CN2278866Y - 链条炉排分层布煤装置 - Google Patents

Abstract

一种链条炉排分层布煤装置是对链条炉排加煤斗的改进设计,是以机械的作用将不同粒度的煤分层铺在链条炉排上,从而达到改善燃烧,提高锅炉热效率的目的。本实用新型具有燃用劣质煤效果好,调节煤层厚度操作方便,降低灰渣含碳量,提高锅炉热效率等优点,适用于煤种变化频繁或负荷变化大的锅炉使用,具有显著的节能效果。

Description

链条炉排分层布煤装置

本实用新型涉及一种链条炉排分层布煤装置，属于工业锅炉领域。链条炉排分层布煤装置是对链条炉排加煤斗的改进，是以机械的作用将不同粒度的煤分层铺在链条炉排上，从而达到改善燃烧，提高锅炉热效率的目的。本实用新型适用于对链条炉排燃烧装置的改进设计。

现有的链条炉排加煤斗是一种静止的方形漏斗，加煤斗安装在炉排的上方，煤炭储存在煤斗内，依靠炉排的行进，将煤带出并且均匀的分布在炉排上，靠调节煤闸挡板的高度来调节煤层厚度。加煤前后，煤的粒度分布情况不变。但是，由于煤的粒度不同，着火燃烧的速度不同，一部分煤块没有烧透就成为灰渣被排出炉外。

为了改变炉排上的煤层燃烧状况，将煤炭按粒度的大小分层布置，大的煤块在下面，煤末和煤渣在上面，使煤炭疏松而平坦的铺在炉排上，有利于通风和煤的着火燃烧。链条炉排分层布煤装置就是为了达到分层布煤的目的而创造的一种新型的链条炉排给煤装置。

本实用新型的特征在于：

1.链条炉排分层布煤装置的本体是由本体前面板、本体后面板、两块本体侧面板围成的长方斗，其外形与现有的链条炉排的加煤斗外形相同，在本体的中上部设置一个给煤滚筒，给煤滚筒是一个钢板制成的空心筒体，筒体表面焊有三角形棘齿，筒体的两端稍向内凹处焊接有平板端盖，短主轴和长主轴分别焊接在两端平板端盖的中心；

2.支承盖板是以中空的环形钢板为骨架，钢制轴承座焊接在支承盖板中心孔上，用带钢制成的270°弧形挡板焊接在支承盖板的背面，开口朝向前侧下方，二块支承盖板分别用螺栓固定在两侧本体侧面板的开孔上，轴承座内装滚动轴承用于支承给煤滚筒，弧形挡板挡住给煤滚筒端部与支承盖板之间的间隙；

3.在给煤滚筒的后侧下方倾斜安装栅形板，栅形板是将钢筋焊接在长方形角钢框架上制成，钢筋与滚筒中心线相互垂直，钢筋的间隙为13mm，栅形板的下沿距离炉排200mm，距离煤斗前面板150mm，栅形板的倾角为55°；

4.在给煤滚筒的前侧上方斜置一块长方形进煤口挡板，进煤口挡板的上沿与本体前面板的上沿固定，进煤口挡板的下沿接近给煤滚筒，有一定的间隙，使给煤滚筒可以转动；

5.在给煤滚筒的正上方设有可以调节开度的煤闸挡板，煤闸挡板的两端设有丝杠调节装置，转动丝杠，可以使煤闸挡板升降；

6.给煤滚筒是由摆线减速机驱动，在长主轴方向的支承盖板外侧依次安装支架、摆线减速机、电动机，支架是一个圆台形套筒，两端有法兰，大的一端连接支承盖板，小的一端连接摆线减速机；

7.长主轴与摆线减速机的输出轴之间用保险联轴器连接，保险联轴节的一边是被动联轴节与给煤滚筒的长主轴相连结，另一边是主动联轴节与摆线减速机的输出轴相连结，主动联轴节与被动联轴节之间用圆柱形保险销相连结。

8.电动机是由变频调速器控制实现无级调速的。

链条炉排分层布煤装置的工作原理是：

煤炭从进煤口进入布煤装置布满在给煤滚筒的上方，当煤闸挡板调节到一定开度时，给煤滚筒正时针转动就可以将煤炭带到栅形板上，煤炭在栅形板上下滑过程中被筛分，煤块落到栅形板前方，煤末落到栅形板下面。由于炉排是在不断的运行着，煤块先落到炉排上，而煤末后落到煤块上，这样就达到了分层布煤的目的。

链条炉排分层布煤装置的优点在于：

1.链条炉排分层布煤装置可以将煤炭按颗粒大小分层铺在炉排上，大的煤块在下面，煤渣和煤末在煤块上面，形成下大上小，疏松而均匀的煤层，通风良好，有利于煤的燃烧。

2.煤末和煤渣在煤层的上面容易着火，分层布煤比混合布煤着火快，有利于燃用劣质煤，而在高温区处于下层的煤块开始着火能够得到充足的通风，容易使煤块烧透，分层布煤比混合布煤能够提高燃烧效率8％以上。

3.现有的链条炉排是靠调节煤闸挡板的高度来调节煤层厚度，调节煤闸档板的高度是用人力进行的，非常不便于操作。而链条炉排分层布煤装置是靠调节滚筒的转速来调节煤层厚度，给煤滚筒转速快则煤层厚，转速慢则煤层薄，司炉工在操作室内就可以调节煤层厚度，而且通过转速表的读数可以换算出煤层厚度，所以调节煤层厚度非常方便，司炉工可以根据煤种变化和燃烧状况及时调节煤层厚度，有利于锅炉处于高效运行。本实用新型适用于煤种变化频繁和负荷变化大的锅炉。

附图的说明：

图1.链条炉排分层布煤装置示意图

图1中：炉排(1)、前检查门(2)、栅形板(3)、给煤滚筒(4)、本体前面板(5)、进煤口挡板(6)、煤闸挡板(7)、丝杠(8)、手轮(9)、上检查门(10)、本体后面板(11)、弧形挡板(12)、本体侧面板(13)、横梁(14)、耐热保护层(15)。

图2.给煤滚筒示意图

图2中：弧形挡板(12)、本体侧面板(13)、支承盖板(16)、轴承座(17)、滚动轴承(18)、短主轴(19)、平板端盖(20)、筒体(21)、棘齿(22)、长主轴(23)、支架(24)、被动联轴节(25)、保险销(26)、主动联轴节(27)、电动机(28)、摆线减速机(29)。

下面结合附图实施例说明本实用新型所结构：

链条炉排分层布煤装置的结构见图1：本体是由本体前面板(5)、本体后面板(11)、两块本体侧面板(15)围成的长方斗，其形状和接口尺寸与链条炉排的加煤斗相同，可以很方便的用新型装置更换原有的加煤斗。本体的中上部设置给煤滚筒(4)，给煤滚筒的后侧下方倾斜安装栅形板(3)，栅形板的上沿靠在本体后面板上，下沿距离炉排200mm左右，距离本体前面板150mm左右，倾角55°。栅形板是将钢筋焊接在长方形角钢框架上组成的栅板，钢筋方向与滚筒的中心线相互垂直，钢筋的间隙为10～15mm。给煤滚筒的前侧上方斜置一块长方形进煤口挡板(6)，进煤口挡板上沿与前面板相接，进煤口挡板的下沿与给煤滚筒接近，留有一定的间隙，使给煤滚筒可以转动。在给煤滚筒的正上方设有煤闸挡板(7)，可以通过转动手轮(9)带动丝杠(8)来调节煤闸挡板的开度，当煤闸挡板打开时，给煤滚筒正时针转动可以将煤带出落到栅形板上。在给煤滚筒两端部设有弧形挡板(12)，其作用是避免煤渣落入滚筒与支承盖板之间的间隙中。在本体的前下部设有前检查门(2)，在本体的后上部设有上检查门(10)，在装置的后下部设有横梁(14)和耐热保护层(15)，整个装置安装在炉排(1)的上面。

给煤滚筒的结构见图2，筒体(21)是用钢板卷制的空心筒，两端稍向内凹处焊接平板端盖(20)、筒体表面焊满三角形棘齿(22)。在两端的平板端盖中心分别焊接短主轴(19)和长主轴(23)。支承盖板(16)是中空的环形钢板，钢制的轴承座(17)焊接在环形盖板的中心孔上，带钢制成的270°弧形挡板(12)焊接在支承盖板的背面，二块支承盖板分别用螺栓固定在两侧本体侧面板(13)的开孔上。轴承座内装有滚动轴承(18)用于支承给煤滚筒。给煤滚筒是由摆线减速机驱动，在长主轴方向的支承盖板外侧依次安装支架(24)、摆线减速机(29)、电动机(28)，支架是一个圆台形套筒，两端有法兰，大的一端连接支承盖板，小的一端连接摆线减速机。长主轴与摆线减速机的输出轴之间用保险联轴器连接，保险联轴节的一边是被动联轴节(25)与给煤滚筒的长主轴相连结，另一边是主动联轴节(27)与摆线减速机的输出轴相连结，主动联轴节与被动联轴节之间用圆柱形保险销(26)连接，当给煤滚筒被异物卡住而超载时，保险销被切断，保护电动机及传动装置不受损坏。

Claims (7)

1. 本实用新型涉及一种链条炉排分层布煤装置。其特征在于：

   1.链条炉排分层布煤装置的本体是由本体前面板、本体后面板、两块本体侧面板围成的长方斗，其外形与现有的链条炉排的加煤斗外形相同，在本体的中上部设置一个给煤滚筒，给煤滚筒是一个钢板制成的空心筒体，筒体表面焊有三角形棘齿，筒体的两端稍向内凹处焊接有平板端盖，短主轴和长主轴分别焊接在两端平板端盖的中心；
2. 2.支承盖板是以中空的环形钢板为骨架，钢制轴承座焊接在支承盖板中心孔上，用带钢制成的270°弧形挡板焊接在支承盖板的背面开口朝向的侧下方，二块支承盖板分别用螺栓固定在两侧的本体侧面板的开孔上，轴承座内装滚动轴承用于支承给煤滚筒，弧形挡板挡住给煤滚筒端部与支承盖板之间的间隙：
3. 3.在给煤滚筒的后侧下方倾斜安装栅形板，栅形板是将钢筋焊接在长方形角钢框架上制成，钢筋与滚筒中心线相互垂直，钢筋按适当间隙排列，栅形板的下沿距离炉排有适当高度，距离煤斗前面板有适当宽度，栅形板的倾角有适当角度；
4. 4.在给煤滚筒的前侧上方斜置一块长方形进煤口挡板，进煤口挡板的上沿与本体前面板的上沿固定，进煤口挡板的下沿接近给煤滚筒，有一定的间隙，使给煤滚筒可以转动；
5. 5.在给煤滚筒的正上方设有可以调节开度的煤闸挡板，煤闸挡板的两端设有丝杠调节装置，转动丝杠，可以使煤闸挡板升降；
6. 6.给煤滚筒是由摆线减速机驱动，在长主轴方向的支承盖板外侧依次安装支架、摆线减速机、电动机，支架是一个圆台形套筒、两端有法兰，大的一端连接支承盖板，小的一端连接摆线减速机，
7. 7.长主轴与摆线减速机的输出轴之间用保险联轴器连接，保险联轴器的一边是被动联轴节与给煤滚筒的长主轴相连接，另一边是主动联轴节与摆线减速机的输出轴相连接，主动联轴节与被动联轴节之间用圆柱形保险销相连接。

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