CN2307651Y - 坡口机新型进刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属切削类机械。其设置有动力传动轴和端头固定有刀盘的工作主轴,传动轴上有以键联接和动配合套装的两个齿轮且两个齿轮通过离合器结合:主轴上以滑键和螺纹联接两个齿轮,主轴上的两个齿轮与传动轴上的两个齿轮对应啮合,其下部一对齿轮的齿数比大于上部一对啮合齿轮的齿数比。本实用新型改以往的步进式进刀机构为连续进刀且可自动退刀,密封性能较好提高了进刀的可靠性。

Description

坡口机新型进刀机构

本实用新型属于金属切削类机械。主要提出一种坡口机的新型进刀机构。

坡口机主要用于对金属管的端头坡口。申请人在前已提出的专利号为94207687及95210577.2的坡口机进刀机构，在现在使用中效果较好，但其进刀机构类似于棘轮、棘爪结构为步进式进刀，棘轮或撞击板磨损后影响进刀的可靠性且进刀棘轮设在刀架上不易做到密封，灰尘、杂物等进入后亦要影响进刀的可靠性，另外退刀为手动操作较为复杂。

本实用新型提出的目的即在于使其具有可连续进刀和自动退刀的特点，并进一步提高进刀机构的可靠性。

本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是：设置有动力传动轴和端头固定有刀盘的工作主轴；动力传动轴下部和上部以键联接和动配合套装的上下两个齿轮，且上下齿轮通过离合器结合；可上下移动的工作主轴下部和上部以滑键和螺纹联接两个齿轮；工作主轴上的两个齿轮与动力传动轴上的两个齿轮对应啮合。

主轴和动力传动轴上互相啮合的两对啮轮其下部对啮合齿轮的齿数比大于上部一对啮合齿轮的齿数比。

本实用新型在工作中改以往的步进式进力为连续进刀且可自动退刀，进刀机构与传动部分连在一起便于密封，提高了进刀的可靠性。

实施例：

附图1为本实用新型结构示意图。

结合附图对其结构加以进一步说明：

如附图所示结构：齿轮3与动力输入轴1采用键联接，齿轮4与传动轴2键联接且与齿轮3啮合；齿轮6采用动配合套在传动轴2上，离合器5镶钳在齿轮4和齿轮6上，在工作主轴9端头固定刀盘8，工件7与主轴9同心，主轴9两端采用滑动轴承以便于主轴上下移动，齿轮10滑键套装在主轴9上，即主轴9装齿轮10部位为滑键结构，齿轮10内孔的滑键结构与主轴9上的滑键配接，主轴9与齿轮11螺纹结合，即主轴9装齿轮11的部位为外螺纹，齿轮11内孔为螺纹旋在主轴9螺纹上，传动轴2上的两个齿轮与工作主轴9上的两个齿轮对应啮合，即齿轮4与齿轮10啮合，齿轮6与齿轮11啮合。用Z表示齿轮的齿数，则Z10∶Z4＞Z11∶Z6。设置使齿轮6上下通过齿形离合器5与齿轮4脱离或结合的拨叉，并在齿轮6上部设置止动盘12，从而在拨动拨叉，使齿轮6向上与齿轮4脱离的同时接触止动盘12，依靠与止动盘的摩擦停止转动。

输入动力经齿轮3传给齿轮4，齿轮4传给与之啮合的齿轮10，带动主轴9旋转，刀盘获得切削力，通过拨叉拨动齿轮6向下，使离合器5闭合，齿轮6和与之啮合的齿轮11获得动力旋转，因为Z10∶Z4＞Z11∶Z6，则齿轮11的转速高于齿轮10，即齿轮11有与主轴9转动方向同向的相对转动，即旋动主轴9上的螺纹使主轴9在旋转中产生向下的轴向移动，亦即自动进刀。待工作坡口制好后，通过拨叉拨动齿轮6使离合器5脱开，齿轮6向上与止动盘12贴合停止转动，并带动齿轮11停止转动，则齿轮11有与主轴9转动方向相反的相对转动，即与进刀时相反方向旋转主轴螺纹，使主轴9产生向上的轴向移动，即实现自动退刀。

在实施中Z10∶Z4和Z11∶Z6比较接近，即齿轮11的转速略大于主轴9转速，方可获得较佳的进刀量，而退刀时齿轮11与主轴9的相对转速等于主轴9的转速，则退刀时为快速退刀。

也可将齿轮的齿数比设计为Z10∶Z4＜Z11∶Z6，即齿轮11的转速小于主轴9的转速，此时由于无法获得自动反向旋转主轴螺纹，因此无法自动退刀，只有用手动方式拨动齿轮6或11来完成。

Claims (2)

1、一种坡口机新型进刀机构，本实用新型的特征是：设置有动力传动轴(2)和端头固定有刀盘的工作主轴(9)，动力传动轴(2)下部和上部有以键联接和动配合套装的上下两个齿轮(4)(6)且上下齿轮(4)(6)通过离合器(5)结合；可上下移动的工作主轴(9)下部和上部以滑键和螺纹联接齿轮(10)(11)；工作主轴(9)上的两个齿轮(10)(11)与动力传动轴(2)上的两个齿轮(4)(6)对应齿合。

2、按照权利要求1所述的坡口机新型进刀机构，其特征是主轴(9)和动力传动轴(2)上互相啮合的两对齿轮其下部一对啮合齿轮的齿数比大于上部一对啮合齿轮的齿数比，即Z(10)∶Z(4)＞Z(11)∶Z(6)。