CN2282066Y - 立式双腔搅拌混合罐装置 - Google Patents

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周启鼎
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Abstract

一种立式双腔搅拌混合罐装置,它由搅拌叶轮、搅拌轴、液马达、罐体、二次搅拌叶内腔、外腔、排液口等组成,其特征在于,该装置液马达功率大,转速高,可二次搅拌,砂比高,杜绝了沉砂造成的砂堵现象,解决了目前混砂车使用的卧式混合罐因其容量大,搅拌轴转速低,搅拌轴短,有死角,易沉砂,砂比小等问题,使施工时安全可靠,广泛适用于油田各类混砂车使用。

Description

立式双腔搅拌混合罐装置
一种立式双腔搅拌混合罐装置，属油田压裂机械领域。
油田原油的采收在中晚阶段，需要通过压裂方式增大原油采收率，而压裂所用机组设备中混砂车是主导设备，但现有混砂车所用的混合罐均为长方单腔卧式，由于容量大，混合搅拌轴转速低，搅拌叶片短，砂比小，有死角，混合搅拌不匀，在砂比增大情况下易沉砂造成砂堵。
本实用新型的目的在于：提供一种采用立式双腔搅拌，合理配备液力驱动功率，搅拌轴的转速快慢可调，搅拌叶轮直径大，可二次混合搅拌，有效提高砂比，杜绝沉砂的立式双腔搅拌混合罐装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种立式双腔搅拌混合罐装置，它包括搅拌叶轮(1)、搅拌轴(2)、液马达(3)、轴副板(4)、罐体(5)、进液口(6)、二次搅拌叶(7)、内腔(8)、外腔(9)、排液口(10)，其特征在于：罐体(5)的上端装有一轴副板(4)，轴副板(4)上装有一液马达(3)，罐体(5)内部分为内腔(8)与外腔(9)，内腔(8)的中心装有一与液马达(3)相连的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的下端装有搅拌叶轮(1)，内腔(8)的内壁上焊接有二次搅拌叶(7)，外腔(9)的腔壁上开有一进液口(6)，罐体(5)的下端有一排液口(10)。
本实用新型的优点是：合理配备了液力驱动功率，搅拌轴的转速快慢可调，可进行二次混合搅拌，克服了现有搅拌混合罐搅拌转速低，搅拌叶片短，砂比小，有死角，易沉砂的缺点，使压裂施工安全，质量可靠。
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述如下：
附图为立式双腔搅拌混合罐装置的结构示意图。
其中：1搅拌叶轮，2搅拌轴，3液马达，4轴副板，5罐体，6进液口，7二次搅拌叶，8内腔，9外腔，10排液口。
本实用新型是以如下方式来实现的，将该混合罐安装在混砂车上，被混合的液体由进液口(6)吸人，进入外腔(9)，当液体进入外腔(9)将其充满后，再从内腔(8)的顶部四周和底部的六个孔进入内腔(8)。液马达(3)带动搅拌轴(2)从而带动搅拌叶轮(1)旋转，使液体边溢入边进行搅拌，为了使液体搅拌的充分，被搅拌叶轮(1)搅拌的液体，又被二次搅拌叶(7)进行二次搅拌，使液体搅拌得更加均匀，搅拌均匀后的液体通过罐体(5)的底口从排液口(10)排出。
该立式双腔搅拌混合罐装置液马达功率大，转速高，可进行二次搅拌，砂比高，杜绝了沉砂造成的砂堵，广泛适用于油田各类混砂车使用。

Claims (1)

  1. 一种立式双腔搅拌混合罐装置，它包括搅拌叶轮(1)、搅拌轴(2)、液马达(3)、轴副板(4)、罐体(5)、进液口(6)、二次搅拌叶(7)、内腔(8)、外腔(9)、排液口(10)，其特征在于：罐体(5)的上端装有一轴副板(4)，轴副板(4)上装有一液马达(3)，罐体(5)内部分为内腔(8)与外腔(9)，内腔(8)的中心装有一与液马达(3)相连的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的下端装有搅拌叶轮(1)，内腔(8)的内壁上焊接有二次搅拌叶(7)，外腔(9)的腔壁上开有一进液口(6)，罐体(5)的下端有一排液口(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318730C (zh) * 2003-11-10 2007-05-30 北京矿冶研究总院 石油压裂液混配车
CN101298028B (zh) * 2008-01-10 2010-06-02 中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂 酸化物混合搅拌装置
CN103726821A (zh) * 2014-01-08 2014-04-16 北京神州卓越石油科技有限公司 酸化压裂液连续混配供送装置

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