CN2276109Y - 卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉,涉及锅炉技术领域。主要结构特征是下降管连接在锅筒与下集箱之间,旗面管受热面连接在下集箱与上集箱之间,上开管连接在上集箱与锅筒之间,烟气挡板调节装置安装在锅炉的尾部,护墙保温层敷设在锅炉体的四周,锅炉外部连接外炉板,支座连接在下集箱上构成。适用于年产2～20万吨硫磺制酸设备的生产系统中。具有锅炉高度低,材料省,单位产汽金属耗量低,而且产汽量不受限制,即锅炉的排烟量不受负荷变化的限制,是一种弹性好,运行可靠,维修方便的锅炉。
Description
本实用新型卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉涉及锅炉技术领域，适用于年产2～20万吨硫磺制酸设备的生产系统中。
目前国内的自然循环硫磺制酸设备中，有卧式烟管型和立式烟管型，其主要结构是由锅筒、穿火管、上、下集箱，炉墙保温层，外护板及支座构成。它的不足之处是按单位产汽量所需的金属耗量大，一般在8kg/kg·h，而且锅筒制作直径大，产生的蒸汽极限压力也低，一般在1.5～2.0MPa，烟管的排烟量也受到了一定限制，一般不大于(30～40)×103NM3/h，为此，存在着应力状态复杂，刚度大，管板容易产生裂纹而引发事故的问题。
本实用新型的目的是提供一种卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉。在工业中应用本锅炉，可以降低锅炉的制作高度，具有单位产汽钢耗量低(约4kg/kg·h)即材料利用率高，只有穿火管锅炉的1/2，面且整体弹性好，运行可靠，检修方便的目的。
本实用新型卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉的构思(图1～10)是由锅筒(1)，下降管(2)，下集箱(3)，旗面管受热面(4)，上集箱(5)，上开管(6)，炉墙保温层(7)，外护板(8)，烟气档板调节装置(9)，支座(10)组成其结构连接是锅筒(1)纵向安装在上方，下降管(2)用钢管从锅筒(1)的前后部连接下集箱(3)，旗面管受热面(4)用钢管进行左右方向对称安装(图5)，并连接在下集箱(3)与上集箱(5)之间，旗面管受热面(4)上的小集箱(18)的中心管内连接有墙板(16)，弓形管(17)为圆钢管连接在小集箱(18)的左右方向上(图6)，也有在弓形管(17)上连接有两片钢板(19)构成(图7、8)；也有在弓形管(17)上连接多片圆钢板(20)构成(图9、10)。旗面管受热面(4)的前后两管之间的节距在100～300mm之间，上开管(6)用钢管连接在上集箱(5)与锅筒(1)之间，炉墙保温层(7)敷设在锅炉体的四周，锅炉的最外部保温层连接外护板(8)，而烟气(B)由前方进入锅炉向后冲刷(C)，由锅炉的尾部流出，烟气档板调节装置(9)安装在锅炉的尾部，整台锅炉的重量均传递至下集箱(3)，下集箱(3)焊接连接在支座(10)上构成。其中烟气档板调节装置的结构连接是手柄(11)连接在连杆(12)上，连杆(12)连接在减速机(13)上，钢板(14)连接在弓形管(17)上，烟气档板调节装置(9)的档板门(15)连接在减速机(13)构成，主要作用是转动外部手轮(11)，连杆(12)也同时转动，则减速机(13)也转动，从而带动档板门转动，达到控制烟气流通时的截面大小以便控制烟气冲刷到受热面的传热量，即调节锅炉尾部出口烟温的高低的目的。
本实用新型的工作过程是：烟气从锅炉前方(B)进入，横向冲刷旗面管受热面(4)，将热量传递给管内的介质水，烟气温度可由900℃降至420℃左右后，由锅炉的尾部流出进入下道工序，调节烟气档板调节装置(9)可调节烟气高低的温度。水由锅筒(1)进入下降管(2)，流入下集箱(3)，由下集箱流入各管旗面管受热面(4)，从小集箱(18)分散流入各弓形管(16)吸收由烟气侧传递的热量。这样产生汽水混合物，并向上流进入上集箱(5)，由上集箱上部的上开管(6)引出，流入锅筒，蒸汽由锅筒引出，供生产使用。
本实用新型卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉的效果是与现有技术相比：1、由于本实用新型为全水管焊接结构，其受热面是采用弓形管的三种结构形式佈置，而且烟气是横向冲刷，使受热面紧凑，整台锅炉采用全部焊接结构，具有锅炉高度低，材料省(约4kg/kg·h)，成本下降的优点，同时，单位产汽金属耗量相应降低的效果；2，由于在锅炉尾部安装了烟气档板调节装置，克服了现有技术中因变负荷无法调节尾部出口烟温的缺点，具有锅炉容量即产汽量不受限制，或者锅炉的排烟量不受限制的效果，是一种弹性好，运行可靠，维修方便的锅炉。
图1是本实用新型卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉的结构图；
图2是图1中A-A方向剖视图；
图3是图1中烟气档板调节装置(9)主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是旗面管受热面结构图；
图6是图5中弓形管(17)为圆钢管的结构断面图；
图7是图5中弓形管(17)上连接有两片钢板的断面结构图；
图8是图7的主视图；
图9是图5中弓形管(17)上连接有多片圆钢板的断面结构图；
图10是图9的主视图。
本实用新型卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉的实施例是：按现有技术制造一台年生产4万吨的硫酸废热锅炉，要求单位产气量钢耗低于4kg/kg·h以下其中锅筒(1)用20g锅炉钢板卷制成924×12mm的筒体，十六根上开管(6)及四根下降管(2)用20#钢管制成108×4.5mm，分别焊接在锅筒筒(1)与上集箱(5)之间及分别焊接在锅筒(1)与下集箱之间，两个上集箱(5)用20#钢管制成159×7mm，两个下集箱(3)用20#钢管制成219×9mm，六十支旗面管受热面的弓形管(17)用20#钢管制成76×6mm的圆钢管形，小集箱(18)用20G型钢管制成42×5mm，小集箱(18)的中心管内焊接37×10mm的钢板制成堵板(16)，弓形管(17)对称焊接在小集箱(18)的左右方上，小集箱(18)焊接在上集箱(5)与下集箱(3)之间。弓形管(17)的其他两种结构是：用20#钢板制成两块厚度为4mm，高度为20～40mm的钢板(19)，分别焊接弓形管(17)外管上构成两片钢板形；另一种是用20#钢板制成多片外径为70～90mm，厚度为4mm圆钢板(20)，按节距为40～100mm焊接在弓形管(17)构成多片圆钢板形(20)。护墙保温材料用混凝土及膨胀珍珠岩制品，敷设在炉体的四周，外护板(8)采用4mm厚的Q235-A，F型钢板制作，支座(10)用6mm和8mm厚的Q235-A·F型钢板制作并焊接在下集箱(3)上。烟气档板调节装采用现有技术手柄(11)为铸造形成直径为250mm，连杆(12)用20mm的Q235-A型圆钢制成一端焊接手柄上，另一端连接在CWS63-5-I型蜗轮减速机上，档板门用6mm厚的Q235-A·F型钢板制成1000×450mm连接在减速机上，钢板(14)用6mm厚的Q235-A·F型钢板制成4000×1000mm，焊接在弓形管(17)上构成。
Claims (4)
1、一种卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉，由锅筒、炉墙保温层，外护板，支座组成，其特征是下降管(2)从锅筒(1)连接下集箱(3)，旗面管受热面(4)左右方向对称安装，并连接在下集箱(3)与上集箱(5)之间，上开管(6)连接在上集箱与锅筒(1)之间，烟气档板调节装置(9)安装在锅炉的尾部，护墙保温层(7)敷设在锅炉体的四周，锅炉的外部保温层连接外护板(8)，支座(10)连接在下集箱(3)上构成。
2、根据权利要求1所述的废热锅护，其特征是旗面管受热面(4)上的小集箱(18)的中心管内连接有堵板(16)，弓形管(17)为圆钢管连接在小集箱(18)的左右方向上，两管之间的节距在100～300mm之间。
3、根据权利要求2所述的废热锅炉，其特征是弓形管(17)也有在弓形管(17)连接有两片钢板(19)的结构，也有在弓形管(17)上连接多片圆钢板(20)的结构。
4、根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征是烟气档板调节装置(9)的手柄(11)连接连杆(12)，连杆(12)连接减速机(18)，档板门(15)连接减速机(13)，钢板(14)连接在弓形管(17)上构成。
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| CN 96233741 CN2276109Y (zh) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉 |
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| CN 96233741 CN2276109Y (zh) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉 |
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| CN2276109Y true CN2276109Y (zh) | 1998-03-11 |
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| CN (1) | CN2276109Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103512022A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-15 | 欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司 | 有利于旗形管稳固焊接于锅炉内的冷凝装置 |
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1996
- 1996-09-10 CN CN 96233741 patent/CN2276109Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN103512022A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-15 | 欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司 | 有利于旗形管稳固焊接于锅炉内的冷凝装置 |
| CN103512022B (zh) * | 2013-09-26 | 2015-06-17 | 欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司 | 有利于旗形管稳固焊接于锅炉内的冷凝装置 |
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