CN2293427Y - 螺母液压破拆器 - Google Patents

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Abstract

一种螺母液压破拆器,包括液压油缸及手动液压泵,且其金属框架一端内侧固定有楔形刀头,另一端固定有液压油缸,液压油缸前端的推杆也位于金属框架内侧,并与楔形刀头相对应。本实用新型设计新颖,结构简单,使用方便,安全、省力、省时效率高,而且对螺栓无损伤,既缩短了拆卸修复的时间,又节约了修复成本,主要用于铁路、化工等行业螺母在正常情况下难以拆卸时的破坏性拆卸。

Description

螺母液压破拆器
本实用新型涉及一种螺母液压破拆器，主要用于对拆卸、修复有时限要求的场合，螺母在正常情况下难以拆卸的破坏性拆卸。
现有技术中对拆卸、修复有时限要求的场合，如：铁路、化工等行业，由于螺母在正常情况下难以拆卸，直接影响拆卸、修复的时限，一般采用氧——乙炔切割，手工锯切等方法进行螺母的破坏性拆卸。一是不安全，如禁止动火的场合，二是效率低，三是不仅破坏了螺母，也破坏了螺栓，不但延长了修复的时间，而且螺栓受到破坏后，增加了修复的成本，甚至会造成更大的损失。
本实用新型的目的在于设计一种螺母液压破拆器，安全省时效率高，而且对螺栓无损伤，换上新螺母即可使用，缩短了拆卸、修复的时间，降低了修复成本。
本实用新型采用楔形刀头切入螺母，在楔角作用下将螺母切割分离成两半，从而达到迅速拆卸螺母，又不损伤螺栓的目的。
本实用新型设计方案：螺母液压破拆器，包括液压油缸(5)及手动液压泵(6)，且金属框架(2)一端内侧固定有楔形刀头(1)，金属框架(2)的另一端固定有液压油缸(5)，液压油缸(5)前端的推杆(4)位于金属框架(2)内侧，并与楔形刀头(1)相对应。
液压油缸(5)通过螺纹旋配在金属框架(2)上，液压油缸(5)的后端固定有手把(7)，液压油缸(5)与手动液压泵(6)固定在一起。
本实用新型与现有技术相比，设计新颖，结构简单，使用方便，安全、省力、省时效率高，而且对螺栓无损伤，既缩短了拆卸、修复的时间，又节约了修复成本，主要用于铁路、化工等行业螺母在正常情况下难以拆卸时的破坏性拆卸。
图1为本实用新型的结构示意图
结合图1描述本实用新型的实施例。螺母液压破拆器由金属框架(2)、楔形刀头(1)、液压油缸(5)及手动液压泵(6)构成，金属框架(2)一端内侧固定有楔形刀头(1)，金属框架(2)的另一端固定有液压油缸(5)，液压油缸(5)前端的推杆(4)位于金属框架(2)内侧，并与楔形刀头(1)相对应。此外，液压油缸(5)通过螺纹旋配在金属框架(2)上，且可绕金属框架(2)旋转，液压油缸(5)后端固定有手把(7)，液压油缸(5)与手动液压泵(6)固定在一起。
使用时将金属框架(2)套在被破拆螺母(3)的外围，扶住手把(7)，摇动手动液压泵(6)，驱动液压油缸(5)内的推杆(4)向左移动，使楔形刀头(1)切入螺母，当楔形刀头(1)切入螺母一定深度后，在楔角的作用下，螺母(3)即被从螺栓上分离，完成破拆过程。

Claims (4)

1、一种螺母液压破拆器，包括液压油缸(5)及手动液压泵(6)，其特征在于：金属框架(2)一端内侧固定有楔形刀头(1)，金属框架(2)的另一端固定有液压油缸(5)，液压油缸(5)前端的推杆(4)位于金属框架(2)内侧，并与楔形刀头(1)相对应。
2、根据权利要求1所述的螺母波压破拆器，其特征在于：液压油缸(5)通过螺纹旋配在金属框架(2)上。
3、根据权利要求1所述的螺母液压破拆器，其特征在于：液压油缸(5)的后端固定有手把(7)。
4、根据权利要求1所述的螺母液压破拆器，其特征在于：液压油缸(5)与手动液压泵(6)固定在一起。
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