CN2300873Y - 节能型双功能电极快速启动盐浴炉 - Google Patents
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Abstract
一种热处理领域用的节能型双功能电极快速启动盐浴炉,由外壳、炉胆、保温层、炉膛、电极、电极柄、启动铜排组成,设置于炉膛内的两组电极由不等截面积片状电极板串联构成,其形状为多层马蹄形,蹄口处截面积小于电极板的截面积,主电极柄与盐浴炉变压器连接,副电极柄通过启动铜排连通,构成启动加热回路。断开启动铜排,则形成主电极加热回路。具有耗电量小、节约材料、启动化炉时间短,仅需一副电极等优点。
Description
本实用新型属于热处理领域电加热式盐浴炉，分类号F27B14/06、C21D1/46。
目前在热处理领域，正逐步采用较为先进的埋入式电极盐浴炉，将电极埋在炉体内，其侧面与盐浴接触，以导电加热，如专利公报于1991年1月9日公开了一种隐藏式可换电极盐浴炉，公开号CN1048450A，它由钢制外壳、钢制炉胆、炉膛砌体、电极、电极柄、引出柄、保温层、炉盐、启动铜排、工作铜排组成，在炉膛砌体下部炉壁上，设有电极隐藏在内的环形电极存放槽，各电极的两端设有垂直的引出柄，引出柄分别同一长一短，水平摆在炉面上的电极柄相连，电极柄之间既互相绝缘又彼此紧固在一起，在其上侧设有铜排压紧装置，长电极柄和盐炉变压器的输出相连接，短电极柄能用启动铜排，铜排压紧装置将其互相接通，同一电极的二个电极柄可用工作铜排、铜排压紧装置接通。它有炉膛使用率高、热损失小、炉温较均匀等特点。其缺点是耗电量大，耗钢材，即开一炉需报废一副启动电极，启动化炉时间长达3-4小时，且需要两种电极：启动电极和主电极。
本实用新型的目的是提供一种耗电量小、节约材料、启动化炉时间短，仅需一副电极的节能型双功能电极快速启动盐浴炉。
本实用新型的目的是这样实现的：一种节能型双功能电极快速启动盐浴炉，由外壳3、炉胆4、外壳3与炉胆4之间设置的保温层5、炉膛8、电极10、电极柄12、1，启动铜排21组成，电极10的两端与主、副电极柄12、1的引出柄23、2连接，引出柄23、2分别同水平设置在炉面上的主、副电极柄12、1相连，主电极柄12和盐浴炉变压器19的输出相接通，其特征在于设置于炉膛8内的两组电极11、13由不等截面积片状电极串联构成，其形状为多层马蹄形，电极板与电极板之间设置绝缘层16，两组电极11、13蹄口处14的截面积小于不相邻电极板的截面积，电极板的截面积小于电极柄12、1截面积。电极板蹄口处14的形状为梯形柱体。两组电极11、13由上电极板15、中电极板17、下电极板18串联组成，电极板之间设置相同形状的云母片16；上电极板15通过引出柄23与主电极柄12连接，中电极板17由多层片状电极板组成，下电极板18通过引出柄2与副电极柄13连接。电极板转角处为圆弧。副电极柄1一端上设置可压紧启动铜排21的偏心压紧机构22。
由于在副电极柄处采用偏心轮压紧装置，使副电极柄与启动铜排的转换操作方便、快捷，其连通、断开使电极具备启动电阻、主电极加热的功能，仅需一副电极，节约材料。由于电极蹄口处截面积最小、电阻最大，同时由于两组电极蹄口处距离最小，邻近效应显著，进一步增大蹄口处电阻，因而通电后在蹄口处产生大量热量，实现快速启动，既提高劳动生产率，而且也提高了热效率，减少热损失，降低耗电量。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的电极连接原理图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的侧视图。
图5是右电极组装示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是图5的侧视图。
图8是右电极中电极板的主视图。
图9是图8的A向剖视图。
图10是图8的B向剖视图。
图11是右电极右下电极板示意图。
图中1、副电极柄，2、副电极柄的引出柄，3、外壳，4、内胆，5、保温层，6、耐火砖，7、槽钢，8、炉膛，9、焊缝，10、电极，11、右电极，12、主电极柄，13、左电极，14、蹄口，15、上电极板，16、云母片，17、中电极板，18、下电极板，19、变压器，20、主电极柄与变压器连接处，21、启动铜排，22、偏心压紧机构，23、主电极柄的引出柄。
盐浴炉底部设置槽钢7作支撑脚，炉体的钢制外壳3与炉胆4之间设置保温层，用珍珠膨胀岩或硅酸铝耐火纤维制成。炉胆4由高温耐火砖6砌成，炉胆4围成的空间为炉膛8，电极10埋入炉胆内，电极离炉底一般100-120mm，使少量沉渣不会腐蚀电极，同时也便于捞渣。电极10的内腔尺寸与炉膛8尺寸相同。电极10分为左、右两组电极13、11，其形状为U形或马蹄形，它由不等截面积片状电极板串联构成多层状开口电极，每单个电极板与电极板之间用云母片16隔开。两组电极11、13分别由上电极板15、中电极板17、下电极板18串联组成，互相重叠在一起，各首尾焊接后再引出主、副电极柄12、1。电极10的两端与主、副电极柄12、1的引出柄23、2连接，引出柄23、2分别同水平设置在炉面上的主、副电极柄12、1相连。
电极柄的截面尺寸约为主电极板的2.5-5倍，而主电极蹄口处14和截面积小于其他部位的截面积。蹄口处14的形状为梯形柱体。副电极柄1一端上设置偏心轮压紧装置22，其下方设置启动铜排21。盐浴炉化炉时，将主电极柄12和变压器19连接，压紧偏心轮机构22，使副电极柄1互相连接，组成一个串联的加热体。有电流输入时，电极就起着启动电阻的作用。由于蹄口处截面积最小，最阻最大，同时，由于两组电极蹄口处14距离最小，邻近效应显著，进一步增大蹄口处电阻，因而通电后在蹄口处产生大量热量，约20分钟左右，其周围固态盐逐渐熔化，变成导电的液态盐，此时电极起着原启动电极的作用，实现快速启动。由于电极各处设计为圆弧，避免了尖角效应，从而延长了电极的使用寿命。
两组电极间的固态氯化盐熔化导通后，迅速断开启动铜排21，利用熔盐作为导体发热，熔化炉中的固态盐，约需时间53分钟。在启动长温过程中，绝大部分时间里炉口一直被凝盐覆盖着，且温度又较低，有效地减少了炉口液面的辐射散热造成的热损失。由于通入交流电，引出电磁场搅拌作用，使熔盐产生强烈的循环，因此炉内温度的均匀性较好。
通过测试，本实用新型与传统升温相比，其节时节电效果均十分明显，具体体现为：
(1)升温时间由255分钟减少到53分钟，缩短79.2％。
(2)启动升温过程耗电量由96.4kw.h，减少到37.1kw.h节电达61.6％。
(3)熔盐电能单耗由2.08kw.h/L降为0.81KW.h/L，减少了61.1％。
(4)熔盐热效率提高了114％。
(5)每加热1Kg工件的电能可比单耗减少57％。
Claims (5)
1、一种节能型双功能电极快速启动盐浴炉，由外壳(3)、炉胆(4)、外壳(3)与炉胆(4)之间设置的保温层(5)、炉膛(8)、电极(10)、电极柄(12、1)、启动铜排(21)组成，电极(10)的两端与主、副电极柄(12、1)的引出柄(23、2)连接，引出柄(23、2)分别同水平设置在炉面上的主、副电极柄(12、1)相连，主电极柄(12)和盐浴炉变压器(19)的输出相接通，其特征在于设置于炉膛(8)内的两组电极(11、13)由不等截面积片状电极串联构成，其形状为多层马蹄形，电极板与电极板之间设置绝缘层(16)，两组电极(11、13)蹄口处(14)的截面积小于电极板的截面积，电极板的截面积小于电极柄(12、1)截面积。
2、根据权利要求1所述的节能型双功能电极快速启动盐浴炉，其特征在于：电极板蹄口处(14)的形状为梯形柱体。
3、根据权利要求1或2所述的节能型双功能电极快速启动盐浴炉，其特征在于：两组电极(11、13)由上电极板(15)、中电极板(17)、下电极板(18)串联组成，电极板之间设置相同形状的云母片(16)；上电极板(15)通过引出柄(23)与主电极柄(12)连接，中电极板(17)由多层片状电极板组成，下电极板(18)通过引出柄(2)与副电极柄(13)连接。
4、根据权利要求1所述的节能型双功能电极快速启动盐浴炉，其特征在于电极板转角处为圆弧。
5、根据权利要求1所述的节能型双功能电极快速启动盐浴炉，其特征在于副电极柄(1)一端上设置可压紧启动铜排(21)的偏心压紧机构(22)。
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| CN103123223A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-05-29 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种新的高温盐浴炉炉体 |
| CN104197709A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种电磁搅拌屏蔽电熔炉 |
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1997
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