有麻绳。本实用新型通过聚能锥、炸药、空气或水柱段、塑料袋、岩粉、麻绳、横担、导爆管雷管和炮孔的配合使用，能够将普通耦合装药优化为轴向不耦合装药，利用空气或水调节爆破能量作用过程，有效降低爆破能量对炮孔周边岩石的过破碎，降低爆破能量产生的爆破振动强度，同时，炮孔底部的聚能锥可以利用炸药聚能效应减少根底，该装药结构施工方便，经济可靠，对爆破振动有严格要求的矿山建、构筑物的保护具有重要意义。

Description

聚能减振爆破装药结构

技术领域

本实用新型涉及露天矿山爆破技术领域，具体为聚能减振爆破装药结构。

背景技术

炮孔法爆破在矿山及隧道开掘等工程中广泛应用，炮孔爆破具有施工效率高、成本低等优势的同时，爆破振动大等问题对爆破振动要求严格的建、构筑物等具有重要影响，常规的炮孔法装药爆破包括耦合装药结构及不耦合装药结构，相较于耦合装药，炮孔不耦合装药结构是炮孔法爆破降低振动，减少岩石过破碎的有效方法，但是，不耦合系数及炮孔大小的钻凿是爆破效果与爆破成本两者间不可调和的矛盾，针对此，一种能够在不增加炮孔法爆破成本，又能在爆破后保证降振和爆破效果的装药结构对于爆破现场对爆破振动要求严格的固定帮边坡来说至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚能减振爆破装药结构，具备聚能减振的优点，解决了传统炮孔不耦合装药结构的不耦合系数及炮孔大小的钻凿是爆破效果与爆破成本两者间不可调和矛盾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚能减振爆破装药结构，包括炮孔，所述炮孔的底部设置有聚能锥，所述聚能锥的顶部设置有炸药，所述炸药的顶部设置有空气或水柱段，所述炮孔的顶部设置有横担，所述横担的轴心处固定连接有麻绳，所述麻绳的底部延伸至炮孔的内腔并固定连接有塑料袋，所述塑料袋的顶部设置有岩粉，所述炸药的内部填埋有导爆管雷管，所述导爆管雷管的顶部延伸至炮孔的外部并与起爆网络连接。

优选的，所述聚能锥的长度为0.25～0.30m，所述聚能锥张开角为70°～90°。

优选的，所述空气或水柱段的长度为1～1.5m。

优选的，所述岩粉的填塞高度大于20倍炮孔直径。

优选的，所述炮孔的底部在填装聚能锥之前需将其底部的水或碎石块尽量清理干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过聚能锥、炸药、空气或水柱段、塑料袋、岩粉、麻绳、横担、导爆管雷管和炮孔的配合使用，能够将普通耦合装药优化为轴向不耦合装药，利用空气或水调节爆破能量作用过程，有效降低爆破能量对炮孔周边岩石的过破碎，降低爆破能量产生的爆破振动强度，同时，炮孔底部的聚能锥可以利用炸药聚能效应减少根底，该装药结构施工方便，经济可靠，对爆破振动有严格要求的矿山建、构筑物的保护具有重要意义。

2、本实用新型通过设置空气或水柱段，能够提高炸药能量利用率，减小爆破振动强度，减小根底，可以改善炮孔上部爆破效果，聚能锥的直径根据矿山生产的炮孔尺寸进行调整，略小于炮孔直径，实现孔底岩体与炸药隔离开来的间隔装药结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、聚能锥；2、炸药；3、空气或水柱段；4、塑料袋；5、岩粉；6、麻绳；7、横担；8、导爆管雷管；9、炮孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，聚能减振爆破装药结构，包括炮孔9，炮孔9的底部设置有聚能锥1，聚能锥1的长度为0.25～0.30m，聚能锥1张开角为70°～90°，炮孔9的底部在填装聚能锥1之前需将其底部的水或碎石块尽量清理干净，聚能锥1的直径根据矿山生产的炮孔9尺寸进行调整，略小于炮孔9直径，实现孔底岩体与炸药2隔离开来的间隔装药结构，聚能锥1的顶部设置有炸药2，炸药2的顶部设置有空气或水柱段3，空气或水柱段3的长度为1～1.5m，通过设置空气或水柱段3，能够提高炸药2能量利用率，减小爆破振动强度，减小根底，可以改善炮孔9上部爆破效果，炮孔9的顶部设置有横担7，横担7的轴心处固定连接有麻绳6，麻绳6的底部延伸至炮孔9的内腔并固定连接有塑料袋4，塑料袋4的顶部设置有岩粉5，岩粉5的填塞高度大于20倍炮孔9直径，炸药2的内部填埋有导爆管雷管8，导爆管雷管8的顶部延伸至炮孔9的外部并与起爆网络连接，通过聚能锥1、炸药2、空气或水柱段3、塑料袋4、岩粉5、麻绳6、横担7、导爆管雷管8和炮孔9的配合使用，能够将普通耦合装药优化为轴向不耦合装药，利用空气或水调节爆破能量作用过程，有效降低爆破能量对炮孔9周边岩石的过破碎，降低爆破能量产生的爆破振动强度，同时，炮孔9底部的聚能锥1可以利用炸药2聚能效应减少根底，该装药结构施工方便，经济可靠，对爆破振动有严格要求的矿山建、构筑物的保护具有重要意义。

使用时，先将炮孔9底部的水或碎石块尽量清理干净，将聚能锥1直接放在孔口，自然下落至孔底，然后在炮孔9中装填炸药2，待炸药2按照设计要求装填完毕后，将塑料袋4通过麻绳6吊装至合理的设计距离炮孔9深度的0.04-0.07倍,并将其固定在横担7上，在此基础上使用岩粉5填塞炮孔9，直至塑料袋4至孔口段填塞密实，导爆管雷管8放置在炸药2的底部或顶部，连接孔外的起爆网络后起爆即可，炸药2爆炸后，部分能量贮存在低密度物体、空气或水中，延长了爆破作用时间，改变了破碎能量的分布状态，使能量沿炮孔9的分布趋于均匀，提高了炸药2的能量利用率，降低了爆破振动强度，改善了爆破效果，尤其是孔口段爆破效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.聚能减振爆破装药结构，包括炮孔（9），其特征在于：所述炮孔（9）的底部设置有聚能锥（1），所述聚能锥（1）的顶部设置有炸药（2），所述炸药（2）的顶部设置有空气或水柱段（3），所述炮孔（9）的顶部设置有横担（7），所述横担（7）的轴心处固定连接有麻绳（6），所述麻绳（6）的底部延伸至炮孔（9）的内腔并固定连接有塑料袋（4），所述塑料袋（4）的顶部设置有岩粉（5），所述炸药（2）的内部填埋有导爆管雷管（8），所述导爆管雷管（8）的顶部延伸至炮孔（9）的外部并与起爆网络连接。

2.根据权利要求1所述的聚能减振爆破装药结构，其特征在于：所述聚能锥（1）的长度为0.25～0.30m，所述聚能锥（1）张开角为70°～90°。

3.根据权利要求1所述的聚能减振爆破装药结构，其特征在于：所述空气或水柱段（3）的长度为1～1.5m。

4.根据权利要求1所述的聚能减振爆破装药结构，其特征在于：所述岩粉（5）的填塞高度大于20倍炮孔（9）直径。

5.根据权利要求1所述的聚能减振爆破装药结构，其特征在于：所述炮孔（9）的底部在填装聚能锥（1）之前需将其底部的水或碎石块尽量清理干净。

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