CN2306880Y

CN2306880Y - 中空pu塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构

Info

Publication number: CN2306880Y
Application number: CN 97228771
Authority: CN
Inventors: 黄丰明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-02-10
Anticipated expiration: 2007-10-20

Abstract

一种中空PU塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构,其主要是于成型机中空吹出口下方机架上,于Y轴向装设一压缸以顶推滑座作Y轴向线性升降运动,且在该滑座的X轴向上固设另一压缸,以顶推沿着滑座上的滑轨作X轴向线性移动的滑台,该滑台上设有可供已成型内置物插设的杆架;藉此,当吹出成型时,可利用压缸将已成型的内置物送至吹出口,并以吹出的中空PU包覆层包覆,合模后予以吹气,而使内置物直接包覆于PU包覆层内,达到二次一体成型的目的。

Description

中空PU塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构

本实用新型涉及采用吹出成型方式制造物品的机械设备，尤指中空PU塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构。

在诸多的物品中，相当多是采用吹出成型的方式(如瓶、罐、玩具等)，如需在中空的内层放置内置物，则有多种不同的方式，如冷冻杯是在完成吹气后，由吹气口冲填冷冻剂后，再将吹气口加工予以封闭，但若为固体的内置物，且体积大于吹气口时，则无法由吹气口迫入，而必需以其他的方式达成，如目前时尚的气垫鞋，其气垫体的部分即为如此，请参阅图1，该气垫体其中空的外层PU包覆层1包覆射出成型的容置物2，其成型的方式有两种，一种是将外层PU包覆层1分成上盖及底盖，并分别射出成型，再将容置物2置入上盖内，最后将上盖及底盖以高周波予以粘合；请参阅图2、3、4，另种则为将外层PU包覆层1吹出一体成型，再以切割方式分成上盖11及底盖12，最后将已成型的容置物2置入上盖11内，上盖11及底盖12再以高周波粘合，而完成将容置物2包封在外层PU包覆层1内，上述两种方式其加工程序较为繁琐，显然将大幅提高其生产成本，再者以高周波粘合而形成粘合线，对于鞋体的运动性质而言，在长期使用下，可能导致上盖及底盖自粘合线剥落，而致使内置物移位，如此在跑跳的运动中将会造成动作伤害，反而失去气垫鞋的功能，这些都归因于成型方式的不恰当及目前仍无适当机具设备来作有效而合理的改善。

鉴此，本创作人遂以其多年工作经验，经过不断的研究设计，终于研创出一种吹出成型的周边机构，以使外层PU包覆层在吹出成型时，可同时将内置物完成包覆，以大幅缩短加工程序及确保产品品质，此即为本实用新型的设计宗旨。

即本实用新型的主要目的是提供一种中空PU塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构，使具有内置物的吹出成型物品，可在成型的同时，直接以一体成型的方式完成包覆容置，进而达到缩短加工程序及确保加工物品质的效益。

本实用新型所采用的技术方案为：一种中空PU塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构，其特征在于：其是于吹出成型机的吹出口下方机架上，于Y轴向装设一压缸，该压缸并连结一可活着滑轨作Y轴向线性移动的滑座，另于滑座上固设一X轴向的滑轨，另一固设于滑座上的压缸则顶推该滑轨上的滑台作X轴向的线性移动，滑台上另设有供内置物插置的杆架。

该固设于滑座上X轴向的滑台是以一连结杆与压缸连结，而可由压缸顶推作X轴向的线性移动。

本实用新型其主要是于吹出成型机的吹出口下方机架上，装设分别具有X、Y轴向的压缸，以顶推线性移动至吹出口下方的滑台，并于该滑台上插设内置物，当外层PU包覆层吹出时，可利用压缸将滑台上的内置物移送至其中空区域，当上下合模后，即可将内置物包覆于外层PU包覆层内，再移送至吹气咀将外层PU包覆层吹气贴合模具，而完成在吹出的同时，直接将已成型的内置物一体成型包覆于外层PU包覆层内，亦即在外层PU包覆层吹出成型的同时，完成内置物的封装；藉此，不但可使整个加工程序大幅度缩短，以降低成本，且内置物的封装是采用一体成型，而在外层PU包覆层上无任何的粘合线，因此就整个物品而言，即无结构上的脆弱点，而可确保内置物安全而稳定的封装于外层PU包覆层内，对于产品的稳定性将具有相当的助益。

为使对本实用新型能有进一步深入了解，兹例举一较佳实施例，并配合附图说明如后：

图1：是鞋体的气垫体示意图；

图2：是气垫体成型的示意图(一)；

图3：是气垫体成型的示意图(二)；

图4：是气垫体成型的示意图(三)；

图5：是本实用新型的示意图；

图6：本实用新型于一体吹出成型的动作图(一)；

图7：本实用新型于一体吹出成型的动作图(二)；

图8：本实用新型于一体吹出成型的动作图(三)；

图9：本实用新型于一体吹出成型的动作图(四)；

图10：本实用新型于一体吹出成型的动作图(五)；

图11：本实用新型于一体吹出成型的动作图(六)；

图12：本实用新型完成一体成型的气垫体示意图。

元件标号说明：

20……压缸 21……滑轨 22……滑座

23……滑轨 24……压缸 25……滑台

26……连结杆 27……杆架 30……内置物

31……吹出成机型 32……吹出口 33……包覆层

34……上模 35……下模 36……电热线

37……吹气咀 38……夹片 40……气垫体

请参阅图5，本实用新型主要是在吹出成型机上增设一周边机构，而可在外层PU包覆层吹出成型的同时，将内置物一体包覆成型于内；该周边机构是在成型机吹出口下方机架上，于Y轴向装设一压缸20，该压缸20并连结顶推一可沿着滑轨21作Y轴向线性移动的滑座22，滑座22上固设有一X轴向的滑轨23及压缸24，滑台25则可沿着滑轨23移动，滑台25另以连结杆26与压缸24连结，因此压缸24作动时，可带动滑台25沿着滑轨23作X轴向的线性移动，另滑台25上设置杆架27，提供已完成射出成型的内置物插置，因此内置物在杆架27上可作X、Y轴向的线性移动。请参阅图6，吹出成型所充填的内置物30是于成型后插置于杆架27上，因此可随着杆架27作X及Y轴向的线性移动。请参阅图7所示，当吹出成型机31的吹出口32导出筒状的PU包覆层33时，压缸20作动并令滑座22上升，接着压缸24作动令滑台25前进，并使杆架27的内置物30移送至吹出口32下方，在PU包覆层33继续出料下，内置物30可位于PU包覆层33的筒状中空区域内，即被PU包覆层33所环绕。请参阅图8，当PU包覆层33出料至适当时间后，上下模34、35移动至吹出32位置并予以合模，另机架上的电热线36会作动伸出切断PU包覆层33。请参阅图9，当PU包覆层33切断后，压缸20作动令滑座22下降，此时，内置物因受上下模34、35的限位，而脱离杆架27，压缸24作动令滑台25后退回归至原点，内置物即可受到PU包覆层33的包覆限位在上下模34、35内。请参阅图10，上、下模34、35接着以合模的状态移送至吹气咀37处，而由吹气咀37吹入气体至模具内，以令PU包覆层贴附模穴，并形成中空体，而中空体内则具有内置物。请参阅图11，完成吹气后的模具，当循环进行下一个合模动作时，其上、下模34、35会打开并移动至吹出口32，当其开模时，完成的气垫体40即暂时粘附于吹气咀37上，待上、下模34、35移动至吹出口32时，上、下模34、35后端连结的夹片38恰位于吹气咀37处，因此当再合模时，夹片38即夹持气垫体40，模具再移动至吹气咀37位置，夹片38即夹送气垫体40至后方下料处，再次开模时，夹片38打开则气垫体40掉落下料，完成二次一体成型的作业。请参阅图12，成型后的气垫体40，其PU包覆层33内即可包覆有内置物30，予以整边后即完成加工；由于本实用新型是将气垫体以一体吹出成型的方式，将内置物直接包覆成型于PU包覆层内，而此方式不但可大幅度缩短加工程序，且气垫体的包覆层为一体成型而无粘合线，如此即可确保PU包覆层不会剥离，使气垫体不论受到如何挤压均不会破损，而可确保产品在使用上的安全性及稳定性。

综上所述，本实用新型实为一深具实用性及进步性的创新设计，且提供产业上利用价值，而未有相同的产品及刊物公开，于是依法提出实用新型专利申请。

Claims

1、一种中空PU塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构，其特征在于：其是于吹出成型机的吹出口下方机架上，于Y轴向装设一压缸，该压缸并连结一可沿着滑轨作Y轴向线性移动的滑座，另于滑座上固设一X轴向的滑轨，另一固设于滑座上的压缸则顶推该滑轨上的滑台作X轴向的线性移动，滑台上另设有供内置物插置的杆架。

2、根据权利要求1所述的中空PU塑胶吹出成型机的二次一体成型周边机构，其特征在于：该固设于滑座上X轴向的滑台是以一连结杆与压缸连结，而可由压缸顶推作X轴向的线性移动。