CN2271536Y - 喷射液化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型喷射液化器，属于一种用蒸汽液化含酶淀粉乳的喷射装置，它为满足液化工艺条件而使设备更简单，制作更容易而设计。它由进汽管、进料管、器身等组成，其结构特征是在器身内装有由喷嘴内件和喷嘴外件组成的组合喷嘴，喷嘴下面有缩扩管，用压紧螺母固定，进汽管、器身、组合喷嘴，缩扩管均在同一轴线上。如此结构的喷射液化器，体积小、加工制作简单、工艺操作容易，能耗低，可广泛用于食品、制糖、医药、酿酒等行业。

Description

喷射液化器

本实用新型喷射液化器，属于一种用蒸汽液化含酶淀粉乳的喷射装置。

以淀粉、大米为原料水解制葡萄糖，是食品、制糖、医药、酿酒等行业生产中的主要工艺过程，淀粉水解的方法基本有三种：一是酸加压法；二是酸—酶法；三是酶法。近十年来，由于淀粉酶法生产工艺技术的重大突玻，逐渐淘汰了传统的酸法生产工艺。淀粉水解要求在高温和短时间内进行，以防止或减少葡萄糖的破坏。

生产工艺的改变必然引起生产设备的改革，研究和生产经验表明，在淀粉水解液化中，喷射液化器是酶法生产工艺的关键设备。我国喷射液化器的研究起步于八十年代末，近年来日趋完善，广东省华南理工大学杨连生、罗发兴等学者在1994年第4期《淀粉和淀粉糖》杂志上发表论文“淀粉连续液化喷射技术的研究与开发”中介绍了他们研制的SLJ—91型液化喷射器，该设备的结构形状如图3所示，蒸汽进入汽套(D)穿过开有多环喷孔的喷嘴(C)与喷射器器身(B)内的淀粉乳在针阀(A)与喷嘴(C)之间形成薄膜而液化，混合液经扩散管(E)入下道工序。从结构看该设备存在一些缺陷：一是结构零件多而复杂，所需的器身、汽室、扩散管均需铸造加工，制造成本大，加工喷嘴需在锥面上加工众多的倾斜喷孔，其技术难度和费时程度可想而知；二是蒸汽需通过众多的环形喷孔进入器身空腔，阻力加大，因此需提高蒸汽的进汽压力(杂志介绍蒸汽压力为0.3～0.4MPa)，因而对蒸汽品位及输送设备都提出高要求；三是需相应提高淀粉乳的进料压力(介绍为0.25MPa～0.3MPa)，输送泵扬程要高，随之而带来蒸汽能耗及电耗增加等一系列问题。

本实用新型的目的是设计一种既能满足工艺条件，且设备结构简单、制作容易的喷射液化器。

本实用新型的技术方案是：喷射液化器由进汽管，进料管，器身，法兰，紧固螺栓等组成，其结构特征是：

(1)在进汽管的下方装有组合喷嘴，它由喷嘴内件和喷嘴外件组成，喷嘴内件为两端呈锥形而中部为多孔分布盘的组合体，喷嘴外件为下端内孔和外圆均为锥形的中空短管，外圆锥度角为24°～30°，上端有止口与器身法兰相配合。

(2)在组合喷嘴的下端有缩扩管，缩扩管内孔呈上缩下扩的喉状，缩口的锥度与喷嘴外件外圆锥度相同，缩扩管上端有外螺纹，与器身底板相联接，用压紧螺母紧固。

喷射液化器的进汽管、器身、组合喷嘴、缩扩管应保持在同一轴线上。

如此钴构的喷射液化器，有如下优点：

(1)蒸汽进入时，通过喷嘴内件上锥体的导流，能快速均匀地进入喷嘴下腔，在喷嘴出口处形成环形蒸汽膜，与此同时料液从进料管进入，在喷嘴外件与缩扩管间也形成环形料膜，汽膜、料膜充分接触，热交换快速均衡，达到瞬间液化的目的，混合液经缩扩管进下道工序。

(2)与华南理工大学研制的液化喷射器相比，本设备不需在锥体上开众多的倾斜孔，因而工时节省，技术难度降低；

(3)由于设备结构简单，阻力减少，可降低蒸汽和淀粉乳料液的压力。

(4)体积小，实践表明，处理相同产量的淀粉乳，本喷射器体积仅为华南液化喷射器的1/3，从而大大降低设备制作成本。

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

图1为喷射液化器的结构剖视图，由图得知，喷射液化器由进汽管(1)，管口法兰(2)及器身组成，器身包括器身法兰(4)、进料管(5)、器身本体(8)及底板(9)，与进汽管用紧固螺栓(3)相联，在器身内部有组合喷嘴及缩扩管(11)，用压紧螺母(10)将其与器身底板(9)相连。

组合喷嘴的结构如图2所示，它由喷嘴内件(6)与喷嘴外件(7)组成，内件圆盘上开有若干均匀分布孔，喷嘴内件(6)与喷嘴外件(7)间形成环形通道，其间隙C＝2～2.5mm并四周均匀，便于蒸汽膜均匀形成。喷嘴外件的锥角度α＝24°～30°，与此相适应，喷嘴外件与缩扩管缩口环形通道间隙e亦保持在2～2.5mm之间，用缩扩管外螺纹调整之，缩口锥度与α角相同，以保证工艺操作的稳定。

实施例：在相同工艺条件下，本设备与华南液化喷射器的对比。

大米粉浆浓度16～18°Be，PH调节为6.2，加氯化钙溶液作稳定剂，加耐高温α——淀粉酶600ml/吨大米(酶活力2万单位)，操作条件对比如下：项目      单位     华南SLJ—91     本实用新型工作方式              料吸汽           汽吸料蒸汽压力    MPa       0.3～0.4        0.2～0.25料液压力    MPa       0.25～0.3       0.15～0.18设备体积                 1                1/3

Claims (4)

1、一种喷射液化器，由进汽管、进料管、器身、紧固螺栓、法兰等组成，其特征是：

(1）在进汽管的下方装有组合喷嘴，它由喷嘴内件和喷嘴外件组成，喷嘴内件为两端呈锥形而中部为多孔分布盘的组合体，喷嘴外件为下端内孔和外圆均成锥形的中空短管，上端有止口与器身法兰相配合；

(2）组合喷嘴的下端有缩扩管，其内孔上缩下扩呈喉状，缩口的锥度与喷嘴外件外圆锥度相同，缩扩管上端有外螺纹，与器身底板相联接，用压紧螺母紧固。

2、按照权利要求1所述的喷射液化器，其特征是：所述的喷嘴外件外圆的锥度α为24°～30°，喷嘴内件与喷嘴外件环形通道的间隙C保持在2～2.5mm之间。

3、按照权利要求1所述的喷射液化器，其特征是：所述的缩扩管中缩口的锥度角为24°～30°并与喷嘴外件外圆锥度相一致，缩口与喷嘴外件环形通道的间隙e保持在2～2.5mm之间。

4、按照权利要求1，2或3所述的喷射液化器，其特征是：进汽管、器身、组合喷嘴、缩扩管应在同一轴线上。

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