CN2303689Y - 异比重风选碳灰分离装置 - Google Patents

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杨文�
万良彬
贾鲁东
李奉
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Abstract

本实用新型涉及一种用气流将固体从固体中分离出来的装置,特别适用于锅炉飞灰中的碳灰分离。它的分离腔体的一侧设有进风管,离进风管近端的分离腔体顶部设下灰管,底部设带下灰管的集灰腔,离进风管远端的分离腔体底部设带下灰管的集灰腔,顶部设含尘气流分离装置。本实用新型利用气流对异比重物体吹卷距离不同而达到飞灰中碳灰分离目的,这样不仅减少了受热面管的磨损,且大大降低锅炉出口的排尘浓度。

Description

异比重风选碳灰分离装置
本实用新型涉及一种用气流将固体从固体中分离出来的装置,特别适用于锅炉飞灰中异比重的碳灰分离。
目前燃煤锅炉,烟气含有大量的飞灰,可以通过各种形式的分离装置将飞灰从烟气中分离出来,然而分离下来的飞灰除未燃尽的碳颗粒外,有相当一部分是已燃尽的颗粒,若完全回送至炉膛,必然加重各种受热面管的磨损。现有技术尚未发现解决该问题的装置。
本实用新型的目的在于提供一种能分离飞灰中碳和灰烬的分离装置。
为达到上述目的,本实用新采用如下技术方案:它包括分离腔体,分离腔体的一侧设有进风管,离进风管近端的分离腔体顶部设下灰管,底部设带下灰管的集灰腔,离进风管远端的分离腔体底部设带下灰管的集灰腔,顶部设含尘气流分离装置,起进一步分离气流中碳颗粒的作用,上述含尘气流分离装置包括底部有进气口连通分离腔体的外壳,外壳除进气口部分外,周边密封,外壳内置旋流壳体,旋流壳体内的上部周边设置能使气流从包壳进入壳体后产生旋流的导流板,壳体底部为带下灰管的集灰腔,顶部正中接入其在导流板以下的下半部扩口呈倒置喇叭口状的排气整流管,下灰管伸入集灰腔内。排气整流管外接负压烟道。本装置还可采用其它类型的含尘气流分离装置。本装置除使用在锅炉行业外,在其它行业也有广泛用途。
本实用新型相对现有技术有如下优点:利用气流对异比重物体吹卷距离不同而达到飞灰中碳灰分离目的,这样不仅减少了受热面管的磨损,且大大降低锅炉出口的排尘浓度。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
如图1所示,本实用新型分离腔体(1)的右侧设有进风管(2),离进风管(2)近端(右边)的分离腔体(1)顶部设下灰管(3),底部设带下灰管(4)的集灰腔(5),离进风管(2)远端(左边)的分离腔体(1)底部设带下灰管(6)的集灰腔(7),顶部设含尘气流分离装置(8),含尘气流分离装置(8)包括底部有进气口(9)连通分离腔体(1)的外壳(10),外壳(10)除进气口(9)部分外,周边密封,外壳(10)内置旋流壳体(11),旋流壳体(11)的上部周边设置能使气流从外壳(10)进入壳体(11)内后产生旋流的导流板(12),导流板(12)为圆柱状,剖面结构见图2,壳体(11)底部为带下灰管(15)的集灰腔(13),顶部正中接入其在导流板(12)以下的下半部扩口呈倒置喇叭口状的排气整流管(14),下灰管(15)伸入集灰腔(7)内。这样,通过各种方式分离下来的飞灰从下灰管(3)下落,从进风管(2)吹出的风将比重轻的碳吹至左侧,落入集灰腔(7),通过下灰管(6)送回炉膛,比重大的灰烬则落入集灰腔(5),通过下灰管(4)排出,风整可通过计算得出。进入分离腔体(1)的气流,吹至左侧后需排出时,仍携带一定量的碳颗粒,由于排气整流管(14)的负压作用,通过进气口(9)进入含尘气流分离装置(8)的外壳(10),而后进入壳体(11)时由于导流板(12)的作用在壳体(11)中产生旋流,再因为排气整流管(14)的加速,完成含尘气流的离心惯性分离,洁净气流由排气整流管(14)进入负压烟道,其中的碳颗粒由下灰管(15)排入集灰腔(7)。

Claims (2)

1、一种异比重碳灰分离装置,它包括分离腔体,其特征在于:分离腔体(1)的一侧设有进风管(2),离进风管(2)近端的分离腔体(1)顶部设下灰管(3),底部设带下灰管(4)的集灰腔(5),离进风管(2)远端的分离腔体(1)底部设带下灰管(6)的集灰腔(7),顶部设含尘气流分离装置(3)。
2、根据权利要求1所述的异比重碳灰分离装置,其特征在于:含尘气流分离装置(8)包括底部有进气口(9)连通分离腔体(1)的外壳(10),外壳(10)除进气口(9)部分外,周边密封,外壳(10)内置旋流壳体(11),旋流壳体(11)的上部周边设置能使气流从外壳(10)进入壳体(11)内后产生旋流的导流板(12),壳体(11)底部为带下灰管(15)的集灰腔(13),顶部正中接入其在导流板(12)以下的下半部扩口呈倒置喇叭口状的排气整流管(14),下灰管(15)伸入集灰腔(7)内。
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