CN2311328Y - 复合轻质绝热帽口板 - Google Patents

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王成富
梅洪生
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Abstract

一种复合轻质绝热帽口板,其特征是由轻质材料层和高耐火度材料层构成;本实用新型制作简单、原材料易得、成本低、使用方便,用作铸钢帽口,耐火度达1600℃以上,钢锭成材率提高4—10%。

Description

复合轻质绝热帽口板
本实用新型属于层状产品,涉及一种复合轻质绝热帽口板,适于作铸钢用帽口。
现有铸钢用帽口板,一般有两种:一种是单层轻质帽口板,系采用耐火材料作骨料,加入轻质填充料或充入气体、经机压或真空吸滤成型而成,容重为0.95g/CM3左右,可以是整体帽口,也可以是板状拼装,帽口基本技术条件为国家行业标准ZBQ45001-84《铸锭用绝热板技术条件》;这种帽口板虽然在80年代广泛推广、使我国冶金行业钢锭成材率提高8-10%,但存在制作工艺复杂、生产成本高、造成环境污染、使用效果不佳等缺陷。另一种是采用热电厂漂珠(容重0.4g/CM3左右)作基料制作的容重为0.7-0.8g/CM3的轻质材料绝热板;由于该绝热板仅能使用Al2O3含量高的热电厂漂珠,而漂珠的耐火度低,并且存在上述单层轻质帽口板的一些缺陷,从而大大制约了这种绝热板的推广应用。
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足,通过采用复合层状结构,提供一种复合轻质绝热帽口板,从而提高帽口板接触钢水之工作面的耐火度、降低帽口板容重,以进一步提高钢锭成材率。
本实用新型的内容是:一种复合轻质绝热帽口板,其特征之处是:由轻质材料层(1)(例如:热电厂漂珠、粉煤灰等材料层)、和复合粘接在该轻质材料层(1)上的高耐火度材料层(2)(例如:氧化镁、特级高铝等材料层)组成。
与现有技术相比,本实用新型具有下列特点:
(1)采用复合结构;帽口板在使用中接触钢水之工作面以高耐火度材料为骨料构成,耐火度达1600℃以上,耐火度明显提高;衬层以热电厂漂珠为骨料,加入轻质材料,容重>0.7g/CM3,可有效增强绝热性能;
(2)下表是本实用新型与现有技术的对比:
    比较项目     本实用新型     现有技术
容重(g/CM3)     <0.7     0.9-0.95
耐火度(℃)(工作面)     >1600     <1450
工作面熔损(mm)     <1     15-20
抗折强度(Kgf/mm2)     ≥15      ≥15
长度尺寸公差(mm)     1-2      5-10
扭曲(mm)     <2      严重
制作条件      简单      复杂
资源利用    大部分用热电厂粉煤渣 全部用矿产资源及化工原料
制作过程中的污染     无 有大量含有机或无机结合剂废水
使用中污染     无     有
钢锭头部质量     光滑     极粗糙
成本     低     高
(3)原材料易得、价廉,主要利用废物(例如:热电厂排放的粉煤灰等),产品不通过烧结,制作和使用均无环境污染,成本低,运输、使用方便;用于钢铸锭,较现有技术可提高成材率4-10%,且帽口头部面平整、钢水补缩效果好。
附图是本实用新型纵剖视结构示意图。
图中;1-轻质材料层,2-高耐火度材料层。
实施例:参见附图。一种复合轻质绝热帽口板,由厚度为35-38mm的轻质材料层1、复合粘接在该轻质材料层1上的厚度为2-5mm的高耐火度材料层2构成。
制作时,分别将轻质材料和高耐火度材料用适量水混匀,再取适量轻质材料置于帽口板模具中,然后再将适量高耐火度材料覆盖于轻质材料上(加料顺序也可以相反),抹平、脱模,经自然干燥,即制得成品帽口板,其外形基本同现有技术。
铸钢锭使用时,取4块对应的帽口板拼成一个帽口,置于钢锭模中,高耐火度材料层2一面向内接触钢水,使用方便、效果好,接触钢水一面的耐火度达1600℃以上,钢锭成材率较现有技术提高4-10%。

Claims (1)

  1. 一种复合轻质绝热帽口板,其特征是:由轻质材料层(1)、和复合粘接在该轻质材料层(1)上的高耐火度材料层(2)组成。
CN 97237182 1997-06-11 1997-06-11 复合轻质绝热帽口板 Expired - Lifetime CN2311328Y (zh)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103273020A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 辽宁科技大学 一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置
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