CN2282517Y - 货运索道底卸式矿斗 - Google Patents
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Abstract
一种货运索道底卸式矿斗,包括吊架、两个半边式斗箱、吊链以及由开锁杆、开链杆轴、链条、斗锁、斗锁轴构成的锁斗机构。半边式斗箱通过吊链悬吊于吊架上,其顶端通过铰点连接,底端可自由开合,形成底卸式矿斗。工作时,斗箱内斗锁定在装矿位置;卸矿时,设置在索道卸载端的开锁重锤撞击开锁杆,通过链条带动斗锁旋转,实现自动卸料。卸料后斗箱自动复位,锁斗机构自动锁斗。本实用新型结构简单合理,卸料干净,动作安全可靠,故障率低。
Description
本实用新型涉及一种矿斗，特别是一种货运索道底卸式矿斗。主要适用于呈粒、块状，粘结性能差的物料的运送。
目前，应用于货运索道运输的矿斗都是利用矿斗转轴中心与矿斗形心的偏心，矿斗侧翻实现卸矿。如图1所示，矿斗装满矿料后，斗箱6及其内的矿料通过两吊耳7由吊架8承受；斗箱6的位置由吊架8上的斗锁9及箱体上的锁叉10相互作用来固定；箱体重心线11与转轴中心线12存在偏心。卸矿时矿斗在向前运行中，斗锁9撞击房内设置的开锁重锤而脱离锁叉10，靠偏心自动侧翻卸矿；卸矿后的斗箱6依靠卸载站内的空间曲轨作用斗箱复位杆13，回位到装矿位置；斗箱回位后靠一气动装置撞击斗锁9，斗锁旋转进入锁叉10内，斗箱6定位装矿。以上侧翻式矿斗存在以下不足之处：
1、由于采用偏心卸矿，装料矿斗在运行中受侧向力矩大，致矿斗吊架存在一定程度上的形变，增加了矿斗站内运行时的故障率。
2、当转轴吊耳有少许变形后，斗箱旋转不畅，致侧翻卸矿可靠性不高，需人工协助卸矿后，矿斗回位也困难，常致矿斗在回位区段出轨。
3、偏心形成的侧向力矩使得开锁困难，自动开锁成功率不高，常需人工开锁。
4、回位后的斗箱靠气动装置撞击斗锁回位锁斗，锁斗成功率不高，且气缸工作频率高，受力大，气缸易因此而损坏。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单合理，安全可靠，卸料干净，可自锁自卸及自动复位的货运索道底卸式矿斗。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型包括吊架，其特征在于：还有两个半边式斗箱、吊链、锁斗机构，半边式斗箱通过吊链悬吊于吊架上，两个半边式斗箱的顶端通过铰点铰接，底端可自由开合，锁斗机构设置于半边式斗箱的底部及侧部。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到；锁斗机构包括开锁杆、开锁杆轴、链条、斗锁、斗锁轴构成，开锁杆的一端通过链条与斗锁的一端相连，并可绕开锁杆轴转动，斗锁的另一端呈钩状，钩住两个半边式斗箱的底部，并可绕斗锁轴转动。吊链与吊架之间、吊链与两个半边式斗箱之间均通过铰点连接。
图1为现有侧翻式矿斗的结构原理示意图；
图2为本实用新型的结构原理示意图；
图3为本实用新型的A向结构示意图。
本实用新型下面将结合附图(实施例)作进一步详述；
参照图2、图3，本实用新型由吊架1、两个半边式斗箱2、吊链3、锁斗机构4构成；锁斗机构4包括包括开锁杆41、开锁杆轴42、链条43、斗锁44、斗锁轴45构成，矿卸式矿斗斗箱由铰点5连接两个半边式斗箱2构成，四根链条3将两半边式斗箱2悬吊于吊架1上，吊链3与吊架1之间、吊链3与斗箱2之间均由铰点连接；悬吊的两半边式斗箱2可以绕其铰点5向外张开，形成底卸。根据物料特性设计的吊链3的长度及其铰点位置可满足不同张开角度的要求；矿斗工作时，两半边斗箱2位置由斗锁44锁定在装矿位置；卸矿时，设置在索道卸载站的开锁重锤撞击开锁杆41，开锁杆41绕开锁杆轴42旋转，通过链条43使斗锁44绕斗锁轴45旋转开锁；开锁后，两半边式斗箱2在矿料重力作用下绕斗箱连接铰点5向外张开，实现自动卸料。卸料后，依靠斗箱2自重和其重心位置的变-化，两半边式斗箱2自动回到装矿位置，在斗箱回位过程中，斗锁44在自重作用下与斗箱2相互作用，实现自动锁斗。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、结构简单合理，容易制造，正常工作时无侧向力矩作用，矿斗不易变形，且卸料快捷干净，动作安全可靠，故障率低。
2、可自卸自锁，自动复位，动作成功率高，既可应用于单线循环式货运索道，也可应用于双线货运索道。
Claims (3)
1、一种货运索道底卸式矿斗，包括吊架1，其特征在于：还有两个半边式斗箱2、吊链3、锁斗机构4，半边式斗箱2通过吊链3悬吊于吊架1上，两个半边式斗箱2的顶端通过铰点5铰接，底端可自由开合，锁斗机构4设置于半边式斗箱2的底部及侧部。
2、根据权利要求1所述的矿斗，其特征在于：锁斗机构4包括开锁杆41、开锁杆轴42、链条43、斗锁44、斗锁轴45构成，开锁杆41的一端通过链条43与斗锁44的一端相连，并可绕开锁杆轴42转动，斗锁44的另一端呈钩状，钩住两个半边式斗箱2的底部，并可绕斗锁轴45转动。
3、根据权利要求1所述的矿斗，其特征在于：吊链3与吊架1之间、吊链3与两个半边式斗箱2之间均通过铰点连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96237009 CN2282517Y (zh) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 货运索道底卸式矿斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96237009 CN2282517Y (zh) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 货运索道底卸式矿斗 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2282517Y true CN2282517Y (zh) | 1998-05-27 |
Family
ID=33912710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96237009 Expired - Fee Related CN2282517Y (zh) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 货运索道底卸式矿斗 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2282517Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109695472A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-30 | 李先登 | 自卸土石渣自闭门锁紧箱斗装置 |
-
1996
- 1996-05-31 CN CN 96237009 patent/CN2282517Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109695472A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-30 | 李先登 | 自卸土石渣自闭门锁紧箱斗装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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