CN217875818U - 一种燃烧效率高的燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧效率高的燃烧炉,包括燃烧炉外壳和燃烧炉内壳,燃烧炉外壳内同圆心设置有所述燃烧炉内壳,燃烧炉外壳与燃烧炉内壳之间形成通风夹层,通风夹层分别设置在燃烧炉内壳的外侧面和底面,燃烧炉内壳设置有至少两组螺旋分布的导风槽组,燃烧炉外壳底部设置有通风管道,本实用新型通过通风夹层和通风管道的相互配合,令空气环形分布在燃烧炉内壳外侧,并通过通风板上螺旋分布导风槽进入燃烧炉内壳,使进入燃烧炉内壳内的空气呈螺旋运动,进而使燃烧炉内壳内燃料充分燃烧,燃烧效率高,燃烧后产生的热量在集风板的作用下,加速定向上升,便于集中利用燃烧产生的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧炉,特别是一种燃烧效率高的燃烧炉。
背景技术
在现有技术中,燃烧炉广泛应用于工业和日常生活中,如工业锅炉、工业燃烧机和户外烧烤炉;随着能源结构供应和节能环保要求的变化,高效、节能、低污染的燃烧炉将是发展趋势,其中,现有技术中的燃烧炉内侧壁上设置有圆形的引气孔,以达到充分燃烧,提高燃烧效率的目的,但现有技术中的引气孔均设置在同一水平线上,难以令燃烧炉内的空气进行螺旋形运动,无法令燃烧热量集中向上释放,难以集中利用燃烧产生的热量。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种燃烧效率高的燃烧炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种燃烧效率高的燃烧炉,所述燃烧炉包括燃烧炉外壳和燃烧炉内壳,所述燃烧炉外壳内同圆心设置有所述燃烧炉内壳,所述燃烧炉外壳与燃烧炉内壳之间形成通风夹层,所述通风夹层分别设置在燃烧炉内壳的外侧面和底面,所述燃烧炉内壳设置有至少两组螺旋分布的导风槽组,所述燃烧炉外壳底部设置有通风管道。
优选的,所述燃烧炉外壳包括圆形的外壳底板,以及设置在外壳底板边缘的环形侧板,所述燃烧炉内壳由上而下依次设置有环形的集料板、连接板、集风板、通风板和内壳底板。
优选的,所述内壳底板为圆板,所述通风板设置在所述内壳底板边缘,所述通风板顶部边缘与所述集风板底部边缘连接,所述集风板顶部边缘与所述连接板底部边缘连接,所述连接板顶部边缘与集料板底部边缘连接,所述集料板顶部边缘与所述环形侧板的顶部边缘连接。
优选的,所述集料板向燃烧炉内壳中心倾斜,所述集料板与环形侧板的夹角为锐角,所述集风板分别与连接板和通风板的夹角均为钝角。
优选的,所述通风板上均匀设置有所述导风槽组,所述导风槽组包括若干相互平行的导风槽,所述导风槽与通风板底面边缘的夹角为锐角。
优选的,所述通风管道为方形管道,所述通风管道侧壁与所述外壳底板相切。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过通风夹层和通风管道的相互配合,令空气环形分布在燃烧炉内壳外侧,并通过通风板上螺旋分布导风槽进入燃烧炉内壳,使进入燃烧炉内壳内的空气呈螺旋运动,进而使燃烧炉内壳内燃料充分燃烧,燃烧效率高,燃烧后产生的热量在集风板的作用下,加速定向上升,便于集中利用燃烧产生的热量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,一种燃烧效率高的燃烧炉,所述燃烧炉包括燃烧炉外壳1和燃烧炉内壳2,所述燃烧炉外壳1内同圆心设置有所述燃烧炉内壳2,所述燃烧炉外壳1与燃烧炉内壳2之间形成通风夹层3,所述通风夹层3分别设置在燃烧炉内壳2的外侧面和底面,所述燃烧炉内壳2设置有至少两组螺旋分布的导风槽组,所述燃烧炉外壳1底部设置有通风管道4,空气从通风管道4进入通风夹层3内,通过导风槽组令空气进入燃烧炉内壳2内,燃烧炉内壳2用于放置燃烧物,令燃烧炉内壳2内的可燃物与空气充分反应产生热能。
优选的,所述燃烧炉外壳1包括圆形的外壳底板11,以及设置在外壳底板11边缘的环形侧板12,通风夹层3也可起到隔热作用,避免燃烧炉外壳1温度过高,所述燃烧炉内壳2由上而下依次设置有环形的集料板21、连接板22、集风板23、通风板24和内壳底板25。
优选的,所述内壳底板25为圆板,所述通风板24设置在所述内壳底板25边缘,所述通风板24顶部边缘与所述集风板23底部边缘连接,所述集风板23顶部边缘与所述连接板22底部边缘连接,所述连接板22顶部边缘与集料板21底部边缘连接,所述集料板21顶部边缘与所述环形侧板12的顶部边缘连接,所述集料板21、连接板22、集风板23、通风板24、内壳底板25和环形侧板12结构紧密连接,所述燃烧炉外壳1稳固连接燃烧炉内壳2。
优选的,所述集料板21向燃烧炉内壳2中心倾斜,所述集料板21与环形侧板12的夹角为锐角,所述集风板23分别与连接板22和通风板24的夹角均为钝角,所述内壳底板25直径小于外壳底板11,所述连接板22截面直径小于所述内壳底板25,所述集风板23和通风板24构成一个相对密封的燃烧空间,空气带动热量上升,集风板23可增加空气流速,令热量更集中上升,便于集中利用燃烧产生的热量。
优选的,所述通风板24上均匀设置有所述导风槽组,增强与可燃物的接触面积,使内壳底板25上的可燃物充分燃烧,所述导风槽组包括若干相互平行的导风槽5,所述导风槽5与通风板24底面边缘的夹角为锐角,空气进入通风夹层3后,从导风槽5进入燃烧炉内壳2内,由于导风槽5螺旋分布在通风板24上,令进入燃烧炉内壳2内的空气螺旋运动,集中热量,带动热量集中上升,集风板23进一步集中热量,
优选的,所述通风管道4为方形管道,便于在实际使用过程中接入风机结构,所述通风管道4侧壁与所述外壳底板11相切,整体结构更加美观,空气进入燃烧炉后,沿着通风夹层3环形分布在燃烧炉内壳2外侧,并通过导风槽5进入燃烧炉内壳2,令空气呈螺旋形进入燃烧炉内壳2内部。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种燃烧效率高的燃烧炉,其特征在于所述燃烧炉包括燃烧炉外壳(1)和燃烧炉内壳(2),所述燃烧炉外壳(1)内同圆心设置有所述燃烧炉内壳(2),所述燃烧炉外壳(1)与燃烧炉内壳(2)之间形成通风夹层(3),所述通风夹层(3)分别设置在燃烧炉内壳(2)的外侧面和底面,所述燃烧炉内壳(2)设置有至少两组螺旋分布的导风槽组,所述燃烧炉外壳(1)底部设置有通风管道(4)。
2.根据权利要求1所述的燃烧效率高的燃烧炉,其特征在于所述燃烧炉外壳(1)包括圆形的外壳底板(11),以及设置在外壳底板(11)边缘的环形侧板(12),所述燃烧炉内壳(2)由上而下依次设置有环形的集料板(21)、连接板(22)、集风板(23)、通风板(24)和内壳底板(25)。
3.根据权利要求2所述的燃烧效率高的燃烧炉,其特征在于所述内壳底板(25)为圆板,所述通风板(24)设置在所述内壳底板(25)边缘,所述通风板(24)顶部边缘与所述集风板(23)底部边缘连接,所述集风板(23)顶部边缘与所述连接板(22)底部边缘连接,所述连接板(22)顶部边缘与集料板(21)底部边缘连接,所述集料板(21)顶部边缘与所述环形侧板(12)的顶部边缘连接。
4.根据权利要求3所述的燃烧效率高的燃烧炉,其特征在于所述集料板(21)向燃烧炉内壳(2)中心倾斜,所述集料板(21)与环形侧板(12)的夹角为锐角,所述集风板(23)分别与连接板(22)和通风板(24)的夹角均为钝角。
5.根据权利要求3所述的燃烧效率高的燃烧炉,其特征在于所述通风板(24)上均匀设置有所述导风槽组,所述导风槽组包括若干相互平行的导风槽(5),所述导风槽(5)与通风板(24)底面边缘的夹角为锐角。
6.根据权利要求2所述的燃烧效率高的燃烧炉,其特征在于所述通风管道(4)为方形管道,所述通风管道(4)侧壁与所述外壳底板(11)相切。
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