CN2309892Y - 立式离心粉磨装置 - Google Patents
立式离心粉磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2309892Y CN2309892Y CN97238775U CN97238775U CN2309892Y CN 2309892 Y CN2309892 Y CN 2309892Y CN 97238775 U CN97238775 U CN 97238775U CN 97238775 U CN97238775 U CN 97238775U CN 2309892 Y CN2309892 Y CN 2309892Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- rotor disk
- layer
- spherical
- bodily form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 5
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010719 annulation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
一种立式离心粉磨装置,包括机壳、衬板、主轴、球形研磨体及转子盘、两端带轴颈的旋转体形研磨体及转子盘,安装球形研磨体的转子盘与在转子盘工作腔内可自由滚动的球形研磨体构成球体滚压研磨层。置于转子盘间的两端带轴颈的旋转体形研磨体构成旋转体形滚压研磨层。各滚压研磨层依次对下落的物料滚压研磨后,使物料被充分的粉碎。本实用新型具有效率高、耗电低、工作可靠、维护方便、粉碎效果好等优点。
Description
本实用新型涉及一种用于化工、建材、矿山、能源等行业生产过程中的物料干法粉磨装置。
目前,工业生产中应用的离心式粉磨设备,主要存在如下缺陷:(1)效率低、能耗高;(2)可靠性不高,表现在主要传动件密封性差、容易磨损或主要工作部件在运行中易卡死等;(3)检修设备更换易损件不方便;(4)对粗粒径物料适应性不强。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行可靠、维护方便、粉碎效率高、能耗低的立式离心粉磨装置。
本实用新型是以如下技术方案实现的,在立式安装的主轴上,装有多层转子盘,转子盘之上或转子盘之间分层设置球形研磨体和两端带轴颈的旋转体形研磨体以构成不同的滚压层。衬板安装在圆筒形机壳内壁。在转子盘上的球形研磨体或两端带轴颈的旋转体形研磨体在旋转过程中所产生的离心力,压向衬板,滚压碾碎物料。球形研磨体在转子盘腔体内可自由滚动,两端带轴颈的旋转体形研磨体在转子盘的径向长槽或槽形孔内可转动和作径向移动。这样,可根据不同的物料粒径而保持一定的滚压力,不致引起过载。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型实施例主视图。
图2为图1中Ⅰ-Ⅰ剖视图。
图3为图2中Ⅱ-Ⅱ剖视图。
本实用新型由机壳12,衬板11,主轴2,转子盘6、8,球形研磨体7,两端带轴颈的旋转体形研磨体9,滑块10等组成。
安装在主轴2上的转子盘6的推力板将转子盘6均匀分成若干个腔,腔内可放置一个球形研磨体7。安装在主轴2上的转子盘8开有若干个径向槽或槽形孔,槽或槽形孔内均设置滑块10,每两个转子盘之间上下对应位置的槽或槽形孔均可构成一对支承座,在每对槽或槽形孔支承座内,均可设置一个两端带轴颈的旋转体形研磨体9,两端带轴颈的旋转体形研磨体9除可绕自身轴心线转动外,还可在槽或槽形孔与滑块10组成的支承座内作径向移动。衬板11固定于机壳12内壁,与转子盘6、8之间形成一个环形物流通道,见图1所示B处。
机器工作时,物料沿通道B下落,在下落过程中,将与旋转的球形研磨体7碰撞,在离心力的作用下,球形研磨体7将物料压向衬板11,使物料被压碎。被压过的物料在继续下落的过程中,又被下一层的球形研磨体7或两端带轴颈的旋转体形研磨体9多次滚压,物料得到充分粉碎,最后从图1所示的出料口C处排出。
在转子盘6上设置有球形研磨体7,构成球形研磨体滚压研磨层。在转子盘6与相邻的转子盘8之间或转子盘B互相之间设置两端带轴颈的旋转体形研磨体9,构成两端带轴颈的旋转体形研磨体滚压研磨层。根据物料不同的物理特征,滚压研磨层的层数可在设计中有所增减。球形研磨体滚压研磨层和两端带轴颈的旋转体形研磨体滚压研磨层的层数,可根据物料特征和产品粒度等因素在设计中选择。一般,球形研磨体滚压研磨层在0至15层之间选取;两端带轴颈的旋转体形研磨体滚压研磨层在0至28层之间选取。每一层滚压研磨层所设置球形研磨体7或两端带轴颈的旋转体形研磨体9的数量为2个或2个以上。
滑块10固装在转子盘8的槽或槽形孔内,两端带轴颈的旋转体形研磨体9放置在滑块10组成的支承座上。见图2、图3所示,球形研磨体7自由放置在转子盘6均匀分布的腔体内,见图1所示。因此,磨损后,球形研磨体7,两端带轴颈的旋转体形研磨体9及滑块10均可方便地更换。
球形研磨体7形状为不同直径规格的球体,两端带轴颈的旋转体形研磨体9的形状为两端有轴颈的圆柱体、圆锥体、腰鼓形体、球体或其它形状的旋转体。
本实用新型的优点在于,球形研磨体可对大颗粒物料进行有效的滚压,两端带轴颈的旋转体形研磨体具有很好的研磨效果,根据不同的物料面选择适当的滚压研磨层组合设计,可以得到很高的粉磨效率和最佳的粉磨效果。球形研磨体7和两端带轴颈的旋转体形研磨体9在工作中具有良好的力学性能,可较大幅度地降低能耗,并且能完全避免在工作中曲卡死现象。研磨体可自由放置在转子盘之间或之中,检修设备和更换易损零件更为方便快捷。
本实用新型的实施例为;工作腔内圆直径为800mm,机座最大直径为1500mm,机器总高为1900mm,设置有4个滚压层,其中球形研磨体滚压研磨层为1层,两端带轴颈的旋转体形研磨体滚压研磨层为3层,最大进料粒度为50mm,处理能力为水泥熟料25~30吨/小时。
Claims (4)
1、一种立式离心粉磨装置,由机壳(12)、衬板(11)、主轴(2),转子盘(6),转子盘(8),球形研磨体(7),两端带轴颈的旋转体形研磨体(9),滑块(10)等组成,其特征在于:在主轴(2)上装有转子盘(6)和转子盘(8),在转子盘(6)上设置球形研磨体(7)构成球形研磨体滚压研磨层,在转子盘(6)与相邻的转子盘(8)之间或相邻的转子盘(8)互相之间设置有两端带轴颈的旋转体形研磨体以构成两端带轴颈的旋转体形研磨体滚压研磨层。
2、根据权利要求1所述立式离心粉磨装置,其特征在于:球形研磨体滚压研磨层可以设置0至15层,两端带轴颈的旋转体形研磨体滚压研磨层可以设置0~28层。
3、根据权利要求1所述立式离心粉磨装置,其特征在于:转子盘(8)沿径向开有槽或槽形孔,槽或槽形孔内装有滑块(10),两端带轴颈的旋转体形研磨体(9)之轴颈放置在滑块(10)内。
4、根据权利要求1所述的立式离心粉磨装置,其特征是:两端带轴颈的旋转体形研磨体(9)的形状为两端有轴颈的圆柱体、圆锥体、腰鼓形体或球体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97238775U CN2309892Y (zh) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 立式离心粉磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97238775U CN2309892Y (zh) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 立式离心粉磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2309892Y true CN2309892Y (zh) | 1999-03-10 |
Family
ID=33948990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97238775U Expired - Fee Related CN2309892Y (zh) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 立式离心粉磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2309892Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525313A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种立式复合破碎研磨机 |
CN104815716A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-05 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 高压磨粉机 |
-
1997
- 1997-08-22 CN CN97238775U patent/CN2309892Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525313A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种立式复合破碎研磨机 |
CN104815716A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-05 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 高压磨粉机 |
CN104815716B (zh) * | 2015-04-17 | 2017-04-12 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 高压磨粉机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201676715U (zh) | 一种球磨机 | |
CN102935399A (zh) | 一种离心磨机 | |
CN101462087A (zh) | 层叠式行星立磨 | |
CN202377048U (zh) | 辊压磨 | |
CN2309892Y (zh) | 立式离心粉磨装置 | |
CN1056323C (zh) | 单颗粒多外力粉磨机 | |
CN2345280Y (zh) | 一种立式中碎磨 | |
CN201415139Y (zh) | 滚轮卧式破碎机 | |
CN102580818A (zh) | 一种立式磨机 | |
CN100391615C (zh) | 一种盘式磁选辊压机 | |
CN2249131Y (zh) | 废轮胎双辊液压破碎机 | |
CN202427498U (zh) | 一种立式磨机 | |
CN201736370U (zh) | 轮胎粗碎机 | |
CN212348937U (zh) | 一种高效链条破碎机装置 | |
CN208131157U (zh) | 一种立式高效矿石粉碎机 | |
CN2181990Y (zh) | 节能型立式冲击粉碎机 | |
CN201380092Y (zh) | 立轴式无筛网粉碎机 | |
CN1055031C (zh) | 辊式磨机 | |
CN203342878U (zh) | 湿式辊球离心分离中速超细磨机 | |
CN112827592A (zh) | 一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机 | |
CN2194214Y (zh) | 辊式磨机 | |
CN2252678Y (zh) | 立式多级多圈锥形离心球磨机 | |
CN2301258Y (zh) | 多级环球磨粉机 | |
CN2573071Y (zh) | 浮碾环磨机 | |
CN201745116U (zh) | 轮胎细碎机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |