CN2288785Y - 自动刷 - Google Patents

Abstract

自动刷属于作业部对表面涂覆液体的装置分部刷类制品,它解决了涂料自动进给到刷的表面问题,其技术特征是具有能渗透涂料到表面的刷,输料管,阀门和输料泵构成涂料自动进给结构。它应用于表面涂覆涂料的作业。

Description

自动刷

自动刷属于作业部对表面涂复液体的装置分部的刷类制品。

现有表面涂复作业工具有喷枪和滚动刷二种。喷涂效率高，但飞溅损失和无法控制其涂复边界是其不足。滚动刷是比一般刷子要好很多，而且方便灵活。由于不断地沾料不仅滴污场地，涂层厚度不均，而且效率不高，这对大面积高墙作业更不方便。

本新型的目的是提供一种自动刷，它可以自动输入涂料省掉沾涂料的过程，提高涂刷效率，便于实现机械作业，保持作业场地清洁和涂层均匀。

本新型的设想是设计一种能将涂料从料桶里连续不断地输送到刷的表面进行涂复作业的工具结构。为此，首先将刷进行改造，把它制成能连接输料管，又能将涂料渗透到表面的构造，例如：将刷的支撑杆设计成空心管，外端与输料软管连接，里端有漏透出涂料的孔眼，使涂料能进入刷毛中去。输料软管连接刷子。管子中间设置阀门，用以调解涂料流量的大小。输料管又与输料泵连接，输料泵可以插在料桶中，或置于料桶的下端，这样当输料管通电运行以后，涂料能过输料管连续不断地输送到刷子里，渗透到刷毛中，涂复到作业面上，当调解阀门到适当位置时，涂料的输入速度与涂复速度同步，不仅涂复的厚度均匀，质量好，又不会使涂料滴落而污染作业场地，这样就省掉了普通涂刷那样频频沾涂料的过程，因而大大地提高了作业效率。刷、管、阀门、泵之间采用了活节连接或插接。用时连成整体，不用时拆成单个以方便清洗维修。

本新型与现有技术相比，增加了自动输入涂料的结构，实现了自动、高效、涂层均匀和不污场地的交果。

本新型附图1是芯管与支架杆合成一体的滚刷结构图。图2是芯管与支架杆分开的结构系统图。图中刷毛6是人造毛制成。它套在滚筒5的外表面，滚筒上有孔眼。毛刷的端边通过端盖4压紧固定。端盖4还将密封圈7固定。端盖支撑在芯管8或10上，芯管8是金属制成空心管，既用输送涂料，又起支撑作用。它的适当位置有限位挡片17。端头螺杆不仅将管口封住，而且还可以通过挡块3螺母2将滚刷限位。芯管8在与滚筒相对的位置上有孔眼以方便涂料流过。芯管8在与滚筒相对的位置上有孔眼以方便涂料流过。芯管10是一种独立的结构。它是由二个同心园桶组成。外园筒有眼孔，一端有输入管口与输液管16连接，另一端与封盖9接连。封盖9和档盖11使芯管10支撑在支架杆12上，支架杆12有限位焊片17。通过挡片3、螺母2将芯管固定在支撑杆上。在输料管16的适当位置安置阀门13。泵14的吸嘴插在涂料桶15中或将其安装在桶的下部。

本新型最佳例结合附图1说明如下：毛刷6取长25毫米(以单位略去)的人造毛制成内筒φ40长280的筒状，套在塑料制成的滚筒5上。滚筒外园φ40，内径φ20长280，均布60个φ8通孔。二端有内管螺纹G38×10和内径30×10内径装有密封圈DP17×30×10。G3×8×10端盖4外园φ40厚8外管螺纹G1”×10内孔φ18和内六角阴槽距19深10。芯管18取3寸钢管长530。在300处焊限位挡片17，端头焊螺杆M10×50。300以外处弯成问号形状，另一端管螺纹G3/8”×20接3寸阀门13。阀门13再接胶皮输料管16，再接泵14为220V 28W转速1420的离心泵。

Claims (1)

1. 自动刷属于作业部对表面涂复液体的装置分部刷类制品，其特征是有能渗透涂料到表面的刷，输料管，阀门和输料泵构成涂料自动进给结构。

Images