CN2297243Y - 锥碎机的凹锥板定位装置 - Google Patents

Abstract

一种改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置,包括下机体、凹锥板、贯穿螺栓及法兰体,其主要在凹锥板底缘向外设有数对呈对称分布的突状体,且其置于法兰体上方,并借由法兰体上方相对每一突状体所设的挡块作侧向顶掣;法兰体底缘设有若干上定位体,而下机体的凸伸面上方相对于上定位体设有等数的下定位体;法兰体置于下机体上方,使上、下定位体相接触贴合,利用两接触面上推拔斜面的配合结构,承托法兰体及凹锥板。其具有使凹锥板越使用越牢固,加工更方便,组装便捷及稳固定位的功效。

Description

锥碎机的凹锥板定位装置

本实用新型涉及一种机械作业分离领域将石材破碎的破碎机器中的定位装置，特别是涉及一种使凹锥板具有越使用越稳固，且加工及组装便捷，及可使凹锥板稳固定位，并可防止其摇晃位移的改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置。

锥碎机(Cone Crusher)是产业用以将较大石材破碎成较细小石材的一种机器，一般用在第二次破碎及第三次破碎，其主要构造请配合参阅图1所示，以理解现有的锥碎机的结构，现有的锥碎机其是利用一主轴(Main Shaft)93作偏心转动，进而使固定在主轴93上方的凸锥板(Mantle)94作偏心回转，而位于凸锥板94上方的凹锥板(Concave)5为置于下机体8的上方，由于凸锥板94为锁定在主轴93上，并与其共同作偏心回转，所以当石材T由分料盘90送入后，利用凸锥板94不断的偏心回转，使得石材T在凹锥板5与凸锥板94之间被压碎；而图1所示的锥碎机为一种液压式锥碎机的构造，这种结构形态的锥碎机，其凹锥板5是被定位在下机体8的上方，此与弹簧式锥碎机的凹锥板为被定位在上机体内缘的结构不同；但是，目前的液压式锥碎机，其凹锥板5的定位方式是利用螺丝(图中未示)锁固在下机体8上，然而这种以螺丝锁结固定凹锥板的现有结构，在破碎石材T的过程中，因该石材T产生的巨大反作用力不停地作用于凹锥板5上，时间长久下来，易使该锁结固定的螺丝松动，必须随时加以锁紧，否则已松动的凹锥板5所产生的摇晃震动，会使上机体9及凹锥板5严重磨耗，造成机台损坏；因此，上述现有的锥碎机的凹锥板定位结构在使用上仍未尽实用与完善。

有鉴于上述现有的锥碎机的凹锥板定位结构存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及其专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的缺陷，而提供一种改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置，使其具有使凹锥板越使用越牢固，且加工更方便，组装便捷及稳固定位，并可延长机台使用寿命的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置，其主要包括有：一下机体，其上端外周缘形成结合用的凸缘体，而其内周缘则形成凸伸面；一凹锥板，为呈上窄下宽的中空锥状体，由上而下设置于下机体的上方，其内周缘面为破碎石材的作用面；一上机体，其覆盖在凹锥板的上方，其中间为支撑凸锥板的主轴定位的轴座体，而其外周底端设有一与前述下机体的凸缘体相结合的凸伸体；多数贯穿螺栓，固定上述上机体及下机体；以及一法兰体所组成；其特征在于：该下机体，其内缘凸伸面上设有若干对称的凹槽，且在该凹槽内以埋头螺栓装设一下定位体，该下定位体的上端面为凸伸在凹槽的上方，且形成一适当的推拔斜面；该凹锥板，其外周缘设有若干对称的突状体；该法兰体，装设于下机体与凹锥板之间，其中，该法兰体与凹锥板的突状体的接触面，设有对称且与突状体等数量的键槽，一挡块以埋头螺栓装设，且装设后的挡块凸出一供凹锥板的突状体侧向顶掣的适当高度；该法兰体，其接触面适当处设有对称且与前述下定位体等数量的贯穿孔，上定位体设有埋头螺栓装设于法兰体底缘所挖设的凹槽内，且该上定位体的下端面，设制成与下定位体相配合的推拔斜面；上述构件相组合，凹锥板借由法兰体置于下机体上方，法兰体的上定位体与下机体上方的下定位体呈推拔斜面接触贴合结构，下定位体成支撑法兰体以及其上的凹锥板结构。借由上述构件相组合，当凹锥板借由法兰体置于下机体上方，使法兰体的上定位体与下机体上方的下定位体呈推拔斜面接触贴合结构，利用下定位体支撑法兰体以及其上的凹锥板，可达到加工及组装更便捷，并具有稳固定位，且使凹锥板越使用越牢固的功效。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置，其中所述的下机体其中一凹槽内可加设有一基准块，该基准块设有埋头螺栓装设于下定位体较小端面侧，且高于较小端面的高度，形成上、下定位体推拔斜面接触贴合时的位置基准。

前述的改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置，其中所述的凹锥板其突状体的底面可直接设置成推拔斜面，该凹锥板置于下机体上方，该突状体与下定位体形成直接相接触贴合的结构；借此，其凹锥板受到作用力后，因呈推拔斜度配合结构关系，所以越使用就越牢固。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置，其主要是在该凹锥板的底缘向外设有数对呈对称分布的突状体，且将其置于一法兰体的上方，并借由法兰体上方相对每一突状体所设的挡块作侧向顶掣；再者，该法兰体的底缘设有若干上定位体，而下机体的凸伸面上方相对于上定位体设有等数量的下定位体；当法兰体置于下机体上方时，使上、下定位体相接触贴合，并利用两接触面上推拔斜面的配合，借以承托法兰体及凹锥板。其具有使凹锥板越使用越牢固，加工更方便，组装便捷及稳固定位的功效。

综上所述，本实用新型改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置，其具有使凹锥板越使用越牢固，且加工更方便，组装便捷及可使凹锥板稳固定位，并可防止其摇晃位移，并可延长机台使用寿命的功效。使凹锥板具有越使用越稳固，且加工及组装便捷，及可使凹锥板稳固定位，并可防止其摇晃位移，其在破碎机领域中，在技术上有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，其不论在结构上或功能上皆有较大改进，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型实施例的剖视图。

图2是本实用新型的凹锥板的半面俯视图。

图3是本实用新型的法兰体的半面俯视图。

图4是本实用新型的凹锥板与法兰体的组合结构俯视图。

图5是本实用新型的法兰体的结构分解立体示意图。

图6是本实用新型实施例的定位结构剖视图。

图7是图6中A-A剖面的剖视示意图。

图8是本实用新型另一实施例的结构剖视示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先请参阅图1所示，本实用新型改良结构的锥碎机的凹锥板定位装置，其大体上包括有：

一下机体8，其上端外周缘形成有结合用的凸缘体81，而其内周缘则形成有凸伸面82；

一凹锥板5，为呈上窄下宽的中空锥状体，其由上而下设置于下机体8的上方，其内周缘面为破碎石材T的作用面；

一上机体9，其覆盖设置在凹锥板5的上方，其上方设有一分料盘90，中间设有供支撑凸锥板94的主轴93定位的轴座体91，而其外周的底端设有一可与前述下机体8的凸缘体81相结合的凸伸体92；

若干贯穿螺栓95，用以将上机体9、下机体8锁固成一体；

及一法兰体10所组成；

其主要特征如下：

请参阅图4至图7所示，该下机体8，其内缘的凸伸面82上设有若干对称的凹槽821，且在凹槽821内设有埋头螺栓100装设一下定位体83，该下定位体83的上端面为凸伸在凹槽821的上方，且形成一适当的推拔斜面831；

该凹锥板5，其外周缘设有若干对称的突状体51；

该法兰体10，装设于下机体8与凹锥板5之间，其中，法兰体10与凹锥板5的突状体51的接触面101，设有对称且与突状体51等数量的键槽102，可供挡块103以埋头螺栓100装设，且装设后的挡块103凸出适当高度，可供凹锥板5的凸状体51侧向顶掣；又，在法兰体10的接触面101适当处，设有对称且与前述下定位体83等数量的贯穿孔104，可将上定位体105以埋头螺栓100装设于法兰体10底缘所挖设的凹槽106内，且该上定位体105的下端面，设制成能与下定位体83相配合的推拔斜面1051；

借此，当凹锥板5借由法兰体10设置于下机体8的上方，使法兰体10的上定位体105与下机体8上方的下定位体83呈推拔斜面接触贴合的结构，利用下定位体83支撑法兰体10以及其上的凹锥板5，以掘除螺丝固定的繁琐程序，可达到组装便捷，并具有稳固定位，且越使用越牢固的功效。

再者，请参阅图7所示，该下机体8，其中一凹槽821内可加设有一基准块84，该基准块84以埋头螺栓100装设于下定位体83较小端面侧，且高于较小端面的高度，作为上定位体105、下定位体83的推拔斜面接触贴合时的位置基准。

本实用新型组装时，请首先参阅图1、图5，并结合参阅图2、图3、图4所示，先以埋头螺栓100将挡块103及上定位体105，各自定位在法兰体10其上的相关位置，该法兰体10的俯视结构即如图3所示，再将如图2俯视所示的凹锥板5，叠合在法兰体10之上，即组合成为图4所示的组合结构状态。

另一方面，请参阅图6、图7所示，该下定位体83与基准块84，分别以埋头螺栓100装设于下机体8凸伸面82的凹槽821内，然后，将法兰体10由上而下置于下机体8的上方，并以基准块84为基准，使法兰体10上的其中一个上定位体105贴合基准块84；接着，再将凹锥板5置于法兰体10的上方，之后再利用贯穿螺栓95锁固固定上机体9及下机体8，其即组装成如图1所示的组合结构状态。

请参阅图1、图7所示，借由上述构件相组合，当凸锥板94在作偏心回转破碎石材T时，借由石材T的动量传递，该凹锥板5受到反时针方向的作用力F，而推顶挡块103，并由挡块103经法兰体10传递至上定位体105；所以，当凹锥板5使用越久，因其突状体51与法兰体10的挡块103的顶掣结构关系，使法兰体10的上定位体105与下定位体83之间，由于二者是相对呈推拔斜面1051及推拔斜面831的结构设计，所以就使得凸锥板94越旋转则凹锥板5越紧密及牢固，进而迫使凹锥板5向上顶靠，而与上机体9间的结合也越紧密及牢固。

请参阅图8所示，为本实用新型另一可行实施例，其为延续上述实施例的技术特征，但其可将该凹锥板5的突状体51的底面直接设制成推拔斜面511，当凹锥板5置于下机体8的上方，使该突状体51与下定位体83直接相接触贴合；借此，该凹锥板5受到作用力F后，因该凹锥板5突状体51底面的推拔斜面511与下机体8凸伸面82的下定位体83的推拔斜面831为呈推拔斜度配合的结构关系，所以使其越使用也就越牢固。

Claims (3)

1、一种锥碎机的凹锥板定位装置，其主要包括有：

一下机体，其上端外周缘形成结合用的凸缘体，而其内周缘则形成凸伸面；

一凹锥板，为呈上窄下宽的中空锥状体，由上而下置于下机体的上方，其内周缘面为破碎石材的作用面；

一上机体，其覆盖在凹锥板的上方，其中间为支撑凸锥板的主轴定位的轴座体，而其外周底端设有一与前述下机体的凸缘体相结合的凸伸体；

多数贯穿螺栓，固定上述上机体及下机体；以及

一法兰体所组成；

其特征在于：

该下机体，其内缘凸伸面上设有若干对称的凹槽，且在该凹槽内以埋头螺栓装设一下定位体，该下定位体的上端面为凸伸在凹槽的上方，且形成一适当的推拔斜面；

该凹锥板，其外周缘设有若干对称的突状体；

该法兰体，装设于下机体与凹锥板之间，其中，法兰体与凹锥板的突状体的接触面，设有对称且与突状体等数量的键槽，一挡块以埋头螺栓装设，且装设后的挡块凸出一供凹锥板的突状体侧向顶掣的适当高度；

该法兰体，其接触面适当处设有对称且与前述的下定位体等数量的贯穿孔，上定位体设有埋头螺栓装设于法兰体底缘所挖设的凹槽内，且该上定位体的下端面，设制成与下定位体相配合的推拔斜面；

上述构件相组合，凹锥板借由法兰体置于下机体上方，法兰体的上定位体与下机体上方的下定位体呈推拔斜面接触贴合结构，下定位体成支撑法兰体以及其上的凹锥板结构。

2、根据权利要求1所述的锥碎机的凹锥板定位装置，其特征在于所述的下机体其中一凹槽内可加设有一基准块，该基准块设有埋头螺栓装设于下定位体较小端面侧，且高于较小端面的高度，形成上、下定位体推拔斜面接触贴合时的位置基准。

3、根据权利要求1所述的锥碎机的凹锥板定位装置，其特征在于所述的凹锥板其突状体的底面可直接设置成推拔斜面，该凹锥板置于下机体上方，该突状体与下定位体形成直接相接触贴合的结构。

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