CN1020208C - 一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法 - Google Patents

Abstract

一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，它包括：(1)将炉室扩容，(2)调整过热器受热面，(3)调整省煤器受热面，(4)加固构架，(5)改造空气予热器，(6)选用刮板除渣机，(7)更换燃烧器。其特征在于将炉室扩容至使炉室水冷壁管形成的辐射受热面达到同类同容量燃煤锅炉该部分受热面的88～90%，用本发明改造成的煤炉能燃烧一般烟煤和较好的贫煤，其最大连续出力能达到原额定出力的85～95%，本发明还具有易改造，安装费用，结构稳定等优点。

Description

本发明涉及一种锅炉改造技术，特别是一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法。

当今世界公认的将燃油锅炉改造为燃煤锅炉的小改方法至少应该包含上面构架不上抬，下面地面不下挖或很少下挖，从炉型来说至少应当说包含从油炉改为普通固态煤粉炉，炉排炉，一般开式或半开式液态炉，甚至可以包含下置式立式旋风炉，但不应包含卧式旋风炉和前置立式旋风炉。现有燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法如文献C13    1/81《The    change    from    oil    to    coal    for    steam    generation》Steam    Boiler    Technology    l    Mech    E.    Conference    Publications    9/1981中所述：若不进行重大改动将燃油锅炉改造为燃煤锅炉，其出力只能达到原出力的50～70%。该方法首先受到受热面污染的限制。要得到较高的出力一般是将过热器对流受热面横向节距加大一倍，这就要求更换全部对流过热器和炉顶。另外省煤器烟速过高造成磨损。再者，原炉顶构架的承载能力不够。为此改造工作量大且成效甚少难以推广。

本发明的目的是要克服上述现有技术存在的不足提供一种采用小改方法将燃油锅炉改造为燃煤锅炉并使该锅炉能够达到原出力的85～90%的一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，这种方法不仅适用于410t/h高压参数油炉，同样适用于结构模式类似的220t/h高压参数油炉。

为了达到上述本发明的目的，必须采用小改方法将燃油锅炉改造为一个扩容后比较矮的燃烧室。炉室能安全地经济地烧煤，且不结焦特别是上部不结焦;在炉室出口烟温偏高时过热蒸汽温度也不超温，过热器管壁温度安全可靠，为此过热器受热面的调整方法至关重要;为保证热空气温度升高空气予热器应增加传热面积，同时还相应减少省煤器的传热面积。如何处理缩减省煤器的受热面同时又做到防磨及确保安装方便，缩短工期难度较高。空气予热器要因地而异不求一律;优选高度低的刮板捞渣机不容置疑;构架应加固为整体稳定的空间构架，能满足在承载状态下施工，把增加的几百吨的荷载连接在原来的构架上。

基于上述构思，本发明的技术实施方案如图1～16所示应该为：（1）将炉室1扩容，（2）调整过热器受热面，（3）调整省煤器受热面，（4）加固构架，（5）改造空气予热器，（6）选用刮板除渣机，（7）更换燃烧器，其特殊之处在于将炉室扩容至使炉室水冷壁管形成的辐射受热面达到同类同容量燃煤锅炉该部分受热面的88～95%;将过热器的第一段4和第三段5的管排每三列去掉一列，使每列管子的传热效果相同，将过热器第四段6的管排的前几排管子由顺列拉稀成错列，使其横向节距增大一倍，从而使过热器对流受热面不产生积灰搭桥，在高温烟气下不超温;在不改变上部省煤器7的蛇形管片数以及它和下部省煤器8的连接方式的前提下，将错排结构通过减稀形成顺排结构，并且利用炉室上部拆焰角23的空档就地处理施焊防磨瓦板，原省煤器区的侧包墙25以及后包墙24不改;采 用桁架梁21加固原炉顶构架10，桁架梁21通过后加过渡梁20将载荷传到柱26的顶部，原来油炉顶部节点不动，原炉室1的前墙经一段倾斜后向炉前凸出形成新的前墙28，它吊在桁架梁21的下弦杆，其吊杆27接近炉室11的一部分封闭保温，保证膨胀差要求，桁架梁21与原炉顶构架10形成空间穿叉。

用本发明所述方法改造的燃煤锅炉不仅能燃烧一般的烟煤（特别易结焦煤除外），而且能够燃烧较好的贫煤，该锅炉燃煤时最大连续出力能够达到原额定出力的85～95%，本发明还具有改造易于实现，安装费用低，整体结构稳定等优点。

以下结合附图对本发明作进一步说明：

图1是已有技术410t/h燃油锅炉结构示意图。

图2是用本发明所述方法将410t/h燃油锅炉改造成的燃煤锅炉的结构示意图。

图3是过热器布置俯视框图。

图4是图1锅炉高温过热器冷段（第三段）5，高温过热器热段（第四段）6管排示意图。

图5是图4的A-A截面示意图。

图6是图2中高温过热器热段（第四段）6的管排用间隔拉稀法调整后的示意图。

图7是图6中B-B截面示意图。

图8是高温过热器冷段（第三段）5的管排用特殊相间去片法调整后取自图4的A-A截面示意图。

图9是图1锅炉的上部省煤器7蛇形管排的示意图。

图10是图9中C-C截面示意图。

图11是图2的上部省煤器17蛇形管排的示意图。

图12是图11的A-A截面示意图。

图13是图2构架加固示意图（假想线为原有部分）。

图14是图13的E-E向示意图。

图15是图2的F-F向视图。

图16是图2的燃烧器喷口布置图。

下面结合附图通过实施例进一步描述本发明。

实施例：

本实施例描述的是用本发明所述方法将图1所示的410t/h燃油锅炉改造为图2所示的燃煤锅炉，如图1所示的410t/h燃油锅炉由炉室1，屏式过热器（第二段）2，燃烧器3。低温过热器（第一段）4，高温过热器冷段（第三段）5，高温过热器热段（第四段）6，上部省煤器7，下部省煤器8，回转式空气予热器9和炉顶构架10组成;如图2所示的燃煤锅炉由炉室11，屏式过热器（第二段）2，燃烧器13，低温过热器（第一段）14，高温过热器冷段（第三段）15，高温过热器热段（第四段）16，上部省煤器17，下部省煤器8，回转式空气予热器19，炉顶构架10，桁架梁21，刮板出渣机22和过渡梁20等组成;图3所示为过热器布置俯视框图;本发明所述技术方案是：（1）如图1～2所示采用如下方法将炉室扩容：将燃油锅炉前墙在顶棚管以下约一米处切断，接一段管子使前墙经一段倾斜后前移一段距离，再沿高度方向下移，两侧墙水冷壁各增加一片，将燃油锅炉炉底改为前后墙向中间倾斜的 灰斗，使之与刮板出渣机相配，改造后的炉室其辐射受热面积的水冷部分应达到同类燃煤锅炉相应部分受热面的88～95%;（2）如图4～8所示，将低温过热器（第一段）4和高温过热器冷段（第三段）5的管排用特殊相间去片法处理;高温过热器（第四段）6的管排的前沿采用间隔拉稀法处理，（即将过热器第一段、第三段的管排每三片去掉一片，使每列管子的传热效果相同，将过热器第四段的管排的前几排管子由顺列拉稀成错列，使其横向节距增大一倍。）从而使过热器对流受热面不产生积灰搭桥，在高温烟气下不超温;（3）如图9～12所示在不改变省煤器蛇形管片数及上下连接方式的前提下，将上部省煤器7的蛇形管错排结构通过减稀形成顺排结构，并且利用炉室上部折焰角23的空档就地处理施焊防磨瓦板，（4）如图13～14所示采用桁架梁21加固原炉顶构架10，桁架梁21通过后加过渡梁20将载荷传到柱26的顶部，原来油炉顶部节点不动，原炉室1的前墙经过一段倾斜后向炉前凸出形成新的前墙28，它吊在桁架梁21的下弦杆，其吊杆27接近炉室11的一部分封闭保温，保证膨胀差要求，桁架梁21与原炉顶构架10形成空间穿叉;（5）如图15-16所示燃烧设计要求炉室1扩容后，其水平截面接近方形，燃烧器13按六角布置，使每一喷口容量较小，燃料兼顾贫煤和烟煤，但一次风口12，二次风口30和三次风口29计算风速以烟煤为主，为防止结焦在一次风口12旁边加侧边二次风口18，由于燃烧器整体高度较小，因此最大限度地利用了炉室11的有效空间，同时保证了燃烧效率和传热效果。

Claims (4)

1、一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，包括如下步骤(1)将炉室1扩容，(2)调整过热器受热面，(3)调整省煤器受热面，(4)加固构架，(5)改造空气予热器9，(6)选用刮板除渣机22，(7)更换燃烧器，其特征在于将炉室扩容至使炉室水冷壁管形成的辐射受热面达到同类同容量燃煤锅炉该部分受热面的88～95%。

2、如权利要求1所述的燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，其特征在于所述过热器受热面的调整是将低温过热器（第一段）4和高温过热器冷段（第三段）5的管排每三列去掉一列，使每列管子的传热效果相同，将高温过热器热段（第四段）6的管排的前几排管子由顺列拉稀成错列，使其横向节距增大一倍。

3、如权利要求1所述的燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，其特征在于所述省煤器受热面的调整在不改变省煤器蛇形管片数及上下连接方式的前提下，将上部省煤器7蛇形管的错排结构通过减稀形成顺排结构，并且在炉室上部折焰角的空档23就地处理施焊防磨瓦板，原省煤器区的侧包墙25以及后包墙24不改。

4、如权利要求1所述的燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，其特征在于采用桁架梁加固方式，桁架梁21通过后加过渡梁20将载荷传到柱26的顶部，原来油炉顶部节点不动，原炉室1的前墙经过一段倾斜后向炉前凸出形成新的前墙28，它吊在桁架梁21的下弦杆，其吊杆27接近炉室11的一部分封闭保温，桁架梁21与原炉顶构架10形成空间穿叉。

Images