CN216512661U - 一种自动切换的顶升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切换的顶升机构，包括设备底板，所述设备底板的上端外表面设置有输送线本体、顶升机构本体、输送线调节把手与顶升机构调节把手，所述输送线本体位于输送线调节把手的一侧，所述顶升机构调节把手位于输送线调节把手的另一侧，所述顶升机构本体位于输送线本体的中部，所述输送线本体的一侧外表面设置有花键轴与输送线电机。本实用新型所述的一种自动切换的顶升机构，舍弃了传统顶升机构直接锁附在底板的设计方案，采用滑块+梯形丝杠可调节方式，保证顶升机构可以进行前后调节，而且顶升机构直接锁附在滑块上，方便拆卸更换，最大限度的降低人工成本，提高设备生产效率，带来更好的使用前景。

Description

一种自动切换的顶升机构

技术领域

本实用新型涉及顶升机构领域，特别涉及一种自动切换的顶升机构。

背景技术

传统的顶升机构只用于顶升限位，因此与设备底板设计为一体，顶升机构直接通过螺丝锁附在底板上，一般情况下，不会拆除顶升机构重新换一套，只会维修内部某些零件。

现有的一种自动切换的顶升机构在使用时存在一定的弊端，产品机构变化过大，不能方便的进行调节顶升机构，导致设备不能及时使用，特别是对于小批量，多品种的产品，更加难以满足其生产需求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动切换的顶升机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动切换的顶升机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动切换的顶升机构，包括设备底板，所述设备底板的上端外表面设置有输送线本体、顶升机构本体、输送线调节把手与顶升机构调节把手，所述输送线本体位于输送线调节把手的一侧，所述顶升机构调节把手位于输送线调节把手的另一侧，所述顶升机构本体位于输送线本体的中部，所述输送线本体的一侧外表面设置有花键轴与输送线电机，所述花键轴位于输送线电机的一侧，所述顶升机构本体的上端外表面设置有烧录工装板，所述输送线本体的另一侧外表面设置有花键轴，所述顶升机构本体包括步进电机、同步轮、同步带、滚珠丝杠座、滚珠丝杠、顶升板、定位销、阻挡气缸、扫码器与导杆薄型气缸。

优选的，所述顶升板的上端两侧均设置有定位销，所述顶升板的一侧外表面设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的下端外表面设置有扫码器，所述顶升板的下端中部设置有导杆薄型气缸，所述导杆薄型气缸的后端外表面设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧外表面设置有滚珠丝杠座，所述滚珠丝杠座的下端外表面设置有步进电机，所述步进电机的一侧外表面设置有同步轮，所述同步轮的外壁设置有同步带。

优选的，所述输送线本体、顶升机构本体、输送线调节把手与顶升机构调节把手的下端外表面均与设备底板的上端外表面可拆卸连接，所述花键轴与输送线电机的两端外表面均与输送线本体的一侧外表面可拆卸连接，所述烧录工装板的下端外表面与顶升机构本体的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述顶升板的上端两侧均与定位销的下端外表面可拆卸连接，所述顶升板的一侧外表面与阻挡气缸的一侧外表面可拆卸连接。

优选的，所述阻挡气缸的下端外表面与扫码器的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述顶升板的下端中部与导杆薄型气缸的上端外表面可拆卸连接，所述导杆薄型气缸的后端外表面与滚珠丝杠的前端外表面可拆卸连接。

优选的，所述滚珠丝杠的一侧外表面与滚珠丝杠座的一侧外表面可拆卸连接，所述滚珠丝杠座的下端外表面与步进电机的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述步进电机的一侧外表面与同步轮的一侧外表面可拆卸连接，所述同步轮的外壁与同步带的内壁可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自动切换的顶升机构，舍弃了传统顶升机构直接锁附在底板的设计方案，采用滑块+梯形丝杠可调节方式，保证顶升机构可以进行前后调节，而且顶升机构直接锁附在滑块上，方便拆卸更换，最大限度的降低人工成本，提高设备生产效率，整个一种自动切换的顶升机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动切换的顶升机构的安装结构示意图。

图2为本实用新型一种自动切换的顶升机构中烧录工装板与工装板定位机构的整体结构示意图。

图中：1、设备底板；2、输送线本体；3、顶升机构本体；4、烧录工装板；5、花键轴；6、输送线电机；7、输送线调节把手；8、顶升机构调节把手；30、步进电机；31、同步轮；32、同步带；33、滚珠丝杠座；34、滚珠丝杠；35、顶升板；36、定位销；37、阻挡气缸；38、扫码器；39、导杆薄型气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种自动切换的顶升机构，包括设备底板1、输送线本体2、顶升机构本体3、烧录工装板4、花键轴5、输送线电机6、输送线调节把手7、顶升机构调节把手8等。设备底板1主要用于安装输送线本体2、顶升机构本体3、输送线调节把手7和顶升机构调节把手8；输送线本体2上其中包括烧录工装板4、花键轴5和步进电机模组6；输送线本体2上的输送线电机6(包括步进电机+减速机)带动花键轴5，花键轴5两端装有同步带，步进电机的旋转带动联动轴旋转，从而带动同步带运动，顶升机构本体3上包括顶升机构调节把手8、直线导轨、导杆薄型气缸和安装板，安装板将直线导轨与顶升机构调节把手8锁附在一起，上端锁附导杆薄型气缸，通过导杆薄型气缸的上下运动使得上面的工装板顶升；输送线调节把手7锁附在输送线本体2上，采用一端固定一端活动的方式，可以快捷的调节输送轨道的宽度。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2所示，顶升机构本体3包括步进电机30、同步轮31、同步带32、滚珠丝杠座33、滚珠丝杠34、顶升板35、定位销36、阻挡气缸37、扫码器38和导杆薄型气缸39等。其中包括将同步轮321安装在步进电机31上，同步轮1、同步轮2与同步轮3通过同步带连接，同步轮2和同步轮3通过滚珠丝杠座33与滚珠丝杠34组成滚珠丝杠模组，锁附在顶升机构底板上，滚珠丝杠34上安装有螺母和扫码器38，扫码器的作用是扫附来自于主板上的二维码，顶升板35上锁附有定位销36，通过导杆薄型气缸39将顶升板35顶升起来，定位主板；阻挡气缸37的作用在于限位来自于输送机的主板工装。

需要说明的是，本实用新型为一种自动切换的顶升机构，包括输送线本体2和顶升机构本体3，顶升机构本体3通过滑块与梯形丝杠固定安装在设备底板上，顶升机构本体3中间由一个导杆薄型气缸控制顶升，且伸缩端四周安装有直线轴承，直线轴承与轴配合控制顶升机构只会向上向下运动，不会发生偏移或者旋转等现象，从输送线本体传输过来的烧录产品，传输到顶升板体上，通过导杆薄型气缸39将顶升板体顶升，使得产品固定在指定的位置，方便进行烧录、扫码、贴标等一系列动作，且导杆薄型气缸39即起到稳定支撑顶升板体的作用，又起到提升顶升板体的作用；通过将顶升板体上的定位销插入工装板的定位孔内，同时烧录工装板上的弹簧定位针起到固定顶升板体，烧录工装板4上的探针接触工装板里的主板，达到接触烧录、扫码的目的，通过一组驱动电机带动两组滚珠丝杠转动，达到扫码的目的，并且更加的节能，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动切换的顶升机构，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上端外表面设置有输送线本体(2)、顶升机构本体(3)、输送线调节把手(7)与顶升机构调节把手(8)，所述输送线本体(2)位于输送线调节把手(7)的一侧，所述顶升机构调节把手(8)位于输送线调节把手(7)的另一侧，所述顶升机构本体(3)位于输送线本体(2)的中部，所述输送线本体(2)的一侧外表面设置有花键轴(5)与输送线电机(6)，所述花键轴(5)位于输送线电机(6)的一侧，所述顶升机构本体(3)的上端外表面设置有烧录工装板(4)，所述输送线本体(2)的另一侧外表面设置有花键轴(5)，所述顶升机构本体(3)包括步进电机(30)、同步轮(31)、同步带(32)、滚珠丝杠座(33)、滚珠丝杠(34)、顶升板(35)、定位销(36)、阻挡气缸(37)、扫码器(38)与导杆薄型气缸(39)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述顶升板(35)的上端两侧均设置有定位销(36)，所述顶升板(35)的一侧外表面设置有阻挡气缸(37)，所述阻挡气缸(37)的下端外表面设置有扫码器(38)，所述顶升板(35)的下端中部设置有导杆薄型气缸(39)，所述导杆薄型气缸(39)的后端外表面设置有滚珠丝杠(34)，所述滚珠丝杠(34)的一侧外表面设置有滚珠丝杠座(33)，所述滚珠丝杠座(33)的下端外表面设置有步进电机(30)，所述步进电机(30)的一侧外表面设置有同步轮(31)，所述同步轮(31)的外壁设置有同步带(32)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述输送线本体(2)、顶升机构本体(3)、输送线调节把手(7)与顶升机构调节把手(8)的下端外表面均与设备底板(1)的上端外表面可拆卸连接，所述花键轴(5)与输送线电机(6)的两端外表面均与输送线本体(2)的一侧外表面可拆卸连接，所述烧录工装板(4)的下端外表面与顶升机构本体(3)的上端外表面可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述顶升板(35)的上端两侧均与定位销(36)的下端外表面可拆卸连接，所述顶升板(35)的一侧外表面与阻挡气缸(37)的一侧外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述阻挡气缸(37)的下端外表面与扫码器(38)的上端外表面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述顶升板(35)的下端中部与导杆薄型气缸(39)的上端外表面可拆卸连接，所述导杆薄型气缸(39)的后端外表面与滚珠丝杠(34)的前端外表面可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述滚珠丝杠(34)的一侧外表面与滚珠丝杠座(33)的一侧外表面可拆卸连接，所述滚珠丝杠座(33)的下端外表面与步进电机(30)的上端外表面可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述步进电机(30)的一侧外表面与同步轮(31)的一侧外表面可拆卸连接，所述同步轮(31)的外壁与同步带(32)的内壁可拆卸连接。

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