CN2314124Y - 一种计量泵 - Google Patents

Abstract

柱塞式计量泵,采用摆线针轮减速,各旋转轴均采用滚动轴承传动,电机轴、输入轴、输出轴、偏心量调节机构均在同一轴心线上,在输出轴中部设有偏心轴机构和连杆机构,本实用新型分普通型泵和节能型泵,两型与旧泵相比,可分别降低配套电机功率10%和50%,节能型泵设有两个同样的柱塞。柱塞表面喷涂高硬度陶瓷。该泵流量可无级调节,该泵可设计成多种规格,应用于啤酒、医药、化工等行业定量输入各种添加剂。

Description

一种计量泵

本实用新型属于柱塞式变量泵，应用于啤酒、医药等行业。

计量泵是一种专用泵，需求量少，以前全国只有辽宁省本溪水泵厂生产该泵。80年代末，啤酒行业进口德国的硅藻土啤酒过滤机，随机配套的是ZG365/15R型计量泵，国内各过滤机仿制厂家，有的厂选用本溪水泵厂生产的JZM320/1型计量泵配套，有的厂仿制ZG365/15R型计量泵给过滤机厂配套，因用量少，现在只有北京水泵厂第四分厂、大连旅顺计量泵厂等生产该泵。

这两种泵结构大同小异，主要由传动部分的电机，蜗轮蜗杆减速机构，偏心轴机构，连杆机构，偏心量调节机构，泵头部分的泵体，泵体支架，柱塞，柱塞密封件，单向阀等组成。

电机通过联轴器与蜗杆联结，蜗杆带动蜗轮回转，在蜗轮轴上设有可调偏心量的偏心轴机构，偏心轴机构的偏心轴带动连杆大端作偏心回转，连杆小端通过连杆销带动随动柱和柱塞做直线往复运动，在泵体的进出液口处分别设有单向阀，柱塞的往复运动改变了柱塞室的容积，在两个单向阀的自动作用下完成吸液和排液。

这两种泵的主要缺点是减速机构仍沿用落后的蜗轮蜗杆减速机构，效率低，易磨损，故障多，检修不方便，造价高。

现有的计量泵均是每泵只设一个柱塞，柱塞的每个往复运动，有一半时间是排液，另一半时间是吸液，柱塞排液时电机满负荷工作，柱塞吸液时和空运转差不多，此时电机只是克服各零部件空运转的阻力，因此这种每泵只设一个柱塞的结构存在着能源浪费。

本发明的目的，是提供一种性能先进，经久耐用，装配方便，效率高的新型计量泵。

本实用新型由传动部分的电机，摆线针轮减速机构，偏心轴机构，连杆机构，偏心量调节机构和泵头部分的泵体，泵体支架，柱塞，单向阀等组成。

本实用新型的电机、针齿壳、箱体、大盖、轴承盖均在同一轴心线上，并按以上顺序排列，相邻两件之间均有与轴心线同圆心的圆柱凸缘和圆孔定位，相邻两件用螺栓联结在一起。

电机轴、输入轴、输出轴、偏心量调节机构均在同一轴心线上，在输出轴中部设有偏心轴机构和连杆机构。

摆线针轮减速机构采用通用的摆线针轮减速器的减速部件。该减速器各种型号、规格齐全，生产厂家遍布全国。

箱体一端设有与针齿壳圆柱凸缘过渡配合的圆沉孔及同轴心线的输出轴滚动轴承安装孔，另一端设有偏心轴机构，连杆机构在箱外与输出轴组装后，可整体装入箱内的大圆通孔和连杆可装入箱内的长通孔，箱体两端孔在同一轴心线上，箱体两端孔之间是容纳偏心轴机构和连杆机构运转的封闭空腔，箱体下部设有与两端孔轴心线平行的两个支脚，两端孔轴心线的水平方向，设有一个垂直于两端孔轴心线的横孔，横孔与滑座的长圆套外圆过渡配合，横孔的轴心线位于箱体空腔两内壁的对称中心线上，箱体三个孔的外端面及两支脚的底平面，均设有螺孔或螺栓孔。

大盖设有与箱体大圆通孔过渡配合的圆柱凸缘及同轴心线的输出轴滚动轴承安装通孔，通孔外端设有大于轴承孔同心的轴承盖安装沉孔，大盖与箱体大圆通孔的端面形状相同，大盖上设有与箱体大圆通孔端面螺孔对应的螺栓孔和与轴承盖联结的螺孔。

轴承盖设有与大盖沉孔过渡配合的圆柱凸缘，凸缘内设有同轴心线，直径等于大盖轴承孔的盲孔，在盲孔外端面上设有与盲孔同轴心线的圆管，在圆管外侧的盲孔端面上设有均布的3个螺纹通孔，在圆管中部设有扁孔套的安装孔，在圆管外端部设有螺杆的圆轴安装孔，两孔均与圆管在同一轴心线上，在圆管两孔之间的上部，设有观察计量泵流量刻度的视口，轴承盖的圆盘上，设有与大盖螺孔对应的螺栓孔。

压盘的外圆与轴承盖盲孔动配合，在压盘的外圆上设有安装O形橡胶密封圈的环槽，压盘设有与外圆同轴心线的骨架油封安装孔。

输出轴在摆线针轮减速机构端与摆线针轮减速器的输出轴的结构和技术要求完全相同，不同的是，在轴内设有与外圆同轴心线的圆通孔，在两个安装轴承的轴径中部，设有对称于轴心线的两个扁面。输出轴两个安装轴承的轴径，两个扁面处的轴径，扁面两侧安装圆档片的轴径，均是由摆线针轮减速机构端向另一端由大到小呈阶梯状设置，较大的安装轴承的轴径，在扁面端设有安装轴用弹性挡圈的环槽。

偏心轴机构由偏心轴、扁面轴、滑块、销轴、凸形螺母等组成。

偏心轴呈C形的圆盘状，圆盘的外圆与滚针轴承内孔过渡配合，圆盘的厚度略大于滚针轴承厚度，圆盘的C形开口与输出轴扁面动配合，并且对称于偏心轴轴心线。垂直于圆盘开口，设有一个偏向于开口偏于圆盘轴心线的销孔，其偏心量等于柱塞最大行程的四分之一。在圆盘C形开口两侧销孔的中部，各设一个对称于销孔轴心线的凸形通孔，凸形通孔垂直于圆盘端面，凸形通孔的小口分别朝向C形开口的对称中心线，两个凸形通孔将销孔分成四段，一段外端销孔大于销轴圆台直径，此孔为装配工艺孔，另一段外端销孔的内端面设有锁片锁紧槽。

扁面轴外圆与输出轴内孔动配合，在扁面轴中部，设有与轴心线对称的两个扁面，扁面高度与输出轴的扁面等高。垂直于扁面，设有一个与轴心线夹角两边平行的透斜槽，斜槽对称中心线的两端头与扁面轴轴心线的偏心量，应大于偏心轴销孔与偏心轴轴心线之间的偏心量，扁面轴两端各留有一段完整的圆柱面，在一端的圆柱面上，设有安装O形橡胶密封圈的环槽，在此端轴的延长部分，设有并列安装两个向心推力球轴承的圆轴和固定轴承内环的外螺杆轴。

滑块外方内圆，外方的边长与扁面轴的透斜槽宽度动配合，滑块长度与扁面轴的扁面等高，滑块内孔与销轴动配合。

销轴与偏心轴的销孔及滑块内孔动配合，销轴一端设有与销轴等径的外螺纹，另一端设有与销轴同心的圆台，在圆台上，设有对称于轴心线的两个扁面，扁面高度与偏心轴凸形通孔的小口动配合，圆台直径小于偏心轴装配工艺孔。

凸形螺母的对称中心线上，设有与销轴外螺纹配合的螺孔，在凸形螺母大直径外圆上设有数个锁片锁紧槽。

偏心量调节机构由轴承套、螺套、螺杆、扁孔套、手轮、圆螺母、向心推力球轴承、锁片等组成。

轴承套外圆应小于输出轴内孔，轴承套设有并列安装两个向心推力球轴承的轴承孔，轴承孔的一端设有轴承外环的轴向挡环，另一端设有与轴承孔同轴心线内径大于轴承孔的内螺纹，在此端外圆上设有数个锁片锁紧用的轴向槽。

螺套一端设有与轴承套内螺纹配合的外螺纹，此段称为丝头，丝头内设有大于圆螺母外圆和厚度的沉孔，螺套另一端设有同一轴心线与螺杆配合的螺孔，螺孔轴向长度等于螺孔外径，螺孔与沉孔之间是大于螺孔外径的通孔，在此端同一轴心线的外圆上设有两个对称于轴心线的扁面，此段称为扁面套，扁面套与丝头之间，设有一个与轴承套外圆同直径的圆凸台，在圆凸台上设有与轴承套外圆对应的锁片锁紧槽，在扁面套的扁面上沿轴向刻有与螺套轴向行程对应的计量泵流量刻度。

螺杆一端是与螺套螺孔配合的螺杆轴，另一端是与轴承盖圆管端头的内孔动配合的圆轴，螺杆轴与圆轴之间设有圆凸台，在圆轴上设有安装轴用弹性挡圈的环槽。

手轮的内孔与螺杆的圆轴过渡配合，手轮的外圆上设有网纹，手轮上设有垂直于轴心线的紧固螺钉。

扁孔套的外圆与轴承盖圆管中部的孔过渡配合，扁孔套的扁孔与螺套的扁面套动配合。

连杆机构由连杆、滚针轴承、连杆销、随动柱、滑座、丝套等组成。

连杆的大小端孔均与各自配合的滚针轴承配合，连杆大端的外径应小于箱体大圆通孔，连杆大小头厚度均与各自相配合的滚针轴承同厚。

滑座的两端均是同轴心线的圆套，两圆套之间是与箱体横孔端面形状相同的联结盘，联结盘上设有与箱体横孔端面螺孔相对应的螺栓孔。滑座一端的长圆套与箱体横孔过渡配合，另一端的短圆套与泵体支架的圆孔过渡配合，在长圆套端设有与外圆同轴心线的衬套，在此端设有与轴心线垂直的连杆销安装工艺孔，在短圆套端设有内螺孔，内螺孔与衬套之间是密封件安装孔。

随动柱外圆与滑座衬套内孔动配合，随动柱的一端设有容纳连杆小端的沉孔，并设有垂直于轴心线的连杆销孔，销孔两端设有安装孔用弹性挡圈的环槽，另一端设有与外圆同轴心线的盲螺孔。

本实用新型只对现有计量泵的传动部分作如上改进，泵头部分不作变动。

现有计量泵的泵头部分由泵体、泵体支架、柱塞、单向阀、密封件等组成。

泵体支架通过螺栓，一端与箱体联结，将滑座夹在中间，另一端与泵体联结，两端均用圆孔定位，装在泵体柱塞室内的柱塞，里端有导套定位，外端有螺套，中间有密封材料。柱塞杆端头的螺母用螺套固定在随动柱外端的盲螺孔内，泵体上部出液口下部进液口分别设有单向阀。

本实用新型分普通型和节能型两种计量泵，两种计量泵的传动部分是相同的，区别仅在于泵头部分，普通型计量泵的泵头部分如上所述，节能型计量泵的泵头部分在普通型计量的基础上，增加了一个同直径的柱塞和柱塞传动架，泵体设有两个同一轴心线呈180度设置的柱塞室，在每个柱塞室上部的出液口，下部的进液口各设一个单向阀。柱塞传动架一端与新增的柱塞杆联结，另一端与随动柱外端联结。泵体支架应增设容纳柱塞传动架运动的空间。

计量泵摆线针轮减速机构的选用，可根据摆线针轮减速器的说明书有关公式进行计算，也可参照旧型号计量泵的流量和配套的电机功率按下式计算：

M_v=9548N/n N.m(牛顿，米)

式中M_v-扭矩(N.m)；N-原计量泵电机功率(KW)；n-柱塞每分钟往复次数。

根据计算的扭矩、传动比，即可通过摆线针轮减速器的使用说明书，选用电机直联一级减速的摆线针轮减速器的减速部件。

计量泵配套电机功率的选用，摆线针轮传动效率按90％计算，蜗轮蜗杆传动效率按75％计算，本实用现型的配套电机功率，普通型和节能型可分别按旧型号计量泵配套电机功率的90％和50％选用。

在偏心轴装配工艺孔与销轴的圆台外端面之间，装一大于工艺孔直径的垫片，防止销轴在凸形螺母反向旋转时将销轴项出偏心轴。在偏心轴装配滚针轴承前、后，先后正反转动凸形螺母可使偏心轴的C形开口做微量缩小和张开，即方便了滚针轴承的拆装。又提高了装配后偏心轴对滚针轴承的支撑刚度。销轴圆台的两扁面，受偏心轴凸形通孔小口的限制，不能转动，因此在转动凸形螺母时销轴不会随着转动。凸形螺母反向转动偏心轴与滚针轴承内环撑紧后应该用锁紧垫片将凸形螺与偏心轴之间锁死，锁片一面卡在偏心轴上一面卡在凸形螺母锁紧槽中。

输出轴两端装配锥形滚子轴承，小锥端向外安装，大锥形滚子轴承由内端面的轴用弹性挡圈轴向限位，利用轴承盖盲孔端面的三个螺钉通过压盘推动轴承外环轴向移动，调整轴承间隙。

扁孔套与轴承盖上的圆管，用配作的销轴定位。

轴承套的内螺孔与螺套外螺纹旋紧后，用锁片锁死。

螺杆由圆凸台和轴用弹性挡圈在圆管孔内轴向定位。

手轮与螺杆的圆轴用螺钉紧固在一起。

本实用新型的工作过程如下：电机通过输入轴(此减速器、电机轴和输入轴是同一根轴)，带动偏心套回转，偏心套通过轴承带动相差180度的两个摆线轮，绕输入轴轴心线公转，同时由于受固定在针齿壳上的针齿销的反作用，摆线轮被迫绕自己的中心减速回转，并通过摆线轮均布的8个圆孔和输出轴圆盘上均布的8个销套销轴，将此回转传递给输出轴，输出轴在两端轴承的支承下反向低速回转。在输出轴中部两个扁面的拨动下，偏心轴带动滚针轴承和连杆作谝心回转，连杆大端回转时由偏心轴两端的圆挡片轴向限位，连杆小端通过连杆销滚针轴承，带动随动柱在滑座内作直线往复运动。随动柱外端联结一个或两柱塞，作直线往复运动(普通型计量泵一个柱塞，节能型计量泵两个柱塞)，在柱塞进出液口处单向阀的自动配合下完成吸液和排液。

计量泵流量的大小是通过偏心量调节机构的调节采实现的。偏心量调节机构的螺套受扁孔套扁面的限制，只能抽向移动不能旋转，因此通过手轮带动螺杆转动时，螺套产生轴向移动，螺套通过轴承套，轴承带动输出轴内孔中的扁面轴做轴向移动，扁面轴透斜槽的斜面推动滑坡，滑块通过内孔中的销轴两端带动偏心轴在输出轴两个扁面上径向滑动，从而改变了偏心轴的偏心量，偏心轴偏心量的大小，决之了柱塞直线往复行程和计量泵流量的大小。计量泵工作时流量的大小，可通过轴承盖圆管上的检视口看到计量泵流量的刻度。

本实用新型传动效率高，工作可靠，故障少，结构紧凑合理，传动部分的易损件全部采用标准件或通用件，普通型泵和节能型泵与旧泵相比可分别降低配套电机功率10％和50％。

图1是计量泵传动部分的电机，摆线针轮减速机构，偏心轴机构，偏心量调节机构的组装图。

图2是传动部分的连杆机构和普通型计量泵泵头部分在图1的A-A剖视图。

图3是输出轴的主视图；图4是图3的B-B剖视图。

图5是扁面轴的主视图；图6是图5的府视图；

图7是偏心轴的主视图；图8是图7的C-C剖面图；

图9是节能型计量泵传动部分连杆机构和泵头部分的传动示意图。

下面将结合附图，就实施例对本实用新型做进一步详细描述。本实用新型有普通型泵和节能型泵两种型号。传动部分两型通用，两型的区别仅在泵头部分。

该泵传动部分如图1所示，电机轴和输入轴2是同一根轴，输入轴2回转时，带动偏心套3回转，偏心套3通过轴承4带动相差180度的两个摆线轮6绕输入轴2的轴心线公转，同时由于受固定在针齿壳7上的针齿销8的反作用，摆线轮6被迫绕自己的中心线减速回转，通过摆线轮6上均布的圆孔和输出轴10圆盘上的销套5、销轴9将此回转传递给输出轴10。输出轴10在两端锥形滚子轴承26、34的支承下低速反向回转。输出轴10的扁面通过偏心轴15拨动扁面轴18同转。扁孔套21用圆销36固定在轴承盖16的圆管上。扁孔套21的扁孔限制螺套23转动。通过手轮25带动螺杆24转动时，螺套23产生轴向移动，螺套23通过轴承套19轴承20带动扁面轴18在输出轴10的内孔中轴向移动，扁面轴18的透斜槽斜面推动滑块32，滑块32通过孔中的销轴28两端带动偏心轴15的C形开口在输出轴10的扁面上径向滑动，从而调节了偏心轴15的偏心量。检视口22可以观察计量泵流量的刻度。

为了保证正常的传动，必须使电机轴、输入轴2，输出轴10扁面抽18、螺套23、螺杆24、手轮25在同一轴心线上。

为达上述目的本实用新型的电机1、针齿壳7、箱体30、大盖31、轴承盖16均在同一轴心线上，相邻两件之间均有与轴心线同圆心的圆柱凸缘和圆孔定位，并用螺栓将相邻的两件联结在一起。

为了装配方便，减小箱体的内腔尺寸及减少安装孔，传动部分的偏心轴机构、连杆11、输出轴10、轴承26、34的内环均在箱外组装后，由箱体30与大盖31配合的大圆孔整体装入箱内。箱体30的大圆孔直径必须大于圆档片35，连杆11大端的外圆直径。轴承26的外环内通孔必须大于输出轴10圆盘外径。轴承26、34采用锥形滚予轴承，小头向外安装，既方便装配又便于用螺钉17调整轴承26、34的轴向间隙。轴承26的内环由轴用弹性挡圈27轴向限位。

偏心轴15的轴向长度应大于连杆11的大端厚度，使连杆11大端留有较大的游隙，是为了消除连杆11，因加工或装配误差所引起的运转阻力，提高连杆11的运转灵活性。

输出轴10如图1、3、4所示，在摆线针轮减速机构端的结构和技术要求与摆线针轮减速器的输出轴完全相同。输出轴10在图4中的扁面与扁面轴18在图5中的扁面等高，并与图7中的偏心轴15的C形开口动配合。输出轴10的各轴径呈阶梯状设置是为了装配方便和保证偏心轴15与两侧圆挡片的之间的间隙。

扁面轴18的透斜槽如图6所示。

普通型计量泵的连杆机构和泵头部分的工作过程如图2所示，偏心轴15在输出轴10扁面的拨动下，带动滚针轴承12和连杆11的大端作偏心回转，连杆小端通过连杆销38滚针轴承39带动随动柱40、柱塞46，作直线往复运动。进出液口的单向阀47的圆球，在柱塞室52、54内液体压力的作用下，自动开关，完成进液和排液。丝套43将柱塞46的杆部与随动柱37联在一起。

密封件45、49是通用的分别用于密封随动柱37和柱塞46。内六角螺栓42将滑座40和泵体支架41紧固在箱体30上，六内角螺栓44将泵体48和泵体支架41联结在一起。垫片29防止凸形螺母14反向旋转将销轴28顶出偏心轴15。如图7、图8所示锁片13的一面卡在偏心轴15的锁口中，另一面卡在凸形螺母14的锁口中。

节能型泵比普通型泵增设了一个同样的柱塞55(请参看图9)和一个柱塞传动架51，泵体上设有两个同一轴线同样结构的柱塞室52、54，两柱塞室52、54呈180度设置。在每个柱塞室的进出液口处各设一个单向阀47，并将每两个单向阀的进出液口联通成一个总的进口53和出口50。柱塞传动架51一端与柱塞55的杆端联结，另一端用丝套43与随动柱37联结在一起(能看图2)。在泵体支架41的两侧应增设容纳柱塞传动架51的空间。

Claims (10)

1、一种计量泵，由传动部分的电机、摆线针轮减速机构、偏心轴机构、连杆机构、偏心量调节机构和泵头部分的泵体、泵体支架、柱塞、单向阀等组成；其特征在于，电机、针齿壳、箱体、大盖、轴承盖均在同一轴心线上，按以上顺序排列，相邻两件之间均有与轴心线同圆心的圆柱凸缘和圆孔定位，相邻两件用螺栓联结在一起；电机轴、输入轴、输出轴、偏心量调节机构均在同一轴心线上，在输出轴中部设有偏心轴机构和连杆机构。

2、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，箱体的一端设有与钟齿壳圆柱凸缘过渡配合的圆沉孔及同轴心线的输出轴的滚动轴承安装孔，另一端设有偏心轴机构和连杆机构在箱外与输出轴组装后，可整体装入箱内的大圆通孔和连杆可装入箱内的长通孔，箱体两端孔在同一轴心线上，箱体两端孔之间是容纳偏心轴机构和连杆机构运转的封闭空腔，箱体下部设有与两端孔轴心线平行的两个支脚，两端孔轴心线的水平方向，设有一个垂直于两端孔轴心线的横孔，横孔与滑座的长圆套外圆过渡配合，横孔的轴心线位于箱体空腔两内壁的对称中心线上，箱体三个孔的外端面及两支脚的底平面，均设有螺孔或螺栓孔。

3、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，大盖设有与箱体大圆通孔过渡配合的圆柱凸缘及同轴心线的输出轴滚动轴承安装通孔，通孔外端设有大于轴承孔同心的轴承盖安装沉孔，大盖与箱体大圆通孔的端面形状相同，大盖上设有与箱体大圆通孔端面螺孔对应的螺栓孔和与轴承盖联结的螺孔。

4、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，轴承盖设有与大盖沉孔过渡配合的圆柱凸缘，凸缘内设有同轴心线直径等于大盖轴承孔的盲孔，在盲孔外端面上设有与盲孔同轴心线的圆管，在圆管外侧的盲孔端面上，设有均布的三个螺纹通孔，在圆管中部设有扁孔套安装孔，在圆管外端头设有螺杆圆轴安装孔，两孔均与圆管在同一轴心线上，在两孔之间的圆管上部设有观察计量泵流量刻度的视口，轴承盖的圆盘上设有与大盖螺孔对应的螺栓孔。

5、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，压盘外圆与轴承盖盲孔动配合，在压盘外圆上设有安装O形橡胶密封圈的环槽，压盘设有与外圆同轴心线骨架油封安装孔。

6、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，输出轴在摆线针轮减速机构端与摆线针轮减速器的输出轴的结构和技术要求完成相同，不同的是，在轴内设有与外圆同轴心线的圆通孔，在两个安装轴承的轴径中部，设有两个对称于轴心线的扁面，输出轴两个安装轴承的轴径，两个扁面处的轴径及扁面两侧安装圆挡片的轴径，均由摆线针轮减速器端向另一端由大到小呈阶梯状设置，较大的轴承轴径，在扁面端设有安装轴用弹性挡圈的环槽。

7、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，偏心轴机构由偏心轴、扁面轴、滑块、销轴、凸形螺母等组成；偏心轴呈C形圆盘状，圆盘的外圆与滚针轴承内环孔过渡配合，圆盘的厚度略大于滚钟轴承厚度，圆盘的C形开口与输出轴扁面动配合，并且对称于圆盘轴心线，垂直于圆盘开口，设有一个偏向于开口偏于圆盘轴心线的销孔，其偏心量等于柱塞最大行程的四分之一，在圆盘C形开口两侧销孔的中部，各设一个对称于销孔中心线的凸形通孔，凸形通孔垂直于圆盘端面，凸形通孔的小口分别朝向C形开口的对称中心线，一段外端的销孔是大于销轴圆台直径的工艺孔，另一段外端销孔的内端面设有锁片锁紧槽；扁面轴外圆与输出轴内孔动配合，在扁面轴中部，设有与轴心线对称的两个扁面，扁面高度与输出轴的扁面等高，垂直于扁面，设有一个与轴心线夹角两边平行的透斜槽，斜槽对称中心线的两端头与扁面轴的轴心线的偏心量，应大于偏心轴销孔与偏心轴轴心线之间的偏心量，扁面轴两端各留有一段完整的圆柱面，在一端的圆柱面上，设有安装O形橡胶密封圈的环槽，在此端轴的延长部分，设有并列安装两个向心推力球轴承的圆轴和固定轴承内环的外螺杆轴，滑块外方内圆，外方的边长与扁面轴的透斜槽宽度动配合，滑块的长度与扁面轴的扁面等高，滑块内孔与销轴动配合；销轴与偏心轴的销孔及滑块内孔动配合，销轴一端设有与销轴等径的外螺纹，另一端设有与销轴同心的圆台，在圆台上设有对称于轴心线的两个扁面，扁面高度与偏心轴凸形通孔的小口动配合，圆台直径小于偏心轴装配工艺孔；凸形螺母的对称中心线上，设有与销轴外螺纹配合的螺孔，在凸形螺母大直径的外圆上设有数个锁片锁紧槽。

8、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，偏心量调节机构由轴承套、螺套、螺杆、扁孔套、手轮、圆螺母、向心推力球轴承、锁片等组成；轴承套外圆应小于输出轴内孔，轴承套设有并列安装两个向心推力球轴承的轴承孔，轴承孔的一端设有轴承外环的轴向挡环，另一端设有与轴承孔同轴心线内径大于轴承孔的内螺纹，在此端外圆上设有数个锁片锁紧用的轴向槽；螺套一端设有与轴承套内螺纹配合的外螺纹，此段称为丝头，丝头内设有大于圆螺母外圆和厚度的沉孔，螺套另一端设有同一轴心线与螺杆配合的螺孔，螺孔轴向长度等于螺孔外径，螺孔与沉孔之间是大于螺孔外径的通孔，在此端同一轴心线的外圆上设有两个对称于轴心线的扁面，引段称为扁面套，扁面套与丝头之间设有一个与轴承套外圆同直径的圆凸台，在圆凸台上设有与轴承套外圆对应的锁片锁紧槽，在扁面套的扁面上沿轴向刻有与螺套轴向行程对应的计量泵流量刻度；螺杆一端是与螺套螺孔配合的螺杆轴，另一端是与轴承盖圆管端头的内孔动配合的圆轴，螺杆轴与圆轴之间设有圆凸台，在圆轴上设有安装轴用弹性挡圈的环槽；手轮的内孔与螺杆的圆轴过渡配合，手轮的外圆设有网纹，手轮上设有垂直于轴心线的紧固螺钉；扁孔套的外圆与轴承盖圆管中部的扁孔套安装孔过渡配合，扁孔套的扁孔与螺杆的扁面套动配合。

9、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，连杆机构由连杆、连杆销、滑座、随动柱、滚针轴承、丝套等组成；连杆的大小端孔均与各自配合的滚针轴承配合，连杆大端外径应小于箱体大圆通孔，连杆大小头厚度均与各自配合的滚针轴承同厚；滑座两端均是同轴心线的圆套，两圆套之间是与箱体横孔端面形状相同的联结盘，联结盘上设有与箱体横孔端面螺孔对应的螺栓孔，滑座一端的长圆套与箱体横孔过渡配合，另一端的短圆套与泵体支架的圈孔过渡配合，在长圆套端设有与外圆同轴心线的衬套，在此端设有与轴心线垂直的连杆销安装工艺孔，在短圆套端设有内螺孔，内螺孔与衬套之间是密封件安装孔；随动柱外圆与滑座衬套内孔动配合，随动柱一端设有容纳连杆小端的沉孔，并设有垂直于轴心线的连杆销孔，销孔两端设有安装孔用弹性挡圈的环槽，另一端设有与外圆同轴心线的盲螺孔。

10、根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，节能型泵的泵头部分在普通型泵的基础上，增加了一个同直径的柱塞和柱塞传动架，泵体设有两个同一轴心线呈180度设置的柱塞室，在每个柱塞室上部的出液口，下部的进液口各设一个单向阀，柱塞传动架一端与新增的柱塞杆联结，另一端与随动柱外端联结，泵体支架应增设容纳柱塞传动架运动的空间。

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