CN2291971Y

CN2291971Y - 粉碎机

Info

Publication number: CN2291971Y
Application number: CN 97211505
Authority: CN
Inventors: 陈深水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-19
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 1998-09-23
Anticipated expiration: 2007-02-19

Abstract

一种粉碎机,其中空本体底部设入气口、出料口、入料口,入气口与入料口间,设有固定的环形刀及盘形刀,出料口下方与盘形刀间设固定的环形隔板及转动的分离器,盘形刀高速转动产生离心气流,使自入料口投入的原料在固定环形刀及转动盘形刀的间隙中搅动、冲击及粉碎,使粉碎后的物料重量小于分离器转动产生向心气流的吸力时,则通过分离器随向心气流自出料口排出,而重量大的粗粉物料则掉落至环形刀及盘形刀的间隙中,再度进行粉碎。

Description

粉碎机

本实用新型涉及一种粉碎设备，特别涉及一种利用一盘形刀高速转动产生的离心气流，使原料搅动、冲击及粉碎，并借分离器转动产生具有吸力的向心气流吸取粉碎后的微粉集中至出料口的粉碎机。

一般的粉碎机，请参阅图1，是用来粉碎较小型物料，因此是一种预定粒度的粉碎机。该粉碎机具有一圆筒形基座1，在基座1上，设有一马达11，马达11的转轴向上，基座1顶端，另设有一筒形研磨槽12，该研磨槽12内设有一装设于马达11转轴上的旋转刀13，而在研磨槽12顶端，则罩盖一上盖14，该上盖14设入料口141，在研磨槽12一侧，则设一出料口121。将工作物投入研磨槽12中，起动马达11，旋转刀13即以其刀刃131施压于工作物而研磨之，并经由出料口121的滤网122被吸出。

上述粉碎机的研磨方式是利用旋转刀13的刀刃131直接将工作物与研磨槽12壁摩擦、挤压，以粉碎工作物，再自出料口121吸出。但是，该粉碎机在实际研磨时是呈封闭状，内外气流无法对流，造成在研磨过程中温度升高，因此，上述粉碎机只限用于干燥且耐热性高的物料，如中药材、豆类、谷类等，却无法对具有黏性、油性或耐热性低的原料，如油性或脂肪类的食物、颜料、树脂等，因为是具有黏性、油性或耐热性差的物料，将会受热软化而黏附于旋转刀13的刀刃131、研磨槽12及滤网122上，影响粉碎研磨的工作。

本实用新型的主要目的，是提供一种粉碎机，该粉碎机借助盘形刀高速转动产生的离心气流，使原料在盘形刀及环形刀间的扰动气流中搅动、冲击及粉碎，由于不会对工作物进行直接研磨接触，故不会出现使温度上升而软化工作物的缺点，并借助分离器转动产生具有吸力的向心气流带动粉碎后具有适当重量的微粉，使其集中至出料口，从而克服习用研磨机存在的上述缺点。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种粉碎机，其包括：一中空本体，该本体底部设有一入气口，顶端设有一出料口，其侧面设有一入料口；一环形刀，该环形刀为一封闭环体设于中空本体的内侧壁，而于入料口下方，在其内侧面设有多个刃部；一盘形刀，该盘形刀为一盘体，设于中空本体的底部与环形刀部之间，以第一驱动元件带动轴转，其底面与入气口保持一间距，在其周缘设有多个突体，且其突体与环形刀的刃部之间有一间距；一环形隔板，该环形隔板是设于盘形刀上方，其顶缘及底缘分别与中空本体及盘形刀之间有一间距；一分离器，该分离器为一盘体顶面周缘设有多个向上且向外延伸的叶片，设于环形隔板内而位于盘形刀上方，其顶面正对于中空本体的出料口，亦以第二驱动元件带动轴转。

当原料自入料口进入固定的环形刀与高速转动的盘形刀之间时，受到盘形刀高速转动产生的离心气流，使原料在环形刀与盘形刀之间搅动、冲击及粉碎，使粉碎后的物料重量小于分离器转动产生的向心气流，经由环形隔板而能随向心气流集中飘移至出料口。

本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下：

图1为习用粉碎机的立体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖视结构及动作示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的主要构件立体分解示意图。

请参阅图2、图3，本实施例包括：一中空本体2、一环形刀3、一盘形刀4、一环形隔板5及一分离器6等部分。

上述中空本体2底部设有一入气口21，顶端设有一出料口22，而其侧面则设有一入料口23，其入料方式可为任何习用技术如螺旋送料、活塞送料或重力送料等。

环形刀3为一封闭环体并以其外侧面设于中空本体2的内侧壁上，并位于入料口23下方，在该环形刀3的内侧面设有多个刃部31。

盘形刀4为一盘体，并设于中空本体2的底部与环形刀3之间，并设有一中空转轴42伸入中空本体2的底部，以第一驱动元件M1带动轴转，且其底面与入气口21保持一间距，以使内、外气流相通，在盘形刀4周缘设有多个突体41，该突体41与环形刀3的刃部31之间有一间距D1，一方面作为入气口21与中空本体2的气流通道，另一方面则作为粉碎原料的粉碎空间。

环形隔板5顶缘51设有定位环52而可设于盘形刀4上方，并使其顶缘51与中空本体2及底缘53与盘形刀4之间有一间距D2，以作为气流通道。

分离器6是在一盘体顶面周缘设有多个向上且向外延伸的叶片61，设于环形隔板5之间而位于盘形刀4上方，其顶面正对于中空本体2的出料口22，亦设有一转轴62伸入中空本体2的底部，且其转轴62位于盘形刀4的转轴42中，以第二驱动元件M2带动轴转，用以产生与盘形刀4不同的转动速率。

上述的分离器的转轴是位于盘形刀部的中空转轴内，而在同一轴线上。

借由上述构造，当原料7自入料口23送入固定的环形刀3与高速转动的盘形刀4之间时，受到盘形刀4高速转动产生的离心气流作用，使原料7在环形刀3与盘形刀4之间搅动、冲击及粉碎，使粉碎后的微粉71物料能具有适当重量，若该重量小于分离器6转动产生的向心气流时，便可绕过环形隔板5而能随向心气流集中飘移至出料口22。

需要强调的是，本实用新型在上述实施例中，使用如风扇般的分离器6，其作用是产生一具有吸引力的向心气流，使外界气体自入气口21吸入中空本体2内，因此，对于在中空本体2内的原料7而言，该气流将带动原料7呈飘浮状态，故，针对不同原料7粒度重量及所需粉碎后的微粉71的粒度重量的差异，调节分离器6转动速率所产生的吸气力量，使预定重量的微粉71可随吸气气流向上移动被吸至出料口22，再经集尘器收集，而其它无法被吸出的过重原料7，将再度掉落至粉碎空间中继续粉碎。

另外，经由高速转动的盘形刀4产生的离心气流，使得飘浮在环形刀3与盘形刀4之间的原料7，可以彼此互相地，或是与环形刀3的刃部31及盘形刀4的突部41进行来回搅动、冲击及粉碎的过程，使粉碎后重量较轻的微粉71能随向心气流向上飘移，经过环形隔板6的阻挡，使达到设定重量的微粉71可继续向上移动被吸至出料口22，而无法被吸出的超重原料7，将再次掉落至粉碎空间中继续粉碎，直到能达到预定重量为止。

本实用新型是借分离器6的吸力大小来达到粉碎粒度分级的目的，其所获得的成果相当优异，不仅成品有极佳的粉碎性，分级的调节亦相当容易。尤其，上述实施例在中空本体2内的粉碎空间的通气性非常好，不断有外界空气吸入，使粉碎过程中产生的热气能随时排散，极适用于耐热性低的原料，如涂料用树脂、合成树脂或食品等等，可大幅度提高应用范围，具有很高的实用性。

Claims

1、一种粉碎机，其特征在于，其包括：

一中空本体，该本体底部设有一入气口，顶端设有一出料口，其侧面设有一入料口；

一环形刀，该环形刀为一封闭环体设于中空本体的内侧壁，而于入料口下方，在其内侧面设有多个刃部；

一盘形刀，该盘形刀为一盘体，设于中空本体的底部与环形刀部之间，以第一驱动元件带动轴转，其底面与入气口保持一间距，在其周缘设有多个突体，且其突体与环形刀的刃部之间有一间距；

一环形隔板，该环形隔板是设于盘形刀上方，其顶缘及底缘分别与中空本体及盘形刀之间有一间距；

一分离器，该分离器为一盘体顶面周缘设有多个向上且向外延伸的叶片，设于环形隔板内而位于盘形刀上方，其顶面正对于中空本体的出料口，亦以第二驱动元件带动轴转。

2、如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的分离器的转轴是位于盘形刀部的中空转轴内，而在同一轴线上。