CN216521739U - 一种余热锅炉出口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉出口结构,包括灰斗和烟气排出管,烟气排出管设置在灰斗的侧部,烟气排出管的一端与灰斗连通,烟气排出管另一端设有烟气出口,烟气出口通过风管与外部大气连通。该结构降低了出口烟气的流速,使更多的多粉尘在自身重力作用下落入下方拉链机中,减少了排出气体中粉尘的含量。
Description
技术领域
本实用新型属于余热锅炉技术领域,具体涉及一种余热锅炉出口结构。
背景技术
在现有技术中出口灰斗本体近似一个凸台结构,出口为圆形孔,且水平伸出段较短。此种设计结构灰斗体积较小,烟气在灰斗中流速较大,不利于粉尘沉淀;出口为水平直段,粉尘会在此处堆积。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的余热锅炉出口结构,该结构降低了出口烟气的流速,使更多的多粉尘在自身重力作用下落入下方拉链机中,减少了排出气体中粉尘的含量。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种余热锅炉出口结构,包括灰斗和烟气排出管,灰斗与余热锅炉的出口壳体连通,烟气排出管设置在灰斗的侧部,烟气排出管的一端与灰斗连通,烟气排出管另一端设有烟气出口,烟气出口通过风管与外部大气连通。
进一步的,所述烟气排出管内设有挡板,挡板倾斜连接在烟气排出管的侧壁上,挡板沿烟气排出管的高度方向上下排列布置。
进一步的,所述挡板向下倾斜,挡板与烟气排出管之间的夹角为45°。
进一步的,所述灰斗包括上灰斗和下灰斗,上灰斗的上部与余热锅炉的出口壳体连接,下灰斗与上灰斗连通且位于上灰斗的下部,下灰斗的底部与拉链机连接。
进一步的,所述上灰斗为方形结构,下灰斗为凸台结构,烟气排出管连接在上灰斗和下灰斗的侧部,烟气排出管与上灰斗和下灰斗连通。
进一步的,所述烟气排出管的上部通过水平面或倾斜面与上灰斗连接,烟气排出管的下部通过倾斜面与下灰斗连接。
进一步的,所述烟气排出管内部与烟气出口对应的区域设置挡板,挡板从上到下等间距设置,挡板的两端部连接在烟气排出管的侧壁上。
采用本实用新型技术方案的优点为:
1、本实用新型将灰斗高度进行了拉伸,上段为长方体下段为凸台结构,烟气出口为大矩形孔向外收缩成小矩形,小矩形上再接圆形法兰;伸出部分烟气排出管较长,且烟气排出管下方与下灰斗之间为倾斜面连接;此设计结构中灰斗体积变大且烟气出口截面较大,出口烟气流速由20m/s降低到5m/s,使得更多粉尘在自身重力作用下落入下方拉链机中,烟气出口与下灰斗之间无直段,因此不会积灰。
2、本实用新型在烟气出口设置呈45°角度的挡板,使用时烟气自上而下垂直进入余热锅炉的出口壳体经灰斗进入烟气排出管中,在烟气出口处因挡板的阻挡,烟气会先向下旋转一下,再经风管排出,此时,烟气流速会下降且流速均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型余热锅炉出口结构示意图;
图2为本实用新型炉余热锅炉出口结构内部局部示意图;
图3为本实用新型炉余热锅炉出口结构主视示意图;
图4为本实用新型炉余热锅炉出口结构侧视示意图。
上述图中的标记分别为:1、灰斗;2、烟气排出管;3、挡板;4、余热锅炉的出口壳体。
具体实施方式
在本实用新型中,需要理解的是,术语“长度”;“宽度”;“上”;“下”;“前”;“后”;“左”;“右”;“竖直”;“水平”;“顶”;“底”“内”;“外”;“顺时针”;“逆时针”;“轴向”;“平面方向”;“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位;以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示,一种余热锅炉出口结构,包括灰斗1和烟气排出管2,烟气排出管2设置在灰斗1的侧部,烟气排出管2的一端与灰斗1连通,烟气排出管2另一端设有烟气出口21,烟气出口21通过风管与外部大气连通。
灰斗1包括上灰斗11和下灰斗12,上灰斗11的上部与余热锅炉的出口壳体4连接,下灰斗12与上灰斗11连通且位于上灰斗11的下部,下灰斗12的底部与拉链机连接。上灰斗11为方形结构,下灰斗12为凸台结构,烟气排出管2连接在上灰斗11和下灰斗12的侧部,烟气排出管2与上灰斗11和下灰斗12连通。烟气排出管2的上部通过水平面或倾斜面与上灰斗11连接,烟气排出管2的下部通过倾斜面与下灰斗12连接。
本实用新型将灰斗高度进行了拉伸,上段为长方体下段为凸台结构,烟气出口为大矩形孔向外收缩成小矩形,小矩形上再接圆形法兰。伸出部分烟气排出管较长,且烟气排出管下方与下灰斗12之间为倾斜面连接。此设计结构中灰斗体积变大且烟气出口截面较大,出口烟气流速由20m/s降低到5m/s,使得更多粉尘在自身重力作用下落入下方拉链机中,烟气出口与下灰斗之间无直段,因此不会积灰。
烟气排出管2内设有挡板3,挡板3倾斜连接在烟气排出管2的侧壁上,挡板3沿烟气排出管2的高度方向上下排列布置。挡板3向下倾斜,挡板3与烟气排出管2之间的夹角为45°。烟气排出管2内部与烟气出口21对应的区域设置挡板3,挡板3从上到下等间距设置,挡板3的两端部连接在烟气排出管2的侧壁上。
在烟气出口设置呈45°角度的挡板,使用时烟气自上而下垂直进入余热锅炉的出口壳体经灰斗进入烟气排出管中,在烟气出口处因挡板的阻挡,烟气会先向下旋转一下,再经风管排出,此时,烟气流速会下降且流速均匀。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种余热锅炉出口结构,其特征在于:包括灰斗(1)和烟气排出管(2),灰斗(1)与余热锅炉的出口壳体(4)连通,烟气排出管(2)设置在灰斗(1)的侧部,烟气排出管(2)的一端与灰斗(1)连通,烟气排出管(2)另一端设有烟气出口(21),烟气出口(21)通过风管与外部大气连通。
2.如权利要求1所述的一种余热锅炉出口结构,其特征在于:所述烟气排出管(2)内设有挡板(3),挡板(3)倾斜连接在烟气排出管(2)的侧壁上,挡板(3)沿烟气排出管(2)的高度方向上下排列布置。
3.如权利要求2所述的一种余热锅炉出口结构,其特征在于:所述挡板(3)向下倾斜,挡板(3)与烟气排出管(2)之间的夹角为45°。
4.如权利要求2或3所述的一种余热锅炉出口结构,其特征在于:所述灰斗(1)包括上灰斗(11)和下灰斗(12),上灰斗(11)的上部与余热锅炉的出口壳体(4)连接,下灰斗(12)与上灰斗(11)连通且位于上灰斗(11)的下部,下灰斗(12)的底部与拉链机连接。
5.如权利要求4所述的一种余热锅炉出口结构,其特征在于:所述上灰斗(11)为方形结构,下灰斗(12)为凸台结构,烟气排出管(2)连接在上灰斗(11)和下灰斗(12)的侧部,烟气排出管(2)与上灰斗(11)和下灰斗(12)连通。
6.如权利要求5所述的一种余热锅炉出口结构,其特征在于:所述烟气排出管(2)的上部通过水平面或倾斜面与上灰斗(11)连接,烟气排出管(2)的下部通过倾斜面与下灰斗(12)连接。
7.如权利要求6所述的一种余热锅炉出口结构,其特征在于:所述烟气排出管(2)内部与烟气出口(21)对应的区域设置挡板(3),挡板(3)从上到下等间距设置,挡板(3)的两端部连接在烟气排出管(2)的侧壁上。
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