CN2285785Y - 全圆角流线型赛络纺打断装置 - Google Patents

全圆角流线型赛络纺打断装置 Download PDF

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CN2285785Y CN 96249131 CN96249131U CN2285785Y CN 2285785 Y CN2285785 Y CN 2285785Y CN 96249131 CN96249131 CN 96249131 CN 96249131 U CN96249131 U CN 96249131U CN 2285785 Y CN2285785 Y CN 2285785Y
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夏生杰
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Abstract

一种赛络纺打断装置,采用一个全圆角流线型的形支座,在支座上轴连接一平面框架形切刀,并设置一个拨杆式传感器,利用拨杆式传感器触角对断纱后另一根纱线作用力的反应,使传感器拨杆拨动,致使平面框架形切刀倾倒,以致于切断另一根纱线,采用流线形设计和平面形切刀,不易挂纱,传感灵敏,结构简单,使用寿命长。

Description

全圆角流线型赛络纺打断装置
本实用新型全圆角流线型赛络纺打断装置属于纺织机械装置,是用于纺织纱线的打断,特别是用于赛络纺技术中的打断装置。
目前在赛络纺技术中应用的打断装置主要有:一种是在两股单纱并捻后通过固定在倒块上的两根圆柱杆,当任一股单纱断掉时,由于纺绽产生的牵引力使未断纱伸直,产生横向外移,靠这一微弱的力去拨动圆柱杆,带动倒块克服两个支面的摩擦,使倒块重心离开支面而倒下,这时两圆柱杆将扭转180°,使其中未断纱被扭成“S”型,这样由于增加了拼捻的阻力而使单纱断掉。这种装置的最大缺点是,如果误动作使倒块倾倒,则会将正常状态下的纱打断,另外灵敏度较低,有时在断一股单纱后,未断纱产生的横向力拨不动倒块,至使打断成功率较低。另一种是由拨片及框架组成的打断装置,拨片是绕垂直轴转动起传感器作用,当任一股单纱断掉时,未断纱横向力拨动拨片再去推动框架使其翻倒,达到切断未断纱的作用。其缺点是在纱绽刚开始纺纱到纱纺绕满时,纱线在拨片缝中有个约10毫米的位移,因而当力臂过小时,便不易拨动框架,起不到断纱的作用。本发明人曾针对以上问题在中国专利94222359.4中公开了一种打断装置,虽然解决了上述问题,但由于采用了直角框架倾倒式和二维带棱角支架,存在问题是直角框架加工程序多,易于变形寿命短,二维带棱角支架在纺织生产中容易挂纱。
本实用新型的目的是提供一种结构和制造工序简单,成本低使用寿命长、及对断纱反应灵敏的打断器。
针对已有技术存在的问题,本实用新型的技术解决方案是,采用包括一个支座、一个与支座中部两侧轴方式连接的框架式切刀、一个设置在支座上与框架式切刀倾倒时相对位置处的磁钢、一个与支座横杆轴连接使切刀复位的复位器及一拨杆式传感器的结构,其中支座采用 形结构,以便使其上立板与纱线运行位置基本平行,框架式切刀为平面形切刀,其为一T形结构,T形的横框为切刀平面,切刀位于T形横框的内侧,倾倒时与
Figure Y9624913100041
形  支座上斜立板上凹槽切合,T形横框的中部两侧经两支杆与 形支座上立板下部轴接,在支座上立板的上部设置一拨杆式传感器。支座的各棱角部分可采用三维全圆角流线型,传感器的触角设置为与纱钱运行方向垂直,且将磁钢埋置于支座内。
采用本实用新型因整体可采用流线型,则不易挂纱,传感灵敏,切断动作快,且切刀寿命长。
图1是本实用新型的一个实施例正视图。
图2是图1所示实施例的侧视图。
下面结合图1、图2对本实用新型的结构特征及实施例作一详细介绍:本实用新型的实施例采用包括一个支座4、一个与支座4中部两侧轴方式连接的平面形切刀5、一个磁钢2、一个与支座4横板轴连接使切刀复位的复位器8及一拨杆式传感器的结构,支座4为
Figure Y9624913100043
形结构,平面形切刀5为T形结构,切刀5 T形的横框为切刀平面,这是所说平面形切刀的刀口可以是和横框平面完全在一平面上,也可以是近似在一个平面上,当切刀倾倒时,其刀口与支座上斜立板上的凹槽切合,在切刀上开有一条缝,保证在未出现断线情况下,切刀如倾倒也不会切断纱线,T形横框的中部两侧经两支杆与支座4上斜立板的下部轴接,在支座4上斜立板的上部设置一拨杆式传感器,传感器包括拨杆1和设置在其上的传感器触角3,在传感器触角3的前端开有走线缝,其后端固定在传感器拨杆1上,传感器触角3指向设置为基本上与纱线运行方向垂直,使传感器在大纱和小纱条件下获得同等的拨动力。为防止挂纱
Figure Y9624913100044
形结构支座4各棱角部分均为三维全圆角流线型,磁钢2埋置在 形支座4的横板与平面形切刀5倾倒时相对位置,其顶面不超出 形支座4的横板平面,使整个外形流线型化,运转中不会挂纱,也易于清纱处理和操作,本实施例中, 形支座  4的上立板与纱线运行位置Y平行,即倾角设为70°,与纺机运转时纱线在大纱和小纱时的角度贴近,使结构更为紧凑,支座4的下立板开有一个孔,通过螺钉7固定在长导轨6上。
本实用新型的工作过程为,在正常纺纱情况下,平面形切刀5呈直立T形状,如图1中所示,两股单纱在合并到一起后即通过传感器触角3前端的支线缝,当其中一股纱断后,则另一股纱横向位移将传感器触角3横向拨动,使拨杆1横向移动,将平面形切刀5释放倾倒,平面形切刀5倾倒时借助磁钢的吸力加速平面形切刀5的倾倒,而位于平面形切刀5另一端内侧的刀口则与支座4上凹槽夹住未断纱线,使其被扯断,恢复正常纺纱时,将通过复位器8推动平面形切片5的框架,使其回到图1中所示的位置。

Claims (6)

1、一种全圆角流线型赛络纺打断装置,其包括一个支座、一个与支座中部两侧轴方式连接的框架式切刀、一个设置在支座上与框架式切刀倾倒时相对位置处的磁钢、一个与支座横板轴动连接使切刀复位的复位器及一拨杆式传感器,其特征在于支座为
Figure Y9624913100021
形结构,框架式切刀为平面形切刀,其为一T形结构,T形的横框为切刀平面,切刀位于T形横框的内侧,倾倒时与形支座上斜立板上凹槽切合,T形横框的中部两侧经两支杆与
Figure Y9624913100023
形支座上斜立板的下部轴接,在
Figure Y9624913100024
形支座上斜立板的上部设置一拨杆式传感器。
2、根据权利要求1所述的赛络纺打断装置,其特征在于
Figure Y9624913100025
形支座各棱角均为三维全圆角流线型。
3、根据权利要求1所述的赛络纺打断装置,其特征在于 形支座上斜立板指向与线运行位置平行。
4、根据权利要求1所述的赛络纺打断装置,其特征在于拨动式传感器具有一传感触角和与触角相连拨动平面形切刀的拨杆。
5、根据权利要求4所述的赛络纺打断装置,其特征在于拨杆式传感器的触角前端开有走线缝,触角的指向与纱线运行方向垂直。
6、根据权利要求1所述的赛络纺打断装置,其特征在于设置在
Figure Y9624913100027
形支座横板上的磁钢顶面不超出横板平面。
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