CN2295180Y - 一种可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可拆装烟火道为间接加热管的氯化焙烧炉。当向炉内装填矿粉时同时以适当的距离将烟火管道装置于矿粉之间,铺设数层,从而对掺有氯盐的银矿进行间接焙烧。有效地解决了银矿氯化焙烧氯化银以及其它金属氯化物的挥发损失问题。用该焙烧炉焙烧过的锰银矿、铅银矿以及精矿粉,以常规的氰化法浸出银时,其浸出率可达到95%左右。因此,该焙烧炉可广泛地应用在冶炼厂和冶金矿山。
Description
本实用新型涉及一种矿石初步处理用的焙烧炉，尤其是一种适用于从锰银矿、铅银矿及其它难选冶的银矿进行氯化转化焙烧的可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉。
目前焙烧银矿的方法一般有两种：1、硫酸化、硫酸钠焙烧，该方法的缺点是对银的转化率低，有焙烧损失；2、氧化焙烧，该方法有部份角银矿损失。而以上两种方法还仅限于室内小试，锰银矿、铅银矿的氯化焙烧在工业生产上尚末成功，其他转化焙烧方法均不能达到满意效果，因此，湿法提取锰银矿、铅银矿还不过关，只能用火法来冶炼。
本实用新型的目的是提供一种能对掺有氯盐的银矿粉进行间接焙烧，装矿、出矿方便，不会造成氯化银及其它金属氯化物的挥发损失，可使银浸出率提高的拆装热管间接加热氯化焙烧炉。
本实用新型采用可拆装的加热烟火管道与掺有氯盐的银矿粉同时以适当的间距置于焙烧炉内，间接加热焙烧，该烟火管道可以是成型管道，也可以利用模具管用粘土、或粘土砂在充填矿粉过程中捣制成型，装完矿粉后将模具抽出，培烧炉的工作温度为450～900℃。
本实用新型由于采用了间接加热，烟火在热管内向矿粉传导热量，不会造成氯化银的挥发损失，有效地解决了银矿氯化焙烧氯化银以及其它金属氯化物的挥发损失问题。用该焙烧炉焙烧过的锰银矿、铅银矿以及银、锰、铅精矿粉，以常规的氰化法浸出银时，其浸出率可达95％左右。因此，该焙烧炉可广泛地应用在冶炼厂和冶金矿山。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图2为本实用新型结构俯视示意图。
本实用新型前部为炉膛，中部为间接焙烧室，后部为烟囱。如图，其中：(1)为炉条、(2)为炉壁、(3)为耐火砖、(4)为炉膛、(5)为矿粉、(6)为烟火管道、(7)为热电偶、(8)为保温层、(9)为洗气喷管、(10)为排烟孔和模具管出入口、(11)为烟囱、(12)为炉尾模具出入口、(13)为炉膛中间隔墙。在炉壁(2)内的炉膛(4)中间有隔墙(13)、底部有炉条(1)，间接焙烧室两端用耐火砖(3)砌成并留有烟道口，其后部与烟囱(1)之间的顶上设置有洗气喷水管(9)，焙烧炉顶部有保温层(8)，热电偶(7)从顶部插入矿粉中间，洗气喷水管用来净化烟尘，消除燃烧过程中产生的有害气体。热电偶放置在矿粉中间，用来检测焙烧温度的变化数据。可拆装的加热烟火管道(6)与矿粉(5)同时以适当的间距置于焙烧炉内，焙烧炉火通过预先置入矿粉中的烟火管道对矿粉进行间接焙烧，烟火管道(6)可以是成型烟管，也可以利用模具管以适当比例的粘土或粘土砂在充填矿粉过程中捣制成型，还可以预先用非金属耐火材料制成所需直径和长度的管供装填炉时使用，也可用金属或非金属管材制成。烟火管道(6)的直径为40mm～120mm，在焙烧炉内充填50mm～150mm厚的矿粉，铺设一层加热烟火管道，管道的间距为50mm～150mm，可根据需要铺设数层。焙烧炉的工作温度为450℃～900℃。
在装填矿粉的同时，将加热烟火管道置于矿粉之间，也可以用塑料管一类的材料作加热烟火管和模具，在填矿粉的同时将模具周围附上一层粘土、粘土砂或其它非金属耐火材料，形成完整的烟火管道后再用矿粉铺平、压实，当装完矿粉后将模具抽出来，然后把焙烧炉尾部模具插入孔用砖和泥沙封好。
焙烧炉与其它常规燃烧炉一样，留有除碴孔和炉门，燃料可以用木材、煤、焦碳及燃料油。
Claims (3)
1、一种拆装热管间接加热的氯化焙烧炉，在炉壁(2)内的炉膛(4)中间有隔墙(13)、底部有炉条(1)，间接焙烧室两端用耐火砖(3)砌成并留有烟道口，其后部与烟囱(11)之间的顶上设置有洗水喷气管(9)，焙烧炉顶部有保温层(8)，热电偶(7)从顶部插入矿粉中间，其特征在于：
a、可拆装的加热烟火能(6)与矿粉(5)同时以适当的间距置于焙烧炉内；
b、烟火管道(6)可以是成型烟管，也可以利用模具管以适当比例的粘土或粘土砂在充填矿粉过程中捣制成型。
2、根据权利要求1所述的拆装热管间接加垫的氯化焙烧炉，其特征在于：烟火管道(6)的直径为40～120mm，用粘土、耐火材料或其它金属、非金属管材制成。
3、根据权利要求1所述的拆装热管间接加垫的氯化焙烧炉，其特征在于：在焙烧炉内充填50～150mm厚的矿粉，铺设一层加热烟火管道，管道的间距为50mm～150mm，根据需要铺设数层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 96202637 CN2295180Y (zh) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 一种可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 |
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| CN 96202637 CN2295180Y (zh) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 一种可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 |
Publications (1)
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| CN2295180Y true CN2295180Y (zh) | 1998-10-21 |
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| CN 96202637 Expired - Fee Related CN2295180Y (zh) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 一种可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 |
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| CN (1) | CN2295180Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100366765C (zh) * | 2006-03-06 | 2008-02-06 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 难处理矿物料的焙烧方法与设备 |
| CN102605171A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 彭武星 | 一种用于提炼五氧化二钒的脱碳及焙烧装置 |
| CN114395698A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 德清鸿捷铸机有限公司 | 一种矿山用可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 |
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1996
- 1996-01-11 CN CN 96202637 patent/CN2295180Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100366765C (zh) * | 2006-03-06 | 2008-02-06 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 难处理矿物料的焙烧方法与设备 |
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| CN114395698A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 德清鸿捷铸机有限公司 | 一种矿山用可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 |
| CN114395698B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-08-11 | 德清鸿捷铸机有限公司 | 一种矿山用可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 |
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