CN2307673Y - 牙签磨尖机 - Google Patents
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Abstract
牙签磨尖机属于一种木制品生产加工的机器,其结构由床身、进料箱、随动压紧装置、磨头双调装置、出料箱、电气控制装置、压紧送料装置、磨头装置及传动装置组成,用压紧送料装置中压紧轮使在送料轮槽中短棒自转并用磨头装置上砂轮将短棒其一端磨削成圆尖,而在另一端用随动压紧装置中压紧轮压住带有凸台的送料轮槽中短棒使其不转动并用磨头双调装置上砂轮磨削成扁尖具两种功能于一机的牙签磨尖机。
Description
本实用新型属于一种木制品加工的机器。
牙签磨尖机是将圆形的短棒两端部磨削成圆尖的机器,也是牙签生产加工过程中普遍使用的一种专用设备。现市场上销售的磨尖机只能在其端部磨削成圆尖,功能单一,目前还没有发现能在短棒其一端磨削成圆尖而在另一端磨削成扁尖的牙签磨尖机。
本实用新型的目的是设制一种牙签磨尖机,其结构由床身、进料箱、随动压紧装置、磨头双调装置、出料箱、电气控制装置、压紧送料装置、磨头装置及传动装置组成,用压紧送料装置中压紧轮使在送料轮槽中的短棒自转并用磨头装置上砂轮将短棒其一端磨削成圆尖,而在另一端用随动压紧装置中压紧轮压住带有凸台的送料轮槽中的短棒使其不转动并用磨头双调装置上砂轮磨削成扁尖具两种功能于一机的牙签磨尖机。
本实用新型由床身Ⅰ、进料箱Ⅱ、随动压紧装置Ⅲ、磨头双调装置Ⅳ、出料箱Ⅴ、电气控制装置Ⅵ、压紧送料装置Ⅶ、磨头装置Ⅷ及传动装置Ⅸ九部分组成,如图1、2、3、4所示,其特征是:a、随动压紧装置由轴承12、保持架13、特种三角带14、压紧轮15、小压紧轮16、轴承座33和轴34组成,其保持架13的一端通过轴34、轴承12和轴承座33固定在护板30上,另一端通过调整螺杆11联接在护板30,硬托31固定在护板30上,而护板固定在床面上,送料轮29的齿槽底部侧面带有凸台,而特种三角带14是压紧在两个送料轮之间槽中短棒32的中间位置,两个送料轮通过其轴两端的轴承座固定在床面上;b、磨头双调装置是由磨头结构的砂轮17、磨头座18、轴承19及轴20和滑板双调结构的丝杠21、螺母22、滑板23、滑座24、弯板座25、小螺母26、小丝杠27及转轴28组成,转轴28在滑座24和滑板23之间,螺母22固定在滑板23上与磨头座18上固定的丝杠21螺纹联接并磨头座18在滑板23的燕尾形导轨上能导向滑动,而小螺母26固定在弯板座25上与滑座24上固定的小丝杠27螺纹联接并滑座24在弯板座25的燕尾形导轨上能导向滑动,弯板座25固定在另一护板上;c、压紧送料装置由保持架35、压紧轮36、小压紧轮37、特种三角带38、软托39、轴承座40、轴41和轴承42组成,其保持架35的一端通过轴41、轴承42和轴承座40固定在底座4上,另一端通过调整螺杆联接在护板上,软托39是固定在两个送料轮之间的支架上而两个硬托分别固定在护板上;d、磨头装置是由磨头结构的轴承3、磨头座8、轴9及砂轮10和滑板结构的调整螺栓2、底座4、滑板5、转轴6及固定板7组成,转轴6在固定板7和滑板5之间,滑板5上的调整螺栓2用螺纹联接在磨头座8上并磨头座在滑板5的燕尾形导轨上能导向滑动,底座4固定在床面上。
本实用新型的工作过程:传动装置中的电动机带动减速器经偏心轮旋转使推料爪作往复运动将短棒连续推入到送料轮齿槽中,见图2所示,同时减速器上链轮又带动压紧送料装置中链轮转动,使送料轮经压紧送料装置中压紧轮摩擦力作用下连续转动将短棒送入到磨削区,并通过送料轮其一侧两个压紧送料装置中压紧轮转动使在送料轮槽中的短棒自转并用两个磨头装置上砂轮将短棒其一端分别粗磨和精磨磨削成圆尖;而送料轮另一侧两个磨头双调装置上砂轮在随动压紧装置中压紧轮压住带有凸台的送料轮槽中的短棒分别将其端部磨削成对称斜平面的扁尖,在送料轮继续转动时由取料挡块将牙签成品收入到出料箱中。其中随动压紧装置由轴承12、保持架13、特种三角带14、压紧轮15、小压紧轮16、轴承座33和轴34组成,见图3所示,保持架一端通过轴、轴承和轴承座固定在护板30上,另一端通过调整螺杆11联接在护板上,同时硬托31和另一硬托分别用螺栓联接在护板上起到磨削短棒时其端部不弯曲,护板固定在床面上,而特种三角带14是压紧在齿槽底部侧面带有凸台的两个送料轮之间槽中短棒的中间位置,当送料轮29转动时特种三角带14是无动力转动,在摩擦力作用下使压紧轮随着送料轮转动,短棒32在磨削扁尖时被特种三角带压紧在送料轮槽中使其不转动不弯曲;磨头双调装置是由磨头结构的砂轮17、磨头座18、轴承19及轴20和滑板双调结构的丝杠21、螺母22、滑板23、滑座24、弯板座25、小螺母26、小丝杠27及转轴28组成,弯板座固定在另一护板上,转轴在滑座和滑板之间能使滑座上滑板带动磨头做定轴移动来调整出砂轮所需磨削角度,由于螺母固定在滑板上与磨头座上固定的丝杠用螺纹联接并磨头座在滑板的燕尾形导轨上能导向滑动,旋转丝杠使磨头做纵向进给调整,而小螺母又固定在弯板座上与滑座上固定的小丝杠螺纹联接并滑座在弯板座的燕尾形导轨上能导向滑动,旋转小丝杠使磨头做横向进给调整,从而实现两个磨头双调装置上砂轮始终在送料轮圆周切线位置来磨削扁尖。压紧送料装置由保持架35、压紧轮36、小压紧轮37、特种三角带38、软托39、轴承座40、轴41和轴承42组成,见图4所示,保持架的一端通过轴、轴承和轴承座固定在底座上,另一端通过调整螺杆联接在护板30上,软托是固定在两个送料轮之间的支架上而两个硬托分别是固定在护板上,磨削时短棒被压紧在特种三角带与软托之间,经链轮使压紧轮同轴转动并用硬托使短棒弯曲,由于特种三角带与软托之间的运动使短棒产生高速自转运动和沿送料轮切线方向的运动,短棒切线运动驱动送料轮转动,从而保证送料轮送料的连续性,高速自转运动实现短棒在其端部磨削圆尖;磨头装置是由磨头结构的轴承3、磨头座8、轴9及砂轮10和滑板结构的调整螺栓2、底座4、滑板5、转轴6及固定板7组成,转轴在固定板和滑板之间能使固定板上滑板带动磨头做定轴移动来调整出砂轮所需磨削角度,底座固定在床面上,由于滑板上的调整螺栓用螺纹联接在磨头座上并磨头座在滑板的燕尾形导轨上能导向滑动,旋转调整螺栓能使磨头做横向进给调整,从而实现磨头装置上砂轮在磨削圆尖时所需的高度。该机能使短棒一端磨削成圆尖而在另一端又能磨削成扁尖,增加了牙签的品种,扩大了用途。
本实用新型与现有技术相比其结构由床身、进料箱、随动压紧装置、磨头双调装置、出料箱、电气控制装置、压紧送料装置、磨头装置及传动装置组成,不仅用压紧送料装置中压紧轮使在送料轮槽中的短棒自转并用磨头装置上砂轮将短棒其一端磨削成圆尖,还能在另一端用随动压紧装置中压紧轮压住带有凸台的送料轮槽中的短棒使其不转动并用磨头双调装置上砂轮磨削成扁尖具两种功能于一机的牙签磨尖机,该机性能可靠,结构合理,操作简便。
附图说明:
图1是本实用新型的总体结构主视示意图;
图2是本实用新型的总体结构后视示意图;
图3是本实用新型的随动压紧装置和磨头双调装置结构示意图;
图4是本实用新型的压紧送料装置和磨头装置结构示意图。
本实用新型的实施例:
牙签磨尖机是由床身Ⅰ、进料箱Ⅱ、随动压紧装置Ⅲ、磨头双调装置Ⅳ、出料箱Ⅴ、电气控制装置Ⅵ、压紧送料装置Ⅶ、磨头装置Ⅷ及传动装置Ⅸ组成,其结构如图1、2、3、4所示。首先,床身1、底座4、滑板5、23、固定板7、磨头座8、18、滑座24、弯板座25、送料轮2、护板30及轴承座33、40是采用铸铁铸造制成,软托39及特种三角带14、38是采用橡胶制成,砂轮10、17和轴承12、42是选用标准件,其余各零部件是采用钢件制成的。然后,在刨床上将床身的上面及底面刨削成基准面;底座刨削上面、底面及斜平面;固定板刨削上面及底面;磨头座与滑板和滑座与弯板座将分别刨削燕尾和燕尾槽,并在镗床上将轴承座和磨头座镗削内孔;而送料轮和护板是在立车上车削外圆、内孔及侧面,车削送料轮侧面凸台并在铣床上铣削齿槽。另外,在车床上将轴20、34、41车削外圆及螺纹,并在铣床铣削键槽;转轴6、28是车削外圆及端面;压紧轮15、36和小压紧轮16、37是车削端面、外圆上三角槽及内孔,并有插床上插削键槽;丝杠21和小丝杠27及调整螺栓2是车削外螺纹并一端铣四方;螺母22和小螺母26是车削内螺纹并铣平面;调整螺杆11是车削外螺纹并在钻床上钻孔;保持架13、35和硬托31是铣削平面并钻孔;以上零部件的螺栓孔是在钻床上钻孔完成的。
将两个送料轮通过其轴两端的轴承座用螺栓固定在床面上,送料轮29其一侧的床面装上两个底座,每个底座4上面各有一个轴承座40用螺栓固定,而轴41装入轴承座内并在两端处装有轴承42用螺钉把前后端盖固定使轴承定位,再把轴后端装有链轮而前端装有保持架35、压紧轮36、小压紧轮37及特种三角带38,两个送料轮之间装上软托39而两个硬托分别装在护板上,其保持架另一端用调整螺杆联接在护板上就组装成了压紧送料装置;又在底座斜面装上固定板7和滑板5并在两板之间装入转轴6,用螺栓联接后固定于底座上,再将滑板上调整螺栓2联接在磨头座8上,而轴9装入磨头座内并在两端处装有轴承3用螺钉把前后端盖固定使轴承定位,再把轴前端装有砂轮10而后端装有三角带轮,床内装有电动机带动磨头转动就组装成了磨头装置;床身左端装上出料箱而在右端装上进料箱,出料箱的取料挡块装在护板上,进料箱底部装有偏心轮和推料爪,装入床内的传动装置中的电动机通过减速器经带轮带动偏心轮旋转使推料爪作往复运动并将短棒连续推入到送料轮的齿槽中,同时装在减速器上链轮又带动压紧送料装置中链轮转动,使其一侧两个压紧送料装置中压紧轮使送料轮槽中的短棒自转并用两个磨头装置上砂轮将其端部分别粗磨和精磨磨削成圆尖。还在送料轮其一侧护板30装上轴承座33并用螺栓联接在护板上,而轴34装入轴承座内并在两端处装有轴承12用螺钉把前后端盖固定使轴承定位,轴的前端装有保持架13、压紧轮15、小压紧轮16及特种三角带14,两个护板上分别装有硬托,其保持架另一端是用调整螺杆11联接在护板上就组装成了随动压紧装置;随动压紧装置中压紧轮上特种三角带是压在两个带有凸台的送料轮之间的槽中短棒的中间位置,当送料轮转动时压紧轮随着送料轮转动,使磨削扁尖时被特种三角带压住送料轮槽中短棒能够不转动不弯曲,最后,将弯板座25用螺栓联接在送料轮另一侧的护板上,弯板座再装上滑座24和滑板23,滑座和滑板之间装有转轴28并用螺栓联接,由于螺母22用螺钉固定在滑板上与磨头座上所固定的丝杠21装在一起使磨头能做纵向进给调整,又由于小螺母26用螺钉固定在弯板座上与滑座上所固定的小丝杠27装在一起使磨头能做横向进给调整,而轴20装入磨头座18内并在两端处装有轴承19用螺钉把前后端盖固定使轴承定位,轴的前端装有砂轮17而后端装有三角带轮,床内电动机带动磨头转动就组装成了磨头双调装置;在送料轮继续转动时,其送料轮另一侧两个磨头双调装置上砂轮在随动压紧装置中压紧轮压住带有凸台的送料轮槽中的短棒时分别将其端部磨削成扁尖,组成牙签磨尖机。
Claims (1)
1、一种牙签磨尖机,由床身、进料箱、出料箱、电气控制装置、压紧送料装置、磨头装置及传动装置组成,其特征在于:a、随动压紧装置由轴承(12)、保持架(13)、特种三角带(14)、压紧轮(15)、小压紧轮(16)、轴承座(33)和轴(34)组成,其保持架(13)的一端通过轴(34)、轴承(12)和轴承座(33)固定在护板(30)上,另一端通过调整螺杆(11)联接在护板(30),硬托(31)固定在护板(30)上,而护板固定在床面上,送料轮(29)的齿槽底部侧面带有凸台,而特种三角带(14)是压紧在两个送料轮之间槽中短棒(32)的中间位置,两个送料轮通过其轴两端的轴承座固定在床面上;b、磨头双调装置是由磨头结构的砂轮(17)、磨头座(18)、轴承(19)及轴(20)和滑板双调结构的丝杠(21)、螺母(22)、滑板(23)、滑座(24)、弯板座(25)、小螺母(26)、小丝杠(27)及转轴(28)组成,转轴(28)在滑座(24)和滑板(23)之间,螺母(22)固定在滑板(23)上与磨头座(18)上固定的丝杠(21)螺纹联接并磨头座(18)在滑板(23)的燕尾形导轨上能导向滑动,而小螺母(26)固定在弯板座(25)上与滑座(24)上固定的小丝杠(27)螺纹联接并滑座(24)在弯板座(25)的燕尾形导轨上能导向滑动,弯板座(25)固定在另一护板上;c、压紧送料装置由保持架(35)、压紧轮(36)、小压紧轮(37)、特种三角带(38)、软托(39)、轴承座(40)、轴(41)和轴承(42)组成,其保持架(35)的一端通过轴(41)、轴承(42)和轴承座(40)固定在底座(4)上,另一端通过调整螺杆联接在护板(30)上,软托(39)是固定在两个送料轮之间的支架上而两个硬托是分别固定在护板上;d、磨头装置是由磨头结构的轴承(3)、磨头座(8)、轴(9)及砂轮(10)和滑板结构的调整螺栓(2)、底座(4)、滑板(5)、转轴(6)及固定板(7)组成,转轴(6)在固定板(7)和滑板(5)之间,滑板(5)上的调整螺栓(2)用螺纹联接在磨头座(8)上并磨头座在滑板(5)的燕尾形导轨上能导向滑动,底座(4)固定在床面上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 97219993 CN2307673Y (zh) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 牙签磨尖机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 97219993 CN2307673Y (zh) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 牙签磨尖机 |
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CN2307673Y true CN2307673Y (zh) | 1999-02-17 |
Family
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CN (1) | CN2307673Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103586942A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-19 | 黄山市继林机械制造有限公司 | 竹木削尖机削尖装置 |
CN105965377A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-28 | 旌德县黄山竹木制品厂 | 竹质牙签的自动抛光拣选装置 |
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1997
- 1997-08-05 CN CN 97219993 patent/CN2307673Y/zh not_active Expired - Fee Related
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