CN2275614Y - 超强钢模板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种一般用途的模壳及模板结构,它为一种超强钢模板是采用在超高压型钢肋的两端具有连接套管,连框为叠合钢钢板边框。在超高压型钢肋相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔。在主肋,次肋呈300mm模板布置。该结构具有用钢量少,重量轻,人工支拆可按需拼接成或不同规格的模板,不用背钢楞,使用灵活方便。本模板适用于建筑业。

Description

超强钢模板
本实用新型涉及一种一般用途的模壳或模板结构，特别是一种人工支拆超强钢模板。
目前在建筑施工中，使用的人工支拆组合式模板分为两大类，一类采用钢板制作工具式小钢模，另一类为模板边框采用热轧异型钢，板面为竹胶板的钢框竹胶板模板。前者优点是模板面板与边框为同一材料制造，耐震动，边框不易脱落，维修方便。缺点是单块面积小，接缝多，组合使用时需要大量龙骨来加固其钢度，同时模板边框较薄，刚度小，易变形，导致模板使用寿命低。后者优点是，单位面积较大，接缝较小，边框较厚，刚度大，边框耐冲击，不易变形。缺点是组合时仍需大量龙骨加固，板面与边框非同一种材料，故不耐震动，板面与边框易分离脱落，导致模板使用寿命低。为克服上述问题，本实用新型设计了一种人工支拆模板，它本身具有用钢量少，重量轻，人工拆卸方便的特点。
本实用新型的目的是提供一种板面与边框均采用钢板制做，组合时不龙骨加固，单位面积较大，耐冲击使用寿命较长的人工支拆超强钢模板。
本实用新型是这样实现的：超强钢模板是采用全钢制做的模板板面及边框，边框为叠合钢板制做，模板上带有超高压钢肋，并在钢肋两侧焊有连接套管，使用时只要用“U”形卡，与专用销子，将相邻两块模板锁紧即可。
本实用新型与现有技术相比，具有用钢量少，重量轻，人工支拆可按需拼接成或不同规格的模板，不用背钢楞，使用灵活方便。本模板适用于建筑业，用以制作墙体，梁，柱，板，桥梁用的模板。
对本实用新型的具体结构及实施例由以下附图给出；
图1为本实用新型的超强钢模板的总体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的组合结构示意图；
图5为图1的边框凸鼓大样示意图；
图6为图5A-A剖面结构示意图；
图7为图1的连接套管侧视图；
图8为图1的连接套管主视图。
下面结合附图对本实用新型的具体结构及实施例作以进一步说明：
见图1-8所示：超强钢模板包括板面1，边框2，超高压型钢肋3，次肋5、6，在边框2与板面1垂直的一面上升有等距离的连接孔7，其特征在于在超高压型钢肋3的两端具有连接套管4，连框为叠合钢钢板边框2。
超高压型钢肋3相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔8。
在模板四角部位，有次肋6与边框2连接，模板中部焊有1-3根次肋5。
实施例中板面采用2.5mm厚的薄钢板，所设的叠合钢边框采用2.5mm钢板重叠压制，超高压型钢肋采用“U”形钢材，壁厚3.0mm，主肋3，次肋5呈300mm布置。
使用时只要用“U”形卡，与专用销子将相邻两块模板锁紧即可。

Claims (3)

1、超强钢模板，包括板面(1)，边框(2)，超高压型钢肋(3)，次肋(5)、(6)，在边框(2)与板面(1)垂直的一面上升有等距离的连接孔(7)，其特征在于在超高压型钢肋(3)的两端具有连接套管(4)，连框为叠合钢钢板边框(2)。
2、按权利要求1所述的超强钢模板，其特征在于超高压型钢肋(3)相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔(8)。
3、按权利要求1所述的超强钢模板，其特征在于主肋(3)，次肋(5)呈300mm模板布置。
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