CN2314887Y

CN2314887Y - 可测试栅格板焊接强度的模具

Info

Publication number: CN2314887Y
Application number: CN 97228573
Authority: CN
Inventors: 欧相木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-16
Filing date: 1997-10-16
Publication date: 1999-04-21
Anticipated expiration: 2007-10-16

Abstract

本实用新型涉及一种可测试栅格板焊接强度的模具,该模具的结构是于底板两侧端面设有接合部及靠合部,接合部可让模具装设于试验机的位移平台,而靠合部则可依不同的栅格板加以设置,使得栅格板的扁铁可位于靠合部的纵列板间隙当中,配合盖板的使用,可对于栅格板有效的夹持定位,因此,而能精确测量出栅格板的焊接强度,让使用者作为安全使用的参考,确保栅格板的合理应用,以减低工业安全危险性发生。

Description

可测试栅格板焊接强度的模具

本实用新型是一种可测试栅格板焊接强度的模具。

栅格板的使用，可用以承载货物，而常见于工业界的应用当中，其组成结构主要为由若干扁铁及横杆加以焊固，而呈纵横行列的排列方式，使得货物底部可获得承载的依托。

目前的栅格板制造，已由过去的手工焊接改为机器自动焊接，以达到节省人力及时间等实用功效，但，机器的焊接组合，本身并不具备测试能力，因此，其制造使用上，各扁铁及横杆的焊接处的焊接强度，到底能够承载多重的货物而不会崩裂，目前还是仅能依靠现场工作人员的经验判断，因而在实际使用上，潜藏着相当大的危险性及不确定因素，而此一不确定因素，对于工业安全来说，若无法对于各种尺寸的栅格板建立安全规格的焊接强度及承载重量的限制使用，即随意的销售及使用，则意外发生的危险将无可避免，且制造者亦无法追踪及建立品质保障制度用以改进制程，或对于自动焊接机的经年累月使用下所产生的误差加以调整，同时，对于各种尺寸的栅格板的自动焊接，亦无从得知调整的依据及基本数值，为此，其不足之处确有加以改良的必要，以提高制造工业的水准，及确保各种不同尺寸的栅格板的安全使用。

本实用新型设计的目的在于：提供一种可测试栅格板焊接强度的模具，其可夹持定位栅格板，而能精确地测试出栅格板的焊接强度，因此，而能建立品质保障制度，且让使用者可得知该栅格板所能承载重物的安全上限，以使承载使用时更具安全性及合理性。

本实用新型的技术方案在于提供一种可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：于底板两侧端面设有接合部及靠合部，该接合部的型态可固设于试验机的位移平台的夹设区中，靠合部由若干纵列板所构成，而于纵列板中设有间隙，配合端面型态与靠合部的区域面积相同盖板，而可将栅格板夹持定位进行测试。

前述可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：接合部可形成圆盘，且于圆盘上端延伸出凸圆端边。

前述可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：靠合部的若干纵列板两端设有螺孔，而可令螺栓穿过底板所设的沉埋孔且螺入锁固于螺孔中。

前述可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：盖板上设有若干对应于纵列板螺孔的沉埋孔，而可令螺栓穿过盖板的沉埋孔，且螺入锁固于纵列板的螺孔当中。

本实用新型设计的特点在于：

提供一种可测试栅格板焊接强度的模具，其于底板两侧设有接合部及靠合部，接合部可让模具装设于试验机的位移平台，而靠合部则可依各种尺寸的栅格板加以设置，使得栅格板的扁铁可位于靠合部的纵列板间隙中，配合盖板的抵压锁固，而可将栅格板予以定位设置，其测试的应用，可建立各种栅格板焊接强度的数据，而能作为安全使用的参考，及改进焊接程序的设定，以减低工业安全的危险性发生。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1：本实用新型模具的外观型态示意图。

图2：本实用新型模具与盖板夹设栅格板的立体分解图。

图3：本实用新型模具与盖板夹设栅格板的组合示意图。

图4：本实用新型夹设栅格板并安装于试验机的实施例侧视图。

图5：本实用新型夹设栅格板并安装于试验机的实施例正视图。

如图1所示，为本实用新型可测试栅格板焊接强度的模具1的外观型态示意图，其于底板10上设有若干沉埋孔11及螺孔12，而于底板10上设有接合部20，该接合部20可配合试验机夹设区的型态加以设置，其中，接合部20的圆盘21上设有沉埋孔211，其可以螺栓穿入且螺设于底板10的螺孔12中加以固结，而于圆盘21面上延伸出凸圆端边22，该凸圆端边22中并设有螺孔221，配合参看图2所示，该底板10的下侧端面设有靠合部30，靠合部30的纵列板31两端设有螺孔311、312，螺栓可由沉埋孔11穿入且螺入纵列板31一端的螺孔312中，而将若干间隔排列的纵列板31设置于底板10下侧端面，而各纵列板31之间则形成等距的间隙32。

栅格板50是于若干扁铁51上开设等距的缺槽，而可将横杆52置入其中且于交接处加以焊固，扁铁51的间隔距离，则可对应于模具1靠合部30的间隙32，而可将栅格板50的直条51置于靠合部30的间隙32中，且横杆52跨于纵列板31上方，又，一盖板40的端面型态可与靠合部30的区域面积形成相同状态，且盖板40上设有若干对应于纵列板31螺孔311的沉埋孔41，而可再于置放妥当的栅格板50上方摆置盖板40，并且，可以螺栓穿入沉埋孔41且锁入螺孔311的方式将栅格板50加以夹固，而形成如图3所示的组合型态。

其对于栅格板50焊接强度的测试实验，可配合参看图4及图5所示，其中，通用型的试验机60的机台69上设有支柱61及导杆62，两者之间并设有定位平台63及位移平台64，位移平台64则可以启动而上、下位移，机台69上设有卧轨67，卧轨67上设有可横向位移的移动座68，两移动座68的间距可以调整螺杆66加以调整，此为通用型的试验机60的整体结构，而能用来测试工件的拉伸、压缩及弯曲等试验，由于此通用型试验机60，为目前普遍使用的机器，而非本实用新型的重点，因此，仅对其整体结构作一说明，而不再多作赘述。

而本实用新型的模具1在应用时，于模具1及盖板40夹固栅格板50之后，可予以翻转而令盖板40朝下，且将栅格板50的扁铁51跨置于移动座68上所设置的滚筒681上，此时，可降下位移平台64，使得位移平台64的夹设区65底端的凹槽可套设于模具1接合部20的凸圆端边22，再将夹设区65中所设置的螺杆651螺入凸圆端边22的螺孔221当中予以锁固，即可对于栅格板50的焊接强度进行测试。

其中，如图4所示，该栅格板50的扁铁51是跨置于移动座68的滚筒681上，且模具1靠合部30的纵列板31插入各扁铁51的间距当中，而仅对于横杆52加以按压施力的掣抵，因此，其测试使用上，该位移平台64不断下降的施力，可更为均布的测试出扁铁51与横杆52的焊接强度，直到焊接处产生微裂即可测出其焊接强度的安全上限，可有效的承载多重的货物，而若位移平台64再进一步的向下施力，即可将横杆52向下拉扯而断裂脱落，此即为极限的焊接强度，亦即极限的荷重强度。

又，本实用新型的模具1，其纵列板31的排列，可依照不同的扁铁51厚度加以设置，其间隙32大小通常系以扁铁51厚度的最大值加以设置，另外，本实用新型在实验中发现盖板40的使用，对于栅格板50焊接强度的测试，具有平均分散测试压力的优点，因为盖板40的夹持锁固，可确保横杆52的定位可靠，及纵列板31底端完整的抵压于横杆52上，因此，在测试的过程中，扁铁51及横杆52在断裂时，可形成完整的脱落，而若没有盖板40的抵压夹持作用，则易造成受力不均的扁铁51，因压力的变化而扭曲，而扭曲的扁铁51与模具1、纵列板31会造成接触摩擦，因而导致测试压力不平均及测试数值的偏差，为此，通过模具1及盖板40的夹持使用，可完整的建立出各种尺寸栅格板的焊接强度及各种安全数据，而能达到建立品质管制，及让使用者得知最大限制的使用条件，达到更具合理及安全的使用功效。

Claims

1·一种可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：于底板两侧端面设有接合部及靠合部，该接合部固设于试验机的位移平台的夹设区中，靠合部由若干纵列板构成，而于纵列板中设有配合端面型态与靠合部的区域面积相同的盖板而可将栅格板夹持定位进行测试的间隙。

2·根据权利要求1所述可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：接合部形成有圆盘，且于圆盘上端延伸出凸圆端边。

3·根据权利要求1所述可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：靠合部的若干纵列板两端设有可使螺栓穿过底板所设的沉埋孔且螺入锁固于其中的螺孔。

4·根据权利要求3所述可测试栅格板焊接强度的模具，其特征在于：盖板上设有可使螺栓穿过盖板的沉埋孔且螺入锁固于纵列板的螺孔当中的若干对应于纵列板螺孔的沉埋孔。