CN2291248Y - 自动焊锡机升降装置 - Google Patents

Abstract

一种自动焊锡机升降装置,焊锡炉机构是一单独机座体,包括置放地上的座体及一在座体上滑行的机体,机体下方设一焊锡炉调节装置,马达启动时齿轮连接链条带动轴杆转动,同步顶高或下降焊锡炉座,在一组输送轨道下方设置一输送轨道调节装置,以一动力装置控制带动横杆组及纵杆组组成四个固接,可同步升降,使输送轨道的调整角度自动化,另外,在预热部一侧连接发泡装置,另一侧接于输送轨道,使预热部配合输送轨道等距同步作动。

Description

自动焊锡机升降装置

本实用新型涉及一种自动焊锡机升降装置。

为了生产作业的自动化，一般在制造电路板时，多采用SMT技术(surface mount technology，表面粘着技术)并配合自动焊锡机将电子零件插接并焊固于电路板上，比以往采用操作员人工手焊的方式，不但更具有效率，可降低成本，且品质上较为稳定。

如图1所示，是台湾专利申请第77201918号的自动焊锡炉及装置，是藉由一个自动焊锡机装置40上设置有输送电路板的轨道上下角度调节装置41，以及焊锡炉的上下左右调节装置42，因此可减少人工焊接电路方式的人为误差，虽然上述的构造可以利用机械设计设置有输送电路板的轨道上下角度调节装置41，以及该焊锡炉的上下左右调节装置42，来加强电路板于焊接时的同步效果，但是仍然有以下的缺点：

一、电路板轨道上下角度调节装置41的设计，虽然具有同步升降的功效，但却无法精确保持左、右两输送轨道的同一水平状态，容易破坏印刷电路板保持水平，而影响电路板受焊的均匀度。

二、藉由该焊锡炉上下左右调节装置42，虽然能够上下调节该焊锡炉，但却无法保持精确水平，使得电路板输送经过焊锡炉上焊锡时，无法受到均匀的焊锡。

三、必需藉由人工调整的方式，才可以使其预热装置43及发泡装置44配合该用以输送电路板的轨道上下角度调节装置41，所以十分浪费成本。

另外，有一种台湾专利申请第78206820号自动焊锡机的水平同步升降装置，如图2所示，其可改善输送轨道的上下调节装置50形成有四个固接方式的方形受力点，当该四方受力点承受向下压力时则仍呈精确水平状态，并且，因为焊锡炉调节装置51的设置，当旋转置于底端的轴杆上的转盘时，可藉由链条带动所有轴杆一起转动，使多数个轴杆同步顶高或下降焊锡炉座作动，而使焊锡炉52能呈现出精确水平状态，以当输送轨道输送电路板时，可使伸出于该电路板底面的电子零件脚部在经过该焊锡炉52时，能被该焊锡炉52很均匀地喷锡而固定于电路板上。

但是，上述的构造，该焊锡炉52与该焊锡炉调节装置51都是在同一机台53上，必须藉由旋转该转盘54才能由链条带动所有轴杆螺动而同步向上顶高或下降焊锡炉座架的作动，且该焊锡炉52也必须以人工拉出轨道范围才能做检视保养，而该轨道上下调节装置50也必须藉由人工旋转转盘55才能使方形受力点做同步升降作动，另外，当要拉出该焊锡炉52前必须先将预热部56一端脱离该焊锡炉52。但是，因为整部焊锡机最主要的使用目的是一般的电路板在装设电子零件后，将伸出于电路板底面的零件的脚部焊接固定于电路板底面上，所以对于焊接作业来说，整部机构会充满热气，因此操作人员并不适宜立即靠近调整(因为电路板本身及底部余脚大小规格不同，所以必须做调节)，以及进行调节该两转盘54、55。

本实用新型的目的在于提供一种自动焊锡机升降装置，可以全部自动化操作控制作动，提供操作者能在机台表面的控制仪板上直接进行自动化操控，且操控结果更为精确。

本实用新型的技术方案是：

一种自动焊锡机升降装置，该自动焊锡机包括一个机台，该机台上设置有一组可调左右间隔距离及上下高度以输送电路板的输送轨道、一个焊锡炉机构、一个发泡装置及一个预热部，其特征在于：

该焊锡炉机构是单独形成一个焊锡炉机座体，且包括一个置放在地上的座体、一个可在该座体上滑行的机体及一个焊锡炉调节装置，该机体顶缘面放置该焊锡炉，且穿设有多数个螺孔，外底部侧缘对应该座体处设有滑行部，该焊锡炉调节装置位于该机体内部，且包括一个同步在该螺孔上螺动而推顶焊锡炉的顶置元件、一个可链动该顶置元件的链条、一个可驱动该链条链动的第一驱动装置及一个可驱动该机座在座体上滑行的第二驱动装置；

该输送轨道下方设有上下调节装置，包括至少一个具螺纹的中心轴杆、一个横杆组、一个纵杆组及一个动力装置，该中心轴杆一端固接一个齿轮，另一端连接于该机台面上，该横杆组有一个螺设于该中心轴杆上的横杆，另有一个横杆连接一个螺接该输送轨道的螺杆，该纵杆组贯穿该机台面，且两端固接于该横杆组，而形成一个方形受力点，该动力装置带动该中心轴杆上的齿轮同步转动，且该中心轴杆同步螺动该横杆；

该预热部一侧设有一个嵌置部，该嵌置部嵌置于该发泡装置上，而另一侧缘穿设一个横槽及一个横向端卡勾于该横槽的卡勾部，另一纵向端固接于该输送轨道上。

所述的自动焊锡机升降装置，其特征在于：

该顶置元件设有一个框架，其四角落上设有轴承座及四个一侧穿置于该轴承座上具链轮的轴杆，该链条链接于链轮上，该第一驱动装置装设于该框架上，且设有一个外凸齿轮的马达及一个具齿轮的减速器，该两齿轮相互啮合，该减速器上凸设有一个可啮合该链条的齿轮。

所述的自动焊锡机升降装置，其特征在于：

该座体两相对应侧缘上设有滑轨，且在该滑轴内旁侧设有齿条，该机体外底部侧缘对应该座体的滑轨设有多数个滑轮，该第二驱动装置固设于框架上，设有一个外凸齿轮的马达及一个具齿轮的减速器，且该两齿轮相互啮合，该减速器上凸设一个齿轮，该齿轮啮合该滑轨旁的齿条。

本实用新型自动焊锡机升降装置，将焊锡炉机构单独形成一个机座体，包括一个置放地上的座体及一个可在该座体上滑行的机体，便于滑出检视，并在该机体下方设一个焊锡炉调节装置，当马达启动齿轮连动链条带动所有轴杆一起转动，可以达到同步顶高或下降该焊锡炉座，使该焊锡炉能自动化升降、进退，另外，在一组输送轨道下方设置一个输送轨道调节装置，是藉由一个动力装置控制带动一个由四个固接方式组成的方形受力点升降，使该输送轨道的调整角度也可呈自动化作动，在一个预热部一侧连接一个发泡装置，另一侧接于该输送轨道，使该预热部可配合输送轨道作为等距同步作动，藉由上述构造装置都是受控于一个限制开关，使整体达到自动化操控作动的功效。

综上所述，本实用新型的自动焊锡机升降装置具有以下的优点：

一、因为该焊锡炉机构2是单独形成一个机座体，包括有置放地上的座体21及一个可在座体21上滑行的机体22，可以方便于滑出检视该焊锡炉座26，并在该机体22下方设一个焊锡炉调节装置23，而可达到同步顶高或下降该焊锡炉座26，使该焊锡炉座26能在保持精确的水平状态下，呈自动化升降、进退。

二、藉由在该输送轨道12下方设置的输送轨道调节装置3，使该输送轨道12的调整角度呈精确水平状态，并呈自动化作动。

三、藉由在该预热部13一侧连接该发泡装置14，另一侧上接该输送轨道12，使该预热部13可配合输送轨道12为等高距离同步作动，可很平稳地输送电路板经过该发泡装置13及预热部14，并因该焊锡炉26也呈精确的水平状态，因此，使得伸出于电路板底面的电子零件脚部在经过该焊锡炉26时，能被该焊锡炉26很均匀地喷锡而固定于电路板上。

四、藉由一个以上具螺纹的中心轴杆31’的设置，使得该输送轨道12升、降时，着力均匀、稳定，可以维持该输送轨道12升降时的水平度。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的自动焊锡机升降装置进行详细说明，附图中：

图1是已有技术的自动焊锡炉及装置的立体图。

图2是已有技术的自动焊锡机的水平同步升降装置的立体图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的组合立体图。

图4、5是图3中焊锡炉与调节装置的立体示意及分解图。

图6是图3中输送轨道与调节装置的剖视图。

图7是图3中预热部及发泡装置的示意图。

图8是本实用新型第二较佳实施例的组合立体图。

图9是本实用新型上述第二较佳实施例的输送轨道及调整装置的侧视图。

如图3所示，本实用新型的自动焊锡机升降装置1包括一个机台11、该机台11上装设有一组可调左右间隔距离及上下高度用以输送电路板的输送轨道12、一个预热部13、一个发泡装置14及一个焊锡炉机构2。配合图4-6所示，该焊锡炉机构2是单独形成为一个焊锡炉机座体，而该输送轨道12的下方设有一个输送轨道上下调节装置3。

如图4、5所示，该焊锡炉机构2包含一个置放地上的座体21、一个可在该座体21上滑行的机体22、一个焊锡炉调节装置23、一个第一驱动装置24、一个第二驱动装置25及一个焊锡炉26。该座体21两相对应侧缘上设有两个滑轨211.，且在该两滑轨211之间装设该第二驱动装置25，该第二驱动装置25设有一个具有外凸齿轮251马达252、一个具有齿轮253的减速器254，且该两齿轮251、253是相互啮合，而该减速器254上凸设有一个齿轮255。该机体22是一个呈中空方形机体，其顶缘面穿设有四个螺孔221，外底部侧缘对应该座体21的滑轨211设有多数个滑轮222，该滑轮222可置于该座体21上而便于滑出该机体22。该焊锡炉调节装置23包括一个框架231，该框架231是呈方形状且于四个角落上设有轴承座232，且以四个一侧穿置于该轴承座232上的轴杆233，固置于该轴杆233上的链轮234，而组成一个顶置元件，以及链接于该链轮234上有一个链条235。该第一驱动装置24固设于该框架231上，该第一驱动装置24设有一个具外凸齿轮241的马达242及一个具有齿轮243的减速器244，该两齿轮241、243是相互啮合，且该减速器244上凸设有一个齿啮该链条235的齿轮245，以及在该框架231两相对应侧框的底缘设有齿条256，该齿条256可齿啮于该第二驱动装置25的齿轮255。

组合时，因该焊锡炉26底部设有四个止推轴座261，藉由该四止推轴座261受顶于穿透过该螺孔221的轴杆233的一侧上，且该轴承座232固置于位在该机体22下方的框架231上，该轴杆233一侧穿置于该轴承座232上，该链条235链接于链轮234上并齿啮于该第一驱动装置24的齿轮245上，再以该机体22底部的滑轮222放置于该座体21的滑轨211上，并使该第二驱动装置25的齿轮255齿啮于位在该框架231底的齿条256，所以，当该第一驱动装置24的马达242启动齿轮245连动链条235可带动所有轴杆233一起转动，达到同步顶高或下降该焊锡炉座26，达到使该焊锡炉座26能自动化升、降作动，且当启动该第二驱动装置25的马达252齿动该齿轮255而齿啮该齿条212，能使该机体22在座体21上滑行，达到使该机体22带着焊锡炉座26呈自动化进、退作动。

如图6所示，该输送轨道上下调节装置3包括一个具螺纹的中心轴杆31、一个横杆组32、一个纵杆组33及一个动力装置34。该中心轴杆31一端固接一个齿轮311，另一端贯设于该机台11面的止推轴座111上，该横杆组32下方的横杆321设有一个螺设于中心轴杆31上的螺孔322，而上方的横杆323固接一支能螺接上该组输送轨道12的螺杆324，该纵杆组33贯穿该机台11面，且两端固接该横杆组32，使该纵杆组33与横杆组32形成一个具四个固接组成的方形受力点，该动力装置34设有一个马达341及一个受该马达341驱动的齿轮342，该齿轮342是齿啮该中心轴杆31底部的齿轮311。

当该动力装置34启动齿轮342而齿动该齿轮311转动时，会转动该中心轴杆31在该横杆321的螺孔322内螺动，而使该横杆321在中心轴杆31上升降，使得整个方形受力点产生升、降作动，达到使该输送轨道12的上下调整角度呈自动化作动。

如图7所示，该预热部13的两端分别对应该焊锡炉26及发泡装置14设有搭接装置，其一侧对应该发泡装置14设有一个嵌置部131，而另一侧面对该焊锡炉座26穿设一个横槽132及一个呈L形的卡勾部133，该卡勾部133横向端卡挂于横槽132上，另外，在纵向顶端固接于该输送轨道12处，使该预热部13可配合输送轨道12上下调节而做等高距离的同步的升降作动，当该输送轨道12做左右宽窄的调节时可藉由该卡勾部133在横槽132内滑移，而不会受到该预热部13控制，该发泡装置14在对应输送轨道12的端缘同样也设有搭接装置141以嵌挂其上。

当该输送轨道12被上下调整高度时，该预热部13及发泡装置14是随着做等距的同步抬高或下降，所以，本实用新型具有以下的优点：

一、操作手续上省工省时。

二、藉由该输送轨道12与预热部13及发泡装置14的互相搭接作用，所以只须调整该输送轨道12的调节装置3，就能同时调整该发泡装置14及预热部13，使电路板预热时能够很均匀，并提高电路板的品质。

三、调整的程序上，完全不接触到该焊锡炉座26及焊锡炉机构2，使该焊锡炉机构2能独立侧向移出检视。

如图8、9所示，是本实用新型的第二较佳实施例，在第一较佳实施例中，该调节装置3是使用一个具螺纹的中心轴杆31(如图3)，而在第二较佳实施例中，该调节装置3’是使用一个以上具螺纹的中心轴杆31’，如图8、9所示的两中心轴杆31’，该两中心轴杆31’的上端都是螺接于该横杆组32的横杆321，然后连接于该机台11面上，下端则分别固接一个齿轮311’，该齿轮311’与该动力装置34底部的齿轮342啮合，并受该动力装置34带动而同步转动，上述较佳实施例的构造，不但具有第一较佳实施例中可使得该输送轨道12的上下调整角度呈自动化作动的优点，并可以使电路板置于输送轨道12上时的着力分布更加均匀，且该输送轨道12升、降时，水平升降的稳定度更高。

Claims (3)

1、一种自动焊锡机升降装置，该自动焊锡机包括一个机台，该机台上设置有一组可调左右间隔距离及上下高度以输送电路板的输送轨道、一个焊锡炉机构、一个发泡装置及一个预热部，其特征在于：

该焊锡炉机构是单独形成一个焊锡炉机座体，且包括一个置放在地上的座体、一个可在该座体上滑行的机体及一个焊锡炉调节装置，该机体顶缘面放置该焊锡炉，且穿设有多数个螺孔，外底部侧缘对应该座体处设有滑行部，该焊锡炉调节装置位于该机体内部，且包括一个同步在该螺孔上螺动而推顶焊锡炉的顶置元件、一个可链动该顶置元件的链条、一个可驱动该链条链动的第一驱动装置及一个可驱动该机座在座体上滑行的第二驱动装置；

该输送轨道下方设有上下调节装置，包括至少一个具螺纹的中心轴杆、一个横杆组、一个纵杆组及一个动力装置，该中心轴杆一端固接一个齿轮，另一端连接于该机台面上，该横杆组有一个螺设于该中心轴杆上的横杆，另有一个横杆连接一个螺接该输送轨道的螺杆，该纵杆组贯穿该机台面，且两端固接于该横杆组，而形成一个方形受力点，该动力装置带动该中心轴杆上的齿轮同步转动，且该中心轴杆同步螺动该横杆；

该预热部一侧设有一个嵌置部，该嵌置部嵌置于该发泡装置上，而另一侧缘穿设一个横槽及一个横向端卡勾于该横槽的卡勾部，另一纵向端固接于该输送轨道上。

2、如权利要求1所述的自动焊锡机升降装置，其特征在于：

该顶置元件设有一个框架，其四角落上设有轴承座及四个一侧穿置于该轴承座上具链轮的轴杆，该链条链接于链轮上，该第一驱动装置装设于该框架上，且设有一个外凸齿轮的马达及一个具齿轮的减速器，该两齿轮相互啮合，该减速器上凸设有一个可啮合该链条的齿轮。

3、如权利要求2所述的自动焊锡机升降装置，其特征在于：

该座体两相对应侧缘上设有滑轨，且在该滑轴内旁侧设有齿条，该机体外底部侧缘对应该座体的滑轨设有多数个滑轮，该第二驱动装置固设于框架上，设有一个外凸齿轮的马达及一个具齿轮的减速器，且该两齿轮相互啮合，该减速器上凸设一个齿轮，该齿轮啮合该滑轨旁的齿条。

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