CN2295910Y - 母子胆体反程燃烧式工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内腔有多胆的卧式工业锅炉,它是在母胆的两下侧方设置用水连拱连接的双子胆,母子胆内腔均有高温火管通过,母胆的两下侧方分别用前、后水连拱将子胆相连接,形成锅炉受热整体、整体中部为主燃烧室,后部有复燃室,复燃室的双侧与后水连拱的双侧腰部设置有双管火焰喷嘴,底部连一弧形旋风拱。采用本实用新型结构热效率高,产气量大,能对石煤、煤矸石等普通锅炉不能燃烧的劣质燃料进行充分燃烧,且能消烟除尘,敌应性强,是理想的现代工业锅炉。

Description

母子胆体反程燃烧式工业锅炉

本实用新型涉及一种以供蒸汽或热水为主的工业锅炉，特别是关于多胆的卧式锅炉。

目前国内的卧式水火管式工业锅炉，均以单锅胆或双锅胆为主，以正向起程燃烧法从前向后，或由向下往上起程燃烧，所用燃料有严格的煤类型限制，锅胆两侧系统对流冷壁管束和下降管，且配置与火床平行的沉淀水联集箱，由于容量较小，对两侧炉墙保护不力，经常出现挂焦和损裂现象，造成集箱与对流管内壁结口处大量结垢，缩小了管径，缩短了锅炉应具有的寿命，给维修、使用带来诸多不便。

本实用新型要解决的任务是：卧式锅炉通过母子胆体，前后水连拱来增加锅炉的受热面积，并利用返程燃烧法使锅炉起程实现从后向前的点火，使煤烟在锅炉内循环多次，从而克服集箱与对流管内壁结垢而造成的锅炉使用寿命短的问题。

为解决上述任务，本实用新型的解决方案是：由母胆、子胆、绝缘保温层、主燃烧室等组成的蒸汽锅炉，在母胆的两下侧方设置有用前水连拱和后水连拱连接的双子胆，母胆内腔设有多根高温、低温火管，低温火管与排烟烟囱相连。子胆内腔有多根高温火管，其中部有主燃烧室，高温火管从主燃烧室通向前部，后部有二次复燃室，复燃室的顶部与后水连拱相通处设置与双子胆成倾斜的双管复燃喷嘴，底部为一弧型旋风拱，它与密封水槽相连。

采用本实用新型结构，极大地提高了锅炉的出力，费效力和热效率，产汽量大，对各类煤型煤种无特殊要求，特别能对石煤、煤矸石等普通锅炉不能燃烧的劣质煤进行充分燃烧，节约能源，延长了锅炉的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图面说明：1母胆；2前烟箱；3子胆； 4前水连拱；5高温火管；6对流束管；7烟囱；8自动落灰斗；9沉积下降管；10主温主燃区；11沉积水集箱；12后连水拱；13高温复燃喷咀；14排污管道；15耐火密封旋风拱；16进水口；17次熳火管；18密封水槽；19绝热保温层；20二次复燃室。

在图1中，母子胆体反程燃烧式工业锅炉，包括母胆1，子胆2，绝热保温层19，母胆1内有贯通的高、次温火管5、17和子胆3中的高温火管5，母胆1前部有前烟箱2，后部与烟囱7相连，火管的四周有循环水，母胆1的两下侧方分别用前水连拱4和后水连拱12将子胆3连接，形成锅炉受热整体，母子胆1、3与前、后水连拱4、12围中主复燃室10，母子胆体由对流束管6联为一体，后部有二次复燃室20，复燃室的双侧与后水连拱12的双侧腰部设置有双管高温火焰喷咀13，复燃室20的底部为一耐火密封续拱15，它与密封水槽18相连，子胆3前后各应比母胆1短1米左右，其横截面形状在锅炉压力为13Kg/cm²以下时为椭园，压力在13Kg/cm²以上的大型锅炉时应采用园型，且子胆3的直径应小于母胆1三分之一左右最为理想。

工作时，主燃烧室10的火焰从后向前起程到前水连拱4为第一回程，经前水连拱4拦截后通过高温火管5朝子胆3后部为烟气第二回程，子胆3后部的烟气进入二次复燃室20在高温喷咀13的作用下使未尽煤粉粒再次燃烧经旋风除尘后又进入母胆1火管作第三回程至前烟箱2，再返回母胆1中部火管作第四回程，将大颗粒尘土落入残灰斗后进入烟囱。

Claims (2)

1、一种母子胆体反程燃烧式工业锅炉，由母胆(1)、子胆(3)、绝缘保温层(19)等组成，母胆(1)内有贯通的高、次温火管(5)、(7)，子胆中有高温火管(5)，火管的四周有循环水，其特征在于：在母胆(1)的两下侧方分别用前水连拱(4)和后水连拱(12)相连接的双子胆(3)，形成锅炉受热整体，母子胆体由对流束管(6)联为一体，母胆(1)前部有前烟箱(2)，后部与烟囱(7)相连，母子胆与前、后水连拱围中主燃烧室(10)，子胆(3)的后部有二次复燃烧室(20)，复燃室的双侧与后水连拱(12)的双侧腰部设置有双管高温火焰喷咀(13)，复燃室(20)的底部为一耐火密封续拱(15)。

2、根据权利要求1所述的工业锅炉，其特征在于子胆(3)的长度小于母胆(1)，横截面可以是园型也可以是弧型。