CN2282154Y - 煤气锅炉的金属板层状燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及在家庭用煤气锅炉中,使气体燃料和燃烧用空气预先混合后的预混合燃烧用金属板层状燃烧器。它是用耐腐蚀材料的金属管,加工成有一定间隔的突出部1的金属板2,被顺序地层叠排列于同一方向上,上述金属板2的上下突出部1重叠,各自形成空气隔热层。

Description

煤气锅炉的金属板层状燃烧器

本实用新型涉及在家用煤气锅炉中，使气体燃料和燃烧用空气预混合的预混合燃烧用金属板层状燃烧器，更详细地说，涉及将经凹凸加工的金属板有规则地排列，即在横向或纵向组合一组或二组以上的金属板，可以在其表面进行燃烧的金属板层状表面燃烧用燃烧器。

随着时代发展对生活的要求越来越多，为了充分满足人们的要求，在衣食住中对居住环境的关心也在多角度地变化。在四季分明的地区居住生活的人们在室外温度很低的冬季，为了将室内维持在舒适温暖的状态下而要使用热水等，因而在适当的地方设置使用油或煤气的锅炉来对水加热。

例如，在一户住宅以及公寓住宅内设置的锅炉等根据所使用的燃料被区分为煤，油，煤气以及电锅炉，开发并使用着符合设置温度和使用要求的多种形态的锅炉。

在这样开发出的多种形态的锅炉中，煤气锅炉是利用洁净燃料的锅炉，其需求量逐渐增加，但是另一方面，从燃烧器排出的燃烧气体中，一部分未燃烧的煤气和有害物质直接排向大气也是事实。

这种煤气锅炉由点火变压器通过主燃烧器和引导燃烧器(或陶瓷燃烧器)点燃通过普通煤气管道提供的煤气，其还设置有热交换装置，通过给水与暖房配管与屋上的水槽和热水循环泵连结。

现在使用的预混合燃烧型表面燃烧器使用陶瓷或不锈钢板穿孔型，及金属网型，但是使用成形陶瓷的燃烧器具有不耐冲击，不耐由水分引起的急剧温度变化的问题，而由穿孔加工不锈钢板而成的燃烧器不仅穿孔的形状和大小不易加工，而且由于上述不锈钢板的局部过热，存在过热部分会损坏的缺点。

另外，使用穿孔金属网作为燃烧器的情况下，不仅上述金属网材料自身加工难，而且价格也很高，不经济。

本实用新型就是考虑上述问题而发明的。其目的是提供一种小型煤气锅炉的预混合燃烧用金属板层状燃烧器，由于是加工同一形状的金属板叠层，因而加工容易，根据加工的形状，容易调节焰孔形状和焰孔的比率，用在该金属板之间的空气层形成隔热层，上述金属板起到热交换板的作用，因而可以防止由局部过热引起的损坏。

为了实现上述的目的，本实用新型的煤气锅炉的金属板层状燃烧器具有以下特征：用耐腐蚀性材料的金属管，在一定间隔形成突出部1来形成的金属板2在同一方向上按顺序层叠排列，上述金属板2的上下凸出部1重合各自形成空气隔热层。

另外，本实用新型的特征在于：以一定间隔形成突出部1的金属板2相互相对地层叠排列，上述金属板2的突起部1的内侧部分彼此相向，或外侧部分彼此相向层叠起来。

图1是展示涉及本实用新型的第1实施例的金属板层状燃烧器和此时使用的金属板的断面图。

图2是展示涉及本实用新型第2实施例的金属板层状燃烧器和此时使用的金属板的断面图。

图3展示涉及本实用新型第3实施例的金属板层状燃烧器和此时使用的金属板的断面图。

图4是图1至图3设置层状燃烧器形成火焰时的动作状态图。

1-突出部

2，2’，2”-金属板

以下，根据附图详细说明本实用新型的实施例。

图1是展示涉及本实用新型第1实施例的金属板层状燃烧器和此时使用的金属板的断面图，本实用新型的金属板层状燃烧器，用于在小型煤气锅炉中使气体燃料事先混合的预混合燃烧，如图1(B)所示，在使耐腐蚀性材料的多块金属板2以同一方向有规则排列的层中构成空气隔热层，使得在表面上燃烧，通过使如图1(A)所示的具有突出部1的金属板2有规则地，即突出部1在同一方向顺序层叠排列，就可以使与气体燃料预先混合后的空气燃烧。

图1(A)所示的金属板2是由耐腐蚀性材料的金属管制成，排列着形成的多个突出部1，上述金属板2是单一形状，因此结构单一而容易制造，可以以低廉价格制造。

因而，如上所述构成的本实用新型，如图1(B)所示那样，上述金属板2的上下突起部1重叠各自形成空气隔热层，燃烧器加工容易，且焰孔形状和焰孔的比率调节也简单了。

另外，本实用新型如图1(C)所示，由于使上述金属板2的突出部1的内侧部分，或外侧部分彼此相对顺序层叠，因而图1(A)所示的金属板2呈相互相向层叠排列。

因而，经凹凸加工的金属板2如图1(B)、(C)所示，在被层叠排列时，如图4所示，当形成火焰3时，由此火焰3将使金属板2过热，但是却被通过上述金属板2间的混合气体6冷却。此燃烧器其金属板2由传导形成热传递4，但由于上述金属板2的热对流传递5起到冷却作用，从而不产生由局部过热引起的不良现象，形成空气隔热层。

在此，当金属板2因火焰3的形成而热膨胀的情况下，由经凹凸加工成的突出部1的弹性吸收膨胀量，不致引起层状燃烧器的变形。

图2是涉及本实用新型的第2实施例的金属板的层状燃烧器和此时使用的金属板的断面图，本实用新型的金属板层状燃烧器与图1所示的金属板层状燃烧器的不同点是取代具有突出部1的金属板2，将形成有凸型的凹凸部7的金属板2’有规则地按顺序层叠排列，在上述金属板2’的凹凸部7的上下之间各自形成空气隔热层，可以使预先与气体燃料混合后的空气进行表面燃烧。

图2(A)所示的金属板2’也是金属管，排列有加工成形的多个凸型凹凸部7，如图2(B)所示那样，在以相同方向层叠排列的上述金属板2’的凹凸部7的上下间各自形成空气隔热层，以构成金属板的层状燃烧器。

因而，在图2(B)所示的金属板2’中，构成空气隔热层，用于火焰和预先混合的空气被隔热分离的预混合燃烧，如图4所示那样，当火焰3形成时，因此火焰3金属板2’要过热，但由通过上述金属板2’之间的混合气体6而被冷却。

此燃烧器因金属板2’传导而形成热传递4，但由于上述金属板2’产生的热对流传递5的冷却作用，不会产生局部过热不良现象，而形成空气隔热层。

图2(C)是形成有凸型的凹凸部分7的金属板2’以相互相对的顺序层叠，而图2(D)是形成有凸型的凹凸部(7)的金属板2’相互错位层叠，因此，在上述金属板2’的凹凸部7的上下之间各自形成空气隔热层，各自构成金属板的叠层燃烧器。

第3图是展示涉及本实用新型第3实施例的金属板层状燃烧器和此时使用的金属板的断面图，本实用新型的金属板层状燃烧器是将形成有图3(A)所示的凹凸部7’的层叠的金属板2”，和在其间使如图2(A)所示的金属板2’有规则地按顺序排列。

即，图3(B)是如图2(B)所示那样，在以相同方向层叠排列的金属板2’的凹凸部7的上下之间，交替层叠有图3(A)所示的形成有凹凸部7’的层叠金属板2”的燃烧器；图3(C)如图2(C)所示，是在相互相对层叠排列的金属板2’的凹凸部7的上下间，交替相对地排列有图3(A)所示的形成有凹凸部7’的层叠金属板2’的燃烧器。

因而，本实用新型如图4所示，当形成火焰3时，金属板2’、2”因此火焰3而过热，但却被通过上述金属板2’、2”之间的混合燃气6冷却。

此燃烧器因金属板2’、2”的传导形成热传递4，但因上述金属板2’、2”产生的对流热传递5而产生冷却作用，不会产生局部过热的不良现象，形成空气隔热层。

如上所述，如果采用本实用新型，由于加工层叠同一形状的金属板，因而加工容易，根据加工形状容易调节焰孔形状和焰孔的比率，用该金属板之间的空气层形成隔热层，使上述金属板起到热交换板的作用，因而可以提供能防止局部过热的小型煤气锅炉的预混合燃烧用金属板的层状燃烧器。

Claims (6)

1.一种煤气锅炉的金属板层状燃烧器，其特征在于，其是用耐腐蚀性材料的金属管成形有一定间隔的突出部1的金属板2并将金属板2在同一方向上按顺序层叠排列来形成的，上述金属板2的上下突出部1重叠各自形成空气隔热层。

2.权利要求1中的煤气锅炉的金属板层状燃烧器，其特征在于：上述金属板2相互相对地层叠排列，使上述金属板2的突出部1的内侧部分相互间，或者外侧部分相互间相对地顺序层叠。

3.一种金属板层状燃烧器，其特征在于：在金属板2’上排列有加工成形的多个凸型的凹凸部7，在以同一方向层叠排列的上述金属板2’的凹凸部7的上下之间，各自形成空气隔热层。

4.权利要求3中的煤气锅炉的金属板层状燃烧器，其特征在于：形成有上述凸型的凹凸部7的金属板2’互相相对地顺序层叠，或者形成有凸型的凹凸部7的金属板2’相互错位地层叠。

5.一种煤气锅炉的金属板层状燃烧器，其特征在于：使形成有凹凸部7’的层叠的金属板2”交替地层叠于在同一方向上层叠排列的金属板2’的凹凸部7的上下之间。

6.一种煤气锅炉的金属板层状燃烧器，其特征在于：使形成有凹凸部7’的层叠金属板2”交替地相对层叠于相对地层叠排列的金属板2’的凹凸部7的上下之间。

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