CN2307170Y - 无轴向力旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加压流体管路与旋转接头装置,它是由接头体2、旋转体1、密封件、流体管路、输油口等所组成,其特征在于旋转体1的输油口设置在接头体2的中部,与接头体2的流体管路接口10相通,在旋转体1上,以输油口为中心对称开有四个凹槽,并在凹槽内分别对称设置支承环3和组合密封圈,在接头体2的两外端侧对称设有挡圈。本实用新型的优点是,该旋转接头机构效率高,密封性好,磨损小,使用寿命长。

Description

无轴向力旋转接头

本实用新型属于加压流体管路与旋转接头装置，特别适合于高压、高流速的流体管路中旋转接头。

为了使加压流体管路的一部分能相对于同心的另一部分绕轴旋转，就需提供一种介于两部分之间的一种接头，以及密封该接头的装置。已有技术中的这种连接装置是由接头体、旋转体、芯管、钢球、密封件、轴承等组成，这种结构的接头体与旋转体之间有沟槽，其中填上钢球，然后用螺钉封住，并在接头体与旋转体之间用密封件密封，使二者既可相对旋转又能保持轴向连接，这种接头虽然有良好的密封性、回转性，但是由于这种装置的接头体的输入口在旋转的端侧，其结构不对称，旋转体上所受的压力不平衡，即旋转体端面受到的流体压力P，它的合力为Pπ(D²-d²)/4，这个合力与流体压力成正比，这个合力就是旋转体的轴向力。由于旋转体与接头体之间有钢球使它们不能分离，所以钢球和它的滚道就承受着这个力，轴向力一般是比较大的，这就需要一个大的轴承来支承巨大的轴向力，不仅摩擦阻力矩大，效率低，而且钢球与滚道的摩损也较为严重，降低了旋转接头的使用寿命。

本实用新型的目的是为克服上述旋转接头的不足，设计一种可消除轴向力，降低摩擦阻力，提高使用寿命的无轴向力旋转接头。

本实用新型的再一个目的是提供一种无轴向力旋转接头，它采用组合式密封圈，可使密封圈始终保持良好的密封状态，提高密封效果。

本实用新型的再一个目的是提供一种无轴向力旋转接头，它采用支承环，以此来增加旋转体与接头体的同心度和减少偏摆度。

本实用新型是这样实现的，它是由接头体2、旋转体1、密封件、流体管路、输油口等所组成，其特征在于旋转体1的输油口设置在接头体2的中部，与接头体2的流体管路接口10相通，在旋转体1上，以输油口为中心对称开有四个凹槽，并在凹槽内分别对称设置支承环3和组合密封圈，在接头体2的两外端对称设置挡圈。

附图1是本实用新型的结构剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，本实用新型由接头体2、旋转体1、密封件、流体管路、输油口等所组成，其要点是旋转体1的输油口设置在接头体2的中部，与接头体2的流体管路接口10相通，在旋转体1的流体管路接口处设有一环形槽4，其直径大于旋转体1。这样无论旋转体旋转到什么位置，接头体2与旋转体1之间总是相通的，保证了流体连续流动。

本实用新型的再一个要点是在旋转体1上，以输油口为中心对称开有四个凹槽，并在凹槽内分别设置支承环3和组合密封圈，其支承环3主要用来支承旋转体1，使旋转体1径向支承在相互同心但又不连接的接头体2内，有助于增加两部之间的同心度和减少偏摆度。本实用新型的密封圈采用组合式密封圈，在凹槽内侧镶有弹性体5，外层设置密封圈6，由于采用了弹性体5，即使密封圈有些磨损，也会使密封圈始终保持良好的工作状态，因而提高了密封圈的使用寿命。

本实用新型的再一个要点是在接头体2的两外端对称设有挡圈，其挡圈由内挡圈7和弹性外挡圈8组成。目的是用来限制旋转体的轴向窜动。

本实用新型的优点是，由于该旋转接头内部结构是对称设置的，旋转体的端面不与压力流体相通，它不受压力流体的作用，在旋转体内虽有流体，但根据静力平衡原理，它的合力为零，所以旋转体已无轴向力，因此该旋转接头机械效率高，密封性好，磨损小，使用寿命长。

Claims (4)

1、一种无轴向力旋转接头，由接头体(2)、旋转体(1)、密封件、流体管路、输油口等所组成，其特征在于旋转体(1)的输油口设置在接头体(2)的中部，与接头体(2)的流体管路接口(10)相通，在旋转体(1)上，以输油口为中心对称开有四个凹槽，并在凹槽内分别对称设置支承环(3)和组合密封圈，在接头体(2)的两外端对称设置挡圈。

2、根据权利要求1所述的无轴向力旋转接头，其特征在于所述的旋转体(1)的流体管路接口处设有一环形槽(4)，其直径大于旋转体(1)。

3、根据权利要求1所述的无轴向力旋转接头，其特征在于所述的组合密封件由弹性体(5)和密封圈(6)组成。

4、根据权利要求1所述的无轴向力旋转接头，其特征在于所述的挡圈由内挡圈(7)和弹性外挡圈(8)组成。