CN218135858U - 一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，包括：操作台和焊接头，所述操作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的一侧连接有横杆，所述横杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有第一气缸，所述焊接头安装在第一气缸的底部；该加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置的有益效果是：将板材放置在操作台上，通过电动伸缩杆将其推动到焊接头的底部，同时还可以根据需要转动螺杆，使得螺杆带动一侧连接的滚轮进行移动，通过电动伸缩杆对加工板材进行推动，同时位于两侧的滚轮与底部的辊轮起到对板材的导向传输的作用，并且使得整个装置在焊接时焊接位置不会出现偏移，这就是加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置的特点。

Description

一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置

技术领域

本实用新型农业机械技术领域，具体为一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置。

背景技术

随着农业生产技术的不断发展，越来越多的大型农业机械设备被投入使用，这些大型的农业机械设备在生产制造过程中都需要使用很多板材，因此这些板材的加工就非常关键，甚至可以影响后续农业生产效率。

现在使用的加强隔板焊接装置在使用过程中无法方便的对其进行导向，导致在焊接过程中容易出现偏移，而一旦出现偏移就需要重新焊接，不仅仅影响效率还可能造成板材的损坏，无法满足使用需求，所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，以解决上述背景技术提出的现在使用的加强隔板焊接装置在使用过程中无法方便的对其进行导向，导致在焊接过程中容易出现偏移，而一旦出现偏移就需要重新焊接，不仅仅影响效率还可能造成板材的损坏，无法满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，包括：操作台和焊接头，所述操作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的一侧连接有横杆，所述横杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有第一气缸，所述焊接头安装在第一气缸的底部；

所述操作台通过凹槽连接有辊轮，所述操作台内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一侧通过轴承连接有衔接杆，所述衔接杆的另一侧连接有滚轮，所述操作台的一侧连接有电动伸缩杆。

优选的，所述滚轮通过衔接杆与螺杆之间构成伸缩结构，且螺杆与操作台之间为螺纹连接。

优选的，所述滚轮关于衔接杆的中心线对称安装有三组。

优选的，所述操作台包括：

旋转轴，设置在所述操作台的一侧，所述转轴的一侧连接有延展架，所述延展架的底部通过转轴连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接有挂钩，所述挂钩的内部设置有固定杆，所述固定杆通过固定板安装在操作台的一侧，所述挂钩的一侧贯穿连接有插杆，所述插杆与挂钩之间连接有活动弹簧。

优选的，所述插杆通过活动弹簧与挂钩之间构成伸缩结构，且挂钩与插杆之间为一体化构造。

优选的，所述延展架通过旋转轴与操作台之间构成翻转结构，且延展架的内部与操作台凹槽的内部均安装有辊轮。

优选的，横杆包括：

滑槽，开设在设置在横杆的一侧，所述滑槽的内部贯穿连接有插板，所述插板的顶部贯穿连接有螺纹杆，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述连接杆的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸通过支撑板安装在支撑架的一侧。

优选的，所述连接杆通过滑轮与横杆之间构成滑动结构，且螺纹杆通过与螺纹杆大小相匹配的插孔插接到插板中，并且插板通过与插板大小相同的插孔贯穿插接到接到横杆的内部。

与现有技术相比，该加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置的有益效果是：将需要焊接的加强隔板放置在操作台的一侧，通过电动伸缩杆将其推动到焊接头的底部，同时还可以根据需要转动螺杆，使得螺杆带动一侧连接的滚轮进行移动，通过电动伸缩杆对加工板材进行推动，同时位于两侧的滚轮与底部的辊轮起到对板材的导向传输的作用，并且使得整个装置在焊接时焊接位置不会出现偏移，这就是加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置的特点。

1.整个装置将加工板材放置在操作台上，通过电动伸缩杆对其进行推动，然后通过顶部的焊接头对其进行加工，同时通过两侧的滚轮和底部的辊轮起到对板材导向传送的作用，使在焊接时不会出现位置偏移。

2.可以根据加工板材的尺寸大小不同，将延展台通过旋转轴向上翻转，然后拉动插杆，将挂钩套接到操作台一侧固定杆上，然后松开插杆，通过活动弹簧的复位将挂钩固定在固定杆上，此时可以通过支撑杆起到对延展架的支撑作用，满足不同板材加工尺寸需求。

3.当使用者需要维修时，可以转动螺纹杆，将其从横杆上旋转出来，将没有螺纹杆的限位作用，插板就可以从横杆中取出，然后通过第二气缸将连接杆从滑槽的内部推出来，并且通过螺栓将第二气缸与连接杆分离，从而对第一气缸和连接杆进行检修。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型挂钩安装结构示意图；

图5为本实用新型插板安装结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、横杆；4、连接杆；5、第一气缸；6、焊接头；7、辊轮；8、螺杆；9、衔接杆；10、滚轮；11、电动伸缩杆；12、旋转轴；13、延展架；14、支撑杆；15、挂钩；16、固定杆；17、插杆；18、活动弹簧；19、滑槽；20、插板；21、螺纹杆；22、滑轮；23、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，包括：操作台1和焊接头6，操作台1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的一侧连接有横杆3，横杆3的内部滑动连接有连接杆4，连接杆4的一侧连接有第一气缸5，焊接头6安装在第一气缸5的底部；

操作台1通过凹槽连接有辊轮7，操作台1内部贯穿连接有螺杆8，螺杆8的一侧通过轴承连接有衔接杆9，衔接杆9的另一侧连接有滚轮10，操作台1的一侧连接有电动伸缩杆11，滚轮10通过衔接杆9与螺杆8之间构成伸缩结构，且螺杆8与操作台1之间为螺纹连接，滚轮10关于衔接杆9的中心线对称安装有三组，且衔接杆9与滚轮10之间为固定连接，整个装置可以将需要焊接的加强隔板放置在操作台1上，通过电动伸缩杆11将板材向前推动，此时位于连接杆4一侧的第一气缸5就将焊接头6向下推动，并且由焊接头6完成焊接工作，在焊接过程中，通过转动螺杆8，起到改变螺杆8一侧连接的滚轮10的位置，然后在辊轮7和两侧的滚轮10的作用下，同时通过电动伸缩杆11对板材进行推动，使得整个装置在焊接时焊接位置不会出现偏移，对板材有一定的导向作用；

操作台1包括：旋转轴12，设置在操作台1的一侧，旋转轴12的一侧连接有延展架13，延展架13的底部通过转轴连接有支撑杆14，支撑杆14的另一端连接有挂钩15，挂钩15的内部设置有固定杆16，固定杆16通过固定板安装在操作的一侧，挂钩15的一侧贯穿连接有插杆17，插杆17与挂钩15之间连接有活动弹簧18，插杆17通过活动弹簧18与挂钩15之间构成伸缩结构，且挂钩15与插杆17之间为一体化构造，延展架13通过旋转轴12与操作台1之间构成翻转结构，且延展架13的内部与操作台1凹槽的内部均安装有辊轮7，当需要对操作台1的台面进行延展的时候，可以通过旋转轴12转动延展架13，使得延展架13从操作台1的一侧翻转上来，然后拉动插杆17，将挂钩15套接在操作台1一侧的固定杆16上，此时松开插杆17，插杆17在活动弹簧18的作用下复位将支撑杆14进行固定，通过支撑杆14起到保证延展架13的稳定性，并且可以起到增加操作的操作面积；

横杆3包括：滑槽19，开设在设置在横杆3的一侧，滑槽19的内部贯穿连接有插板20，插板20的顶部贯穿连接有螺纹杆21，滑槽19的内部设置有滑轮22，连接杆4的一侧连接有第二气缸23，所述第二气缸23通过支撑板安装在支撑架2的一侧，连接杆4通过滑轮22与横杆3之间构成滑动结构，且螺纹杆21通过与螺纹杆21大小相匹配的插孔插接到插板20中，并且插板20通过与插板20大小相同的插孔贯穿插接到接到横杆3的内部，当使用者需要对中间的连接杆4和第一气缸5进行维修时，可以向上转动螺纹杆21，将螺纹杆21从横杆3的内部旋转出来，然后通过第二气缸23将连接杆4从滑槽19的内部推出来，并且通过螺栓将第二气缸23与连接杆4分离，从而对第一气缸5和连接杆4进行检修。

综上所述：在使用加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，在使用时，整个装置可以将需要焊接的加强隔板放置在操作台1上，通过电动伸缩杆11将板材向前推动，此时位于连接杆4一侧的第一气缸5就将焊接头6向下推动，并且由焊接头6完成焊接工作，同时可以通过第二气缸23对连接杆4进行推动，使得整个装置可以对焊接位置进行调节，在焊接过程中，通过转动螺杆8，起到改变螺杆8一侧连接的滚轮10的长度，然后在辊轮7和两侧的滚轮10的作用下，同时通过电动伸缩杆11对板材进行推动，使得整个装置在焊接时焊接位置不会出现偏移，对板材有一定的导向作用，这就是加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，包括：操作台(1)和焊接头(6)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧连接有横杆(3)，所述横杆(3)的内部滑动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一侧连接有第一气缸(5)，所述焊接头(6)安装在第一气缸(5)的底部；

所述操作台(1)通过凹槽连接有辊轮(7)，所述操作台(1)内部贯穿连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一侧通过轴承连接有衔接杆(9)，所述衔接杆(9)的另一侧连接有滚轮(10)，所述操作台(1)的一侧连接有电动伸缩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，其特征在于：所述滚轮(10)通过衔接杆(9)与螺杆(8)之间构成伸缩结构，且螺杆(8)与操作台(1)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，其特征在于：所述滚轮(10)关于衔接杆(9)的中心线对称安装有三组。

4.根据权利要求1所述的一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)包括：

旋转轴(12)，设置在所述操作台(1)的一侧，所述旋转轴(12)的一侧连接有延展架(13)，所述延展架(13)的底部通过转轴连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的另一端连接有挂钩(15)，所述挂钩(15)的内部设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)通过固定板安装在操作台(1)的一侧，所述挂钩(15)的一侧贯穿连接有插杆(17)，所述插杆(17)与挂钩(15)之间连接有活动弹簧(18)。

5.根据权利要求4所述的一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，其特征在于：所述插杆(17)通过活动弹簧(18)与挂钩(15)之间构成伸缩结构，且挂钩(15)与插杆(17)之间为一体化构造。

6.根据权利要求4所述的一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，其特征在于：所述延展架(13)通过旋转轴(12)与操作台(1)之间构成翻转结构，且延展架(13)的内部与操作台(1)凹槽的内部均安装有辊轮(7)。

7.根据权利要求1所述的一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，其特征在于：横杆(3)包括：

滑槽(19)，开设在设置在横杆(3)的一侧，所述滑槽(19)的内部贯穿连接有插板(20)，所述插板(20)的顶部贯穿连接有螺纹杆(21)，所述滑槽(19)的内部设置有滑轮(22)，所述连接杆(4)的一侧连接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)通过支撑板安装在支撑架(2)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种加强隔板加工用具有导向结构的焊接装置，其特征在于：所述连接杆(4)通过滑轮(22)与横杆(3)之间构成滑动结构，且螺纹杆(21)通过与螺纹杆(21)大小相匹配的插孔插接到插板(20)中，并且插板(20)通过与插板(20)大小相同的插孔贯穿插接到接到横杆(3)的内部。

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