CN2279983Y - 一种方钢坯抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对方形钢坯进行抛丸清理的方钢坯抛丸清理机技术方案。该方案的特点是所用的抛丸器共有四个,并均分成两组,在抛丸室纵向垂直截面两侧各置一组,同组的两个抛丸器的转动轴线在同一抛丸室的横截面上,并且两抛丸器抛丸轴线的夹角成90度;所用的输料辊轮是纵向单个排列,其形状为一燕尾形槽辊,其槽面为一弧形锥面,在槽面的中部有一弧形凸台环。

Description

一种方钢坯抛丸清理机

本实用新型涉及的是抛丸清理机械，尤其是一种用于清理横截面为方形的方钢坯抛丸清理机。

目前，对方形钢坯清理所采用的抛丸清理机，其被加工件的输送多用辊道式输送机构，这可以同时处理多根被加工件，而抛丸器的布置使抛丸带的椭圆长轴垂直于被处理件的纵轴，这就存在着设备体积庞大，抛丸的有效利用率低和不易与其它设备或轧制设备联线使用的问题。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的问题，而提供一种设备体积小，抛丸利用率高，单根方钢坯处理，易于与其它设备连线使用的方钢坯抛丸清理机技术方案。

为能清楚说明本方案的技术特点，现通过一个具体实施例，并结合其附图，对本方案的技术特征进行详细阐述。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的左视部分剖视示意图；

图3为本实施例所用辊轮驱动机构的结构示意图；

图4为本实施例所用辊轮的半剖示意图。

由图中可以看出，本方案的方钢坯抛丸清理机有一个抛丸室5，其上装有抛丸器1，在抛丸室5下连接着纵向螺旋7和横向螺旋8两个收丸机构，收丸机构连接着提升机构3，提升机构3将用过的弹丸送至分离机构2，分离出来的可用弹丸再输给供丸机构4去重新供给抛丸器1去抛射。在抛丸室5内有输料辊轮9，室外有其驱动机构6。所述的抛丸器1共有四个，并均分成两组，在抛丸室5纵向垂直截面两侧各置一组，同组的两个抛丸器1的转动轴线在同一抛丸室5的横截面上，并且两抛丸器1抛丸轴线的夹角成90度；所述的输料辊轮9是纵向单个排列，其形状为一燕尾形槽辊，其槽面15为一弧形锥面，在槽面15的中部有一弧形凸台环16。所述的辊轮驱动机构6分成前、后两段，并分别安装在抛丸室5的两侧，一侧装有驱动电机10，驱动电机10连接传动链条11，传动链条11去驱动各个传动链轮12，传动链轮12则固定装在各自辊轮轴13上，在辊轮轴13的顶端固定安装辊轮9，传动链轮12中的一个还固定装在横穿抛丸室5的动力传递轴14上，该轴的另一端又固定安装一个链轮，其上也连接着传动链条，该链条又连接各带有辊轮轴和辊轮的链轮，将电机的驱动力传递另一侧。

在本方案中抛丸器的安装位置，可对方钢坯纵向一侧的两个面，同时进行清理加工并互不干扰，而抛射带的椭圆长轴，与钢坯的纵轴平行，故其抛射出的弹丸有效利用率高。由于本方案是对单根方钢坯进行清理加工，只要控制好清理速度，可较容易地与轧制设备或其它设备连接成生产线，而且整个自身的体积也大大缩小。另外，所采用的辊轮形状，可使辊轮与方钢坯的接触面很小，这不仅可以减少对方钢坯清理面的损伤，而且还有利于适合对多种规格方钢坯的输送。由此可见，本实用新型弥补了现有技术所存在的不足，与现有技术相比，其效果是显而易见的。

实施例已在技术方案中说明，故不重述。

Claims (2)

1.一种方钢坯抛丸清理机，主要是由抛丸室[5]、抛丸器[1]及抛丸室[5]下连接的纵向螺旋[7]和横向螺旋[8]，以及提升机构[3]、分离机构[2]、供丸机构[4]和输料辊轮[9]及其驱动机构[6]所组成，其特征在于所述的抛丸器[1]共有四个，并均分成两组，在抛丸室[5]纵向垂直截面两侧各置一组，同组的两个抛丸器[1]的转动轴线在同一抛丸室[5]的横截面上，并且两抛丸器[1]抛丸轴线的夹角成90度；所述的输料辊轮[9]是纵向单个排列，其形状为一燕尾形槽辊，其槽面[15]为一弧形锥面，在槽面[15]的中部有一弧形凸台环[16]。

2.根据权利要求1所述的方钢坯抛丸清理机，其特征在于所述的辊轮驱动机构[6]分成前、后两段，并分别安装在抛丸室[5]的两侧，一侧装有驱动电机[10]，驱动电机[10]连接传动链条[11]，传动链条[11]连接各传动链轮[12]，传动链轮[12]固定装在各辊轮轴[13]上，在辊轮轴[13]的顶端固定装有辊轮[9]，传动链轮[12]中的一个还固定装在横穿抛丸室[5]的动力传递轴[14]上，该轴的另一端又固定安装链轮，其上连接链条，链条又连接各带有辊轮轴和辊轮的链轮。

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