CN213226769U - 一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，包括齿盒模板本体，齿盒模板本体包括一边相邻的长方形的锚垫板端头板和下斜端头板，以及位于锚垫板端头板和下斜端头板两侧的三角形的左侧板和右侧板，锚垫板端头板、下斜端头板、左侧板和右侧板所围成的齿盒模板本体成三棱柱形，各板之间通过固定合页连接，锚垫板端头板上设有用于与锚垫板相通的通孔，通孔周围设有用于与锚垫板底座通过螺栓连接的螺栓孔。本实用新型避免了用氧割钢板，同时相较于齿盒整体拆除，此种拆除方式的省时省力，提高了施工效率有助于降低施工成本，确保了预应力管道位置的准确性，同时避免了混凝土进入锚垫板内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，属于连续梁预应力锚垫板施工技术领域。
背景技术
目前国内连续梁锚垫板定位装置，普遍采用的措施是通过将四块钢板焊接形成一个齿盒模板来实现锚垫板槽口的预留。传统施工方法中混凝土浇筑完成后，由于混凝土的挤压，齿盒无法整体与混凝土脱离，此时多采用氧割方法将钢板割除进行拆除。这种拆模方式不利于后续张拉齿盒的循环使用，不仅造成物资的损耗较大，而且费时费力，效率低下。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，通过将原有的四块钢板以原来的焊接形式转变为以合页作为媒介的栓接形式，将四块钢板折叠，大幅降低了齿盒从梁端混凝土中拆除的难度。此种拆除方式避免了用氧割钢板，同时相较于齿盒整体拆除，此种拆除方式的省时省力，提高了施工效率有助于降低施工成本。钢锚盒的使用确保了预应力管道位置的准确性，同时避免了混凝土进入锚垫板内。钢端模在地面与锚盒采用螺栓连接完成后，整体吊装安装。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，包括齿盒模板本体，齿盒模板本体包括一边相邻的长方形的锚垫板端头板和下斜端头板，以及位于锚垫板端头板和下斜端头板两侧的三角形的左侧板和右侧板，锚垫板端头板、下斜端头板、左侧板和右侧板所围成的齿盒模板本体成三棱柱形，锚垫板端头板和下斜端头板之间、锚垫板端头板和左侧板之间、锚垫板端头板和右侧板之间、下斜端头板和左侧板之间以及下斜端头板和右侧板之间通过固定合页连接，锚垫板端头板上设有用于与锚垫板相通的通孔，通孔周围设有用于与锚垫板底座通过螺栓连接的螺栓孔。
锚垫板端头板与下斜端头板之间成90度角。
锚垫板端头板的顶边设有上端头板，锚垫板端头板和上端头板之间通过固定合页连接，下斜端头板的底边设有下端头板，下斜端头板和下端头板之间通过固定合页连接。
上端头板和/或下端头板上设有吊装孔。
锚垫板端头板和下斜端头板之间、锚垫板端头板和左侧板之间、锚垫板端头板和右侧板之间、下斜端头板和左侧板之间以及下斜端头板和右侧板之间喷涂有防漏胶层。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，将原有的四块钢板以原来的焊接形式转变为以合页作为媒介的栓接形式，易于将齿盒从梁端混凝土中拆除，同时了实现四块钢板折叠收纳转移，提高了工作效率；
(2)本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，避免了用氧割钢板，同时相较于齿盒整体拆除，此种拆除方式的省时省力，提高了施工效率有助于降低施工成本；
(3)本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，钢锚盒的使用确保了预应力管道位置的准确性，同时避免了混凝土进入锚垫板内，钢端模在地面与锚盒采用螺栓连接完成后，整体吊装至梁面安装。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置的左侧视图。
图3是本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置的右侧视图。
图4是本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置的正面视图。
图中：1-上端头板，1a-上端头板固定合页，2-锚垫板端头板，2a-侧面固定合页，3-下斜端头板，3a-下端头板固定合页，4-下端头板，4a-下端头固定合页，5-左侧板，6- 右侧板，7-锚垫板，8-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，参照图1 至图4，包括齿盒模板本体，齿盒模板本体包括一边相邻的长方形的锚垫板端头板2和下斜端头板3，以及位于锚垫板端头板和下斜端头板两侧的三角形的左侧板5和右侧板 6，锚垫板端头板、下斜端头板、左侧板和右侧板所围成的齿盒模板本体成三棱柱形，锚垫板端头板和下斜端头板之间、锚垫板端头板和左侧板之间、锚垫板端头板和右侧板之间、下斜端头板和左侧板之间以及下斜端头板和右侧板之间通过固定合页连接，锚垫板端头板上设有用于与锚垫板7相通的通孔，通孔周围设有用于与锚垫板底座通过螺栓 8连接的螺栓孔。
锚垫板端头板与下斜端头板之间成90度角。
锚垫板端头板的顶边设有上端头板1，锚垫板端头板和上端头板之间通过固定合页连接，下斜端头板的底边设有下端头板4，下斜端头板和下端头板之间通过固定合页连接。
上端头板和/或下端头板上设有吊装孔。
锚垫板端头板和下斜端头板之间、锚垫板端头板和左侧板之间、锚垫板端头板和右侧板之间、下斜端头板和左侧板之间以及下斜端头板和右侧板之间喷涂有防漏胶层，可采用打泡沫胶或增加一个卡板进行封堵等形式实现。
本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置的拼装、安装和拆卸分别包括以下步骤：
拼装：在拼装端头模板之前，先将齿盒的左侧板5分别与锚垫板端头板2和下斜端头板3通过侧面固定合页2a与下端头板固定合页3a连接固定成90度，同理将右侧板6 分别与锚垫板端头板2和下斜端头板3通过侧面固定合页2a和下端头板固定合页3a连接固定成90度，最后将锚垫板端头板2与下斜端头板3通过下端头板固定合页3a连接固定成90度。
安装：待锚垫板7安装固定好，吊装齿盒将锚垫板端头板2与锚垫板7通过螺栓8 连接固定。待齿盒安装固定好，吊装下端头板4，通过下端头固定合页4a与齿盒的下斜端头板3相固定成135度。吊装上端头板1，通过上端头固定合页1a与齿盒的锚垫板端头板2相固定成135度。
拆卸：待连续梁节段混凝土浇筑完成后，拆除齿盒的锚垫板端头板2与锚垫板7 连接的螺栓8，在分别解除上端头固定合页1a和下端头固定合页4a，拆除上端头板1 和下端头板4。然后解除侧面固定合页2a，将齿盒侧面端头板与锚垫板端头板2和下斜端头板3分离。折叠左侧端头板5和右侧端头板6与下斜端头板3成0度。最后折叠锚垫板端头板与下斜端头板成0度脱离节段混凝土，整体吊装待循环至下节段使用。
本实用新型提供的一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置能够大幅降低齿盒从梁端混凝土中拆除的难度，此种拆除方式避免了用氧割钢板，同时相较于齿盒整体拆除，此种拆除方式的省时省力，提高了施工效率有助于降低施工成本，确保了预应力管道位置的准确性，同时避免了混凝土进入锚垫板内。
本实用新型对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所述权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，包括齿盒模板本体，其特征在于：齿盒模板本体包括一边相邻的长方形的锚垫板端头板和下斜端头板，以及位于锚垫板端头板和下斜端头板两侧的三角形的左侧板和右侧板，锚垫板端头板、下斜端头板、左侧板和右侧板所围成的齿盒模板本体成三棱柱形，锚垫板端头板和下斜端头板之间、锚垫板端头板和左侧板之间、锚垫板端头板和右侧板之间、下斜端头板和左侧板之间以及下斜端头板和右侧板之间通过固定合页连接，锚垫板端头板上设有用于与锚垫板相通的通孔，通孔周围设有用于与锚垫板底座通过螺栓连接的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，其特征在于：锚垫板端头板与下斜端头板之间成90度角。
3.根据权利要求1所述的连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，其特征在于：锚垫板端头板的顶边设有上端头板，锚垫板端头板和上端头板之间通过固定合页连接，下斜端头板的底边设有下端头板，下斜端头板和下端头板之间通过固定合页连接。
4.根据权利要求3所述的连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，其特征在于：上端头板和/或下端头板上设有吊装孔。
5.根据权利要求1所述的连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置，其特征在于：锚垫板端头板和下斜端头板之间、锚垫板端头板和左侧板之间、锚垫板端头板和右侧板之间、下斜端头板和左侧板之间以及下斜端头板和右侧板之间喷涂有防漏胶层。
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Family Applications (1)
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| CN202021195425.XU Active CN213226769U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种连续梁预应力锚垫板可循环使用的齿盒模板装置 |
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2020
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