CN108758678A - 氮氧化物超低排放系统、排放节能装置及烟气余热回收器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及能源环保领域，尤其涉及氮氧化物超低排放系统、排放节能装置及烟气余热回收器。本发明通过烟气余热回收器和低氮燃烧器结合的方式治理烟气是一种合理有效的方式，促进烟气洁净排放并回收大部分余热，环保的同时达到节能的效果。除此之外配备自动化控制系统，实现随时监测，方便灵活调整参数，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及能源环保领域，尤其涉及氮氧化物超低排放系统、排放节能装置及烟气余热回收器。
背景技术
锅炉余热资源的利用是节约能源的重要措施，锅炉排烟余热占锅炉热量比重较大，因此具有很大的回收利用价值。锅炉烟气综合利用实现节能，是把传统锅炉排出的废烟气，用于加热锅炉直供的循环回水和生活热水等，还可用锅炉排出的废烟气，加热锅炉助燃空气提高送风温度来实现节能，具有重大的理论与现实意义。
我国现有燃气锅炉排放烟气存在以下的缺陷：
(1)烟温高
一般国内燃油燃气锅炉的平均热效率约为87％左右，大约10％的热能通过锅炉排烟排到大气中去了，排烟温度高达140℃-200℃，而排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源以及锅炉的运行费用。既大量浪费了能源，又造成严重的环境热污染。
(2)氮氧化物排放高
根据我国燃气工业锅炉的检测统计的有关结果，NOx排放浓度小于等于200mg/m3的锅炉仅占35％，NOx排放质量浓度小于等于300mg/m3的锅炉占80％，NOx排放质量浓度小于等于400mg/m3的锅炉占94％。而新建的燃气锅炉的排放标准要求NOx排放浓度小于等于200mg/m3，可见，我国燃气锅炉的NOx排放浓度较高，对现有燃气锅炉NOx排放控制改造还需进一步加严。
(3)余热浪费
正常燃气锅炉满负荷运行下，每产生1吨蒸汽，大约需要消耗 75Nm3的燃气，产生约800Nm3的烟气，其中包括15％-19％的水蒸气，这部分水蒸气处于过热状态，不可能在高温烟道中凝结成液态的水放出汽化潜热。烟气中这部分水蒸气处于过热状态，不可能在高温烟道中凝结成液态的水放出汽化潜热。烟气中这部分水蒸气气化潜热的热量非常可观，约高达5.0×105kcal以上，占天然气的低位发热量6％左右，浪费非常严重。
(4)烟气污染环境
锅炉燃烧产生烟气中的NOx是PM2.5的重要前体物，在形成过程中有两个作用：一是反应生成的NO3 -是二次粒子的重要化学组分；二是通过光解链式反应生成O3，增加大气氧化性，提供将SOx、NOx氧化生成SO4 2-和NO3 -的氧化剂。而削减一次排放的NOx对缓解PM2.5有非常大的作用，每减少1吨NOx排放可减少约0.13吨PM2.5。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种烟气余热能够高效回收再利用的烟气余热回收器；本发明的目的之二是提供一种节省空间，工期短，能就地安装，能耗小的燃烧排放节能装置；本发明的目的之三是提供一种彻底解决氮氧化物的超标排放问题，实现氮氧化物的超低排放的燃烧排放系统；本发明的目的之四是提供可实现自动远控，操作运行维护方便的燃烧排放系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种烟气余热回收器，包括总进水管路、支进水管路、总出水管路、支出水管路、连接法兰、转接管和余热回收单元，所述的余热回收单元包括基架框、基管和翅片；所述的基架框为一组相对侧面敞开的框架结构，基架框的相对敞开侧面分别通过连接法兰与转接管连接，所述的翅片固定缠绕在基管的外侧壁上，基管在基架框内布设；基架框的上下底面上分别开有通孔，基管的上端穿过基架框上底面所开通孔与支进水管路的一端连接，支进水管路的另一端与总进水管路连通，基管的下端穿过基架框下底面所开通孔与支出水管路的一端连接，支出水管路的另一端与总出水管路连通。
所述的基管为多组，基架框的上下底面上分别开有与基管数量相匹配的通孔，每组基管的上端各穿过一基架框上底面所开的通孔与其中一根支进水管路的一端连接，各组基管上端连接的各根支进水管路的另一端均与总进水管路连通，每组基管的下端各穿过一基架框下底面所开的通孔与其中一根支出水管路的一端连接，各组基管下端连接的各根支出水管路的另一端均与总出水管路连通。
所述的基管是螺旋盘管，基管整体在基架框内呈“S”形布设。
所述的基管为碳钢管或不锈钢管，在基架框的上部两端还固定设置有吊环；基管与基架框下底面上所开通孔的连接处设置有密封垫。
一种排放节能装置，它至少包括烟气余热回收器，还包括省煤器、低氮燃烧器、混合箱和烟气外循环管道，其中省煤器具有进水口和出水口，省煤器的出水口与烟气余热回收器的总进水管路连通；省煤器还具有进烟口和排烟口，省煤器的排烟口与烟气余热回收器的进烟口连通，烟气余热回收器的排烟口将烟气排出，低氮燃烧器具有进烟口和排烟口，低氮燃烧器的进烟口通过混合箱与烟气外循环管道的一端连接。
还包括进水管路和出水管路，进水管路的一端为自由端，进水管路的另一端与省煤器的进水口连通，省煤器的出水口还与出水管路连通，烟气余热回收器的总出水管路与出水管路连通。
还包括控制单元，控制单元由热电阻、压力变送器、出水阀、进水阀、流量计、流量调节阀、给水泵和DCS控制系统组成，DCS控制系统与连接在省煤器和烟气余热回收器之间的热电阻线连接；压力变送器设置在烟气余热回收器的排烟口上，压力变送器还与DCS控制系统线连接；出水阀的进水口与省煤器的出水口连通，出水阀的出水口与烟气余热回收器的总出水管路连通；进水阀设置在省煤器出水口与烟气余热回收器的进水口之间的出水管路上；流量计和流量调节阀设置在烟气外循环管道上，流量计的输入端与调节阀的一端连接，流量计的输出端与混合箱连接，流量调节阀的另一端为自由端；给水泵设置在与省煤器进水口连通的进水管路上。
所述的全部零部件均置于外壳体内，撬装成套。
一种氮氧化物超低燃烧排放系统，至少包括锅炉、烟囱和水箱，所述的水箱的出水口通过锅炉给水泵与锅炉的入水口连接，还包括权利要求8所述的排放节能装置，所述的水箱的出水口与节能装置中进水管路的自由端连通；水箱的入水口与节能装置中省煤器和烟气余热回收器连通的出水口管路的出口连通；锅炉的排烟口与烟气外循环管道的进烟口连通，锅炉的排烟口还与省煤器的进烟口连通；锅炉的进烟口与连接低氮燃烧器的排烟口连通。
有益效果：
(1)采用撬装模块化实现烟气余热高效回收利用，安装方便，便于运行维护；
(2)用于烟气余热回收的烟气余热回收器安装于烟道上，与水侧管路进行直接换热，与自动化控制系统的热电阻和压力变送器成套安装，节省空间，工期短，可实现就地安装，能耗小、操作运行维护方便；
(3)通过低氮燃烧器和外部烟气再循环装置，彻底解决氮氧化物的超标排放问题，实现氮氧化物的超低排放。
本发明涉及的一种超低排放的节能装置，操作方便、性能可靠，具有很好的经济效益和环境效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是氮氧化物超低燃烧排放系统结构示意图；
图2是烟气余热回收器结构正视图；
图3是烟气余热回收器结构侧视图；
图4是基管与翅片的俩节示意图；
图5是烟气余热回收器俯视图；
图中：1-总进水管路；2-支进水管路；3-总出水管路；4-支出水管路；5-连接法兰；6-水侧出口；7-转接管；8-基架框；9-基管；10- 翅片；11-吊环；12-烟气余热回收器；13-低氮燃烧器；14-烟气外循环管道；15-省煤器；16-热电阻；17-出水阀；18-进水阀；19-给水泵；20-水侧进口；21-流量计；22-流量调节阀；23-压力变送器；24- 锅炉；25-烟囱；26-水箱；27-密度计；28-混合箱；29-水箱液位计； 30-锅炉给水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图2-5所示的一种烟气余热回收器，包括总进水管路1、支进水管路2、总出水管路3、支出水管路4、连接法兰5、转接管7和余热回收单元，所述的余热回收单元包括基架框8、基管9和翅片10；所述的基架框8为一组相对侧面敞开的框架结构，基架框8的相对敞开侧面分别通过连接法兰5与转接管7连接，所述的翅片10固定缠绕在基管9的外侧壁上，基管9在基架框8内布设；基架框8的上下底面上分别开有通孔，基管9的上端穿过基架框8上底面所开通孔与支进水管路2的一端连接，支进水管路2的另一端与总进水管路1连通，基管9的下端穿过基架框8下底面所开通孔与支出水管路4的一端连接，支出水管路4的另一端与总出水管路3连通。
优选的是所述的基管9为多组，基架框8的上下底面上分别开有与基管9数量相匹配的通孔，每组基管9的上端各穿过一基架框8上底面所开的通孔与其中一根支进水管路2的一端连接，各组基管9上端连接的各根支进水管路2的另一端均与总进水管路1连通，每组基管9的下端各穿过一基架框8下底面所开的通孔与其中一根支出水管路4的一端连接，各组基管9下端连接的各根支出水管路4的另一端均与总出水管路3连通。
优选的是所述的基管9是螺旋盘管，基管9整体在基架框8内呈“S”形布设。
优选的是所述的基管9为碳钢管或不锈钢管，在基架框8的上部两端还固定设置有吊环11；基管9与基架框8下底面上所开通孔的连接处设置有密封垫。
在实际使用时，烟气余热回收器安装于锅炉烟道上用于回收锅炉烟气的余热，结构上可以采用若干个余热回收单元即由基架框8、基管9和翅片10整体轧制的形式组成，即在基管9为碳钢管或者不锈钢管上经过高频焊接将翅片10缠绕到基管9上，保证了基管9与翅片10的结合强度，具有换热效率高，传热面积大，使用寿命长，适应温度范围广和承受高压等特点。余热回收单元可以单独一个模块使用，也可以根据需要，多个模块并联安装在一个壳体内使用。每个模块内根据换热面积来设置基管9的个数。基管9自身在烟气余热回收器内用可以以螺旋盘管和直管等多种方式制作，基管9整体在基架框 8内的布设呈“S”形，这样设置的目的是为了扩大基管9与烟气的接触面积，较好的起到降温的作用，增强了换热的效率。烟气余热回收器的总进水管路1设置有水侧进口6、支进水管路2设置有水侧出水口20，下面还可以根据需要增设凝结水排放口。烟气余热回收器可以进行拆卸清洗，保证了烟气余热回收器能够高效率工作。高温烟气通过烟气余热回收器时，加热锅炉补水或经过烟气余热回收器的二次回水，使烟气温度降低或降至至露点温度以下，最大限度吸收烟气中的显热，同时吸收烟气中的水蒸气，水蒸气冷凝成水释放出的大量潜热，从而完成余热的热回收过程，蒸汽冷凝余热回收过程是属于相变换热过程，传热强度非常高。在烟气余热回收器中凝结成水，同时吸收烟气中的部分SO2和NOx，洁净了烟气，起到环保作用。冷凝水经过引导管排放到中和池中，与中和池中的碱性石灰水中和后排放。
基管9为碳钢管或不锈钢管，使基管9的耐用性增强；在基架框 8的上部两端还固定设置有吊环11，便于安装使用。余热回收单元的一相对侧面分别通过连接法兰5连接转接管7，方便各种型号烟管的连接。基管9与基架框8下底面上所开通孔的连接处密封垫的设置，使得部件之间的密封性得到了加强，保证了烟路中的烟气不会四处弥散；基管9为碳钢管或不锈钢管，增强了本发明的耐用性，在基架框 8上吊环11的设置有方便烟气余热回收器安装。
实施例2
如图1-图5所示的一种排放节能装置，它至少包括烟气余热回收器12，还包括省煤器15、低氮燃烧器13、混合箱28和烟气外循环管道14，其中省煤器15具有进水口和出水口，省煤器15的出水口与烟气余热回收器12的总进水管路1连通；省煤器15还具有进烟口和排烟口，省煤器15的排烟口与烟气余热回收器12的进烟口连通，烟气余热回收器12的排烟口将烟气排出，低氮燃烧器13具有进烟口和排烟口，低氮燃烧器13的进烟口通过混合箱28与烟气外循环管道 14的一端连接。
优选的是还包括进水管路和出水管路，进水管路的一端为自由端，进水管路的另一端与省煤器15的进水口连通，省煤器15的出水口还与出水管路连通，烟气余热回收器12的总出水管路3与出水管路连通。
在实际使用时，本发明配合外部烟气再循环和内部烟气再循环技术使用，对于外部烟气再循环技术来说，从锅炉的出口通过一个外部管道抽取部分烟气，与助燃空气在混合箱28内混合后，重新加入到炉膛内燃烧，实现烟气外循环。外部烟气再循环的燃烧方式可以减少 70％的NOx生成。可将烟气中的NOx价格低至30mg/m3，仅仅通过低氮燃烧的方式，可以达到目前最严格的超低排放标准。从锅炉出去的烟气，一部分进入省煤器15，进行烟气的余热一级处理，烟气经过省煤器15出口时温度仍然很高，这部分烟气的余热可以进行回收利用，经过与锅炉入口的循环水换热之后，可以降低烟气的温度，节省一部分加热循环水所产生的燃料费用。因此将经过一级余热处理后的气体再进入烟气余热回收器12，进行二级的烟气余热处理，然后将烟气排出。
实施例3
如图1所示的一种排放节能装置，与实施例2不同之处在于：还包括控制单元，控制单元由热电阻16、压力变送器23、出水阀17、进水阀18、流量计21、流量调节阀22、给水泵19和DCS控制系统组成，DCS控制系统与连接在省煤器15和烟气余热回收器12之间的热电阻16线连接；压力变送器23设置在烟气余热回收器12的排烟口上，压力变送器23还与DCS控制系统线连接；出水阀17的进水口与省煤器15的出水口连通，出水阀17的出水口与烟气余热回收器 12的总出水管路1连通；进水阀18设置在省煤器15出水口与烟气余热回收器12的进水口之间的出水管路上；流量计21和流量调节阀 22设置在烟气外循环管道14上，流量计21的输入端与调节阀22的一端连接，流量计21的输出端与混合箱28连接，流量调节阀22的另一端为自由端；给水泵19设置在与省煤器15进水口连通的进水管路上。
在实际使用时，在省煤器15和烟气余热回收器12之间加设热电阻16，热电阻16以法兰或者螺纹连接的方式连接在烟道或者水路管道上，每个仪表配一根信号线，热电阻16将电阻信号通过信号线传递到DCS控制系统，DCS控制系统再根据需要进行相应的控制部件的调整，便可以方便的实现在线监测温度和压力的功能。一般情况下，热电阻16型号的选择不受限制，但工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。因此，在对精度有要求的情况下，要根据生产现场实际及对测量精度的要求，合理选择热电阻的二线制、三线制或四线制的引线方式。流量计21和流量调节阀22的设置，可以根据需要，精确的控制进入混合箱28的烟气量。压力变送器23把压力信号传到控制系统，从而精准控制烟气的排出。压力变送器的具体型号的选用一般不限制，压力变送器以法兰或者螺纹连接的方式连接在烟道或者水路管道上，每个仪表配一根信号线，压力变送器通过信号线与DCS控制系统传输信号，便可以实现在线监测压力的功能。控制系统与的设置，可以方便的随时监测烟气的温度，有利于随时调整运行参数，运行可靠且维护方便。
实施例4
如图2-图5所示的一种排放节能装置，与实施例2和实施例3 不同之处在于：所述的全部零部件均置于外壳体内，撬装成套。
全部零部件均置于外壳体内，撬装成套的这种集成设计，不仅节省了排放节能装置使用时所需的空间，也便于运行维护，可实现就地快速安装，缩短工期，方便整个烟气系统的运行管理。
实施例5
如图1所示的一种烟气余热回收和氮氧化物超低燃烧排放系统，与实施例1-4不同之处在于：一种氮氧化物超低燃烧排放系统，至少包括锅炉24、烟囱25和水箱26，所述的水箱26的出水口通过锅炉给水泵30与锅炉24的入水口连接，其特征在于：还包括权利要求8所述的排放节能装置，所述的水箱26的出水口与节能装置中进水管路的自由端连通；水箱26的入水口与节能装置中省煤器15和烟气余热回收器12连通的出水口管路的出口连通；锅炉24的排烟口与烟气外循环管道14的进烟口连通，锅炉24的排烟口还与省煤器15的进烟口连通；锅炉24的进烟口与连接低氮燃烧器13的排烟口连通。
在实际使用时，当锅炉24开始工作，水箱26为锅炉24供水，燃气蒸汽锅炉燃烧产生的高温烟气(约220℃以上)，经过省煤器一级处理，使温度降低至150℃左右，再经过烟气余热回收器12与来自省煤器的循环水换热，换热后烟气温度降低至80℃左右，循环水温度升高15℃左右，烟气余热回器12前后分别设置压力变送器23 和热电阻16来实时监测进出烟气余热回收器前后烟气的温度变化，新增的烟气余热回收器12的冷源循环水来自省煤器15，连续升温后回到水箱26，原先省煤器15水侧的出口至水箱的管路和烟气余热回器12的水侧进水管路均设置出水阀和进水阀，由此可以控制省煤器 15检修时，烟气余热回收器12能单独正常工作。温度升高后的循环水将用于锅炉24补给水，以此来回收烟气中的余热，达到节省锅炉燃气的节能效果。除进入省煤器15的另一部分烟气循环回至锅炉进行再燃烧，烟气外循环管道14抽取部分烟气进入混合箱28与助燃空气混合后，进入低氮燃烧器中重新混合在进入炉膛内燃烧，促进可燃物的燃尽过程，从而达到氮氧化物的超低排放。水箱26上还可以根据需要设置密度计27和水箱液位计29，以便及时掌握水箱26的状况，及时蓄水和水箱的维护。
综上所述，本发明通过
(1)橇装模块式集成设计的余热回收系统装置，节省空间；撬装成套，可实现自动远控，运行维护方便。
(2)烟气余热回收器、低氮燃烧器和自动化控制一体化系统，将高效回收烟气中的余热加以利用，节省燃料。同时烟气外循环再燃烧降低烟气中的氮氧化物，实现氮氧化物超低排放。
(3)将高效节能器和低氮燃烧器同时用于燃气锅炉烟气系统上，在节约能源的同时实现减少污染物的排放，达到节能降耗，减污增效的效果；
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烟气余热回收器，其特征在于：包括总进水管路(1)、支进水管路(2)、总出水管路(3)、支出水管路(4)、连接法兰(5)、转接管(7)和余热回收单元，所述的余热回收单元包括基架框(8)、基管(9)和翅片(10)；所述的基架框(8)为一组相对侧面敞开的框架结构，基架框(8)的相对敞开侧面分别通过连接法兰(5)与转接管(7)连接，所述的翅片(10)固定缠绕在基管(9)的外侧壁上，基管(9)在基架框(8)内布设；基架框(8)的上下底面上分别开有通孔，基管(9)的上端穿过基架框(8)上底面所开通孔与支进水管路(2)的一端连接，支进水管路(2)的另一端与总进水管路(1)连通，基管(9)的下端穿过基架框(8)下底面所开通孔与支出水管路(4)的一端连接，支出水管路(4)的另一端与总出水管路(3)连通。
2.如权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述的基管(9)为多组，基架框(8)的上下底面上分别开有与基管(9)数量相匹配的通孔，每组基管(9)的上端各穿过一基架框(8)上底面所开的通孔与其中一根支进水管路(2)的一端连接，各组基管(9)上端连接的各根支进水管路(2)的另一端均与总进水管路(1)连通，每组基管(9)的下端各穿过一基架框(8)下底面所开的通孔与其中一根支出水管路(4)的一端连接，各组基管(9)下端连接的各根支出水管路(4)的另一端均与总出水管路(3)连通。
3.如权利要求1或2所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述的基管(9)是螺旋盘管，基管(9)整体在基架框(8)内呈“S”形布设。
4.如权利要求1或2所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述的基管(9)为碳钢管或不锈钢管，在基架框(8)的上部两端还固定设置有吊环(11)，基管(9)与基架框(8)下底面上所开通孔的连接处设置有密封垫。
5.一种排放节能装置，其特征在于：它至少包括权利要求1-4任一项所述的烟气余热回收器(12)，还包括省煤器(15)、低氮燃烧器(13)、混合箱(28)和烟气外循环管道(14)，其中省煤器(15)具有进水口和出水口，省煤器(15)的出水口与烟气余热回收器(12)的总进水管路(1)连通；省煤器(15)还具有进烟口和排烟口，省煤器(15)的排烟口与烟气余热回收器(12)的进烟口连通，烟气余热回收器(12)的排烟口将烟气排出，低氮燃烧器(13)具有进烟口和排烟口，低氮燃烧器(13)的进烟口通过混合箱(28)与烟气外循环管道(14)的一端连接。
6.如权利要求5所述的一种排放节能装置，其特征在于：还包括进水管路和出水管路，进水管路的一端为自由端，进水管路的另一端与省煤器(15)的进水口连通，省煤器(15)的出水口还与出水管路连通，烟气余热回收器(12)的总出水管路(3)与出水管路连通。
7.如权利要求6所述的一种排放节能装置，其特征在于：还包括控制单元，控制单元由热电阻(16)、压力变送器(23)、出水阀(17)、进水阀(18)、流量计(21)、流量调节阀(22)、给水泵(19)和DCS控制系统组成，DCS控制系统与连接在省煤器(15)和烟气余热回收器(12)之间的热电阻(16)线连接；压力变送器(23)设置在烟气余热回收器(12)的排烟口上，压力变送器(23)还与DCS控制系统线连接；出水阀(17)的进水口与省煤器(15)的出水口连通，出水阀(17)的出水口与烟气余热回收器(12)的总出水管路(1)连通；进水阀(18)设置在省煤器(15)出水口与烟气余热回收器(12)的进水口之间的出水管路上；流量计(21)和流量调节阀(22)设置在烟气外循环管道(14)上，流量计(21)的输入端与调节阀(22)的一端连接，流量计(21)的输出端与混合箱(28)连接，流量调节阀(22)的另一端为自由端；给水泵(19)设置在与省煤器(15)进水口连通的进水管路上。
8.如权利要求5-7任意一项所述的一种排放节能装置，至少包括外壳体，其特征在于：所述的全部零部件均置于外壳体内，撬装成套。
9.一种氮氧化物超低燃烧排放系统，至少包括锅炉(24)、烟囱(25)和水箱(26)，所述的水箱(26)的出水口通过锅炉给水泵(30)与锅炉(24)的入水口连接，其特征在于：还包括权利要求8所述的排放节能装置，所述的水箱(26)的出水口与节能装置中进水管路的自由端连通；水箱(26)的入水口与节能装置中省煤器(15)和烟气余热回收器(12)连通的出水口管路的出口连通；锅炉(24)的排烟口与烟气外循环管道(14)的进烟口连通，锅炉(24)的排烟口还与省煤器(15)的进烟口连通；锅炉(24)的进烟口与连接低氮燃烧器(13)的排烟口连通。
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