CN2271193Y - 一种砼湿喷机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井巷峒室等开挖工程中湿式喷射混凝土支护的喷射机具，由双罐式砼湿喷机和连续式配料搅拌装置构成，双罐式砼湿喷机有两个罐体，其上装有液控阀盖和液控排风阀，罐底内装有排料螺旋由液控离合器控制，双罐分别与液控风阀和液控交换器相接，加入螺母设在输送管与液控交换器接口处，连续式配料搅拌装置上装有给水系统和液控摆动落料斗，在总控阀程控下自动工作，出料均匀连续，回弹率低，喷层强度高，消除了尘源。

Description

一种砼湿喷机组

本实用新型属于井巷、峒室、隧道等开挖工程中进行喷射砼支护的风力输送型砼喷射机具。

现有的砼喷射机中有干喷机(包括潮喷机)和湿喷机两大类。干喷机的缺点是粉尘浓度大，污染现场环境，危害人体健康，其结合板和衬板等磨损件耗量大，维修费用高。而现有的风力输送型湿喷机的缺点是喷枪口出料时，常伴有后坐力较大的脉冲现象，出料不均匀、不连续，使喷层表面不平，质地不匀，因后坐力大有的需两人合作才能抱稳喷枪，给操作者带来困难与不便，另一种挤压泵型湿喷机，虽然避免了脉冲现象，但因其管道输送必须使用较大的水灰比，致使一次喷射厚度和喷层强度不能满足现场需要。

本实用新型的目的是为了克服干喷机粉尘大，污染环境，危害人体健康和维修费用高的缺点，以及现有的两种类型湿喷机分别存在的脉冲现象和高水灰比的缺点，而提供的一种可自动程控并能按比例连续配料、搅拌的砼湿喷机组。

本实用新型的目的是通过双罐式砼湿喷机和连续式砼配料搅拌装置来实现的。双罐式砼湿喷机的主体是两个并列放置的立式罐体，罐体顶盖后部的进料口处各装一液控阀盖，进料口上面有接料槽与液控摆动落料斗相衔接，顶盖前部设有液控排风阀，在两罐底部各装一排料螺旋，排料螺旋后轴端处的游动链轮上有牙嵌可与液控离合器相啮合。罐体前面有风环及过渡拔梢，两罐体的过渡拔梢通过软管与共用的液控交换器相接，在液控交换器的出料口与输送管相接处设有为加入液体速凝剂用的螺母，输送管前端与喷枪相接。两罐体的风环通过带有工作压力表的短管与共用的液控风阀相接，液控风阀与手动调节阀相联，手动调节阀则与装有风源压力表的来风管相接。总控阀装在罐体的后部，总控阀上的油孔通过胶管与各油缸相联，总控阀的传动机构轴端装有大链轮。在连续式配料搅拌装置上装有由5个闸门组成的给水系统，在其输出端螺旋缸上装有液控摆动落料斗。

液控交换器由阀体、阀瓣、摆动轴和摆动油缸等构成，阀体呈五边形，内腔呈人字形，有两个进料口分别与两罐体的过渡拔梢相联，一个出料口则与共用的输送管相接，阀瓣固定在摆动油缸的摆动轴上，阀瓣表面包有橡胶密封垫，摆动轴与阀体中部弧形槽接触处用密封条密封，阀体上盖及底板与摆动轴接触处均用密封圈密封。

液控风阀由阀体、阀芯和摆动油缸构成，阀体两侧的风孔分别与两罐体的风环相接，阀体前面的风孔直接与手动调节阀相联，阀芯装在阀体内腔中，由设于其下的摆动油缸的摆动轴带动，输送和喷射所需的压风，全部通过此阀进入风环。

双罐是由并列放置的立式罐体构成，顶盖固定在罐体上端，罐的底部为排料螺旋的开式螺旋缸，罐体前面有风环和过渡拨梢，排料螺旋后轴端装有游动链轮，螺旋的转矩系由电机经减速器和链轮副输入。

液控排风阀装在罐体顶盖前部，阀体与油缸筒用螺纹联成一体，阀杆与活塞杆也合二为一，阀杆端的截锥形阀板借助另一端活塞的往复运动压向或离开阀腔内的密封垫。

液控阀盖为一园形平盘，上表面园形槽内嵌有密封圈，阀盖底面套装在摆动臂的小轴上，摆动臂与装在顶盖一侧的油缸上的摆动轴铰接，阀盖既可随摆动臂摆动也可沿小轴串动。

液控摆动落料斗由油缸、转动环、落料斗组成，落料斗上部与套装在连续式配料搅拌装置输出端螺旋缸上的转动环焊接，油缸的活塞杆与转动环上的转动臂铰接，落料斗下部出口位于罐体上的弧形接料槽中，借助活塞杆的推拉使落料斗左右摆动。

液控离合器的油缸装在行走架上，杠杆的一端与油缸的活塞杆铰接，另一端与离合器的一端铰接，可使其与排料螺旋后轴端处游动链轮上的牙齿啮合(脱离)，从而使排料螺旋转动(停止)。

总控阀由阀体、阀芯、蜗轮副、大链轮构成，阀芯装在阀体中，沿轴向有一个中心进油孔和两个平行的回油孔，分别与阀芯各层面的进回油槽连通，阀体上有与阀芯的进回油槽相对应的径向油孔，通过软管分别与其所控制的油缸相接，阀芯下部装有蜗轮副，蜗杆的轴端装有大链轮，通过链条与减速器输出轴上的小链轮相联。

本实用新型的优点是：

1、能够避免脉冲现象，喷轮口出料均匀、连续便于操作。

2、自动化程度较高，避免了人工作业的随意性，使喷层质量稳定。

3、喷层密实，质地均匀，表面平整，强度比干喷(包括潮喷)高。

4、维修费用低，没有转子式喷射机的结合板和衬板之类的易损件。

5、一次喷射厚度大，适于喷射0.45～0.55水灰比的全湿拌和料。

6、使用液体速凝剂不仅能提高喷层的早期强度，还基本上消除了在喷枪口处产生呼吸性粉尘的尘源。

7、双罐式砼湿喷机和连续式配料搅拌装置不仅可配套使用，还可各自独立工作。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1是砼湿喷机组结构示意图。

图2是液控交换器示意图。

图3是图2A-A剖视图。

图4是液控风阀示意图。

图5是图4A-A剖视图。

图6是双罐示意图。

图7是图6A-A剖视图。

图8是液控排风阀示意图。

图9是液控阀盖示意图。

图10是图9A-A剖视图。

图11是液控摆动落料斗示意图。

图12是液控离合器示意图。

图13是总控阀示意图。

图14是图13B-B剖视图。

图15是液压系统示意图。

如图1所示，水泥和砂石经料斗28、29进入利用同轴异经异距螺旋副27的连续式配料搅拌装置中，由5个闸门组成的给水系统54通过其上的压力表监视水压变动，可自动完成配料、给水、拌和、推送，并将拌和的湿料通过液控摆动落料斗7有序地装入双罐内。如图11所示，落料斗7上部与套于连续式配料搅拌装置输出端螺旋缸26上的转动环44焊接，油缸46的活塞杆推拉转动环44上的转动臂45使落料斗7左右摆动。

双罐式湿喷机的主体是两个并列放置的立式罐体4，如图6所示，罐体4上固定着顶盖31，顶盖31后部有一个由液控阀盖6启闭的进料口，进料口上面有弧形接料槽11与落料斗7下端出口衔接。如图10所示，油缸43的活塞杆与摆动轴56的转动臂57铰接，使装于摆动臂42的小轴55上的阀盖6随之摆动，阀盖6上面嵌有密封圈41，闭罐时借风力压紧进料口的密封环17，使该罐密封，在罐腔排风后，阀盖6与密封环17之间留有间隙。顶盖31的前部设有液控排风阀，如图8所示，阀体5与油缸筒40用螺纹联接，其阀杆端部的截锥形阀板38借助活塞39的推(拉)力压向(离开)阀腔的密封垫。如图1所示，在罐底内装有排料螺旋20，罐体4前面有风环19和过渡拔梢18，风环19通过装有工作压力表的短管16与液控风阀两侧的风孔相接，如图4、图5所示，装于阀体3内的阀芯37由设于其下的摆动油缸36的摆动轴带动，阀体3前面的风孔与手动调节阀10相联，手动调节阀10则与装有风源压力表的来风管15相接，输送和喷射所需的压风全部通过此阀进入风环19。过渡拔梢18通过软管14分别与液控交换器阀体2的两个进料口相接，如图2所示，阀瓣34固定在摆动油缸32的摆动轴33上，摆动轴33与阀体2的中部弧形槽接触处用密封条35密封，阀瓣34包有橡胶密封垫52，阀体2的上盖和底板的摆动轴孔处用O形圈密封。液控交换器的出料口与输送管12相接处设有为加入液体速凝剂用的螺母13，由泵送来的液体速凝剂由螺母13进入输送管12内，输送管12的前端与喷枪1相接。排料螺旋20的转或停是由其后轴端处的液控离合器控制，如图12所示，油缸47装在行走架30上，通过杠杆48使离合器一端8与排料螺旋20后轴端上的游动链轮22的牙啮合(脱离)，使双罐自动交替排料，保证出料连续不断。

总控阀如图13所示，阀芯49有一个轴向进油孔和两个轴向回油孔，分别与径向各层的进回油槽相通，阀体9上与阀芯49的各层进回油槽相对应的径向油孔均通过软管分别与其所控制的油缸相接，阀芯49下部装有蜗轮50与蜗杆51啮合，蜗杆51的轴端装有大链轮21，与减速器23输出轴上的小链轮联动。全部控制油路分为4层，如图15所示，油泵24由带动减速器23的电动机25带动，53是溢流阀。A-A层控制液控落料斗油缸46，B-B层控制液控交换器油缸32，液控风阀油缸36和液控离合器油缸47，C-C层控制液控阀盖油缸43，D-D层控制液控排风阀油缸40，阀芯49每转一周，两罐就各完成一罐料的喷射，所有液控机构的9个油缸，全由总控阀自动进行程控。

Claims (9)

1、一种砼湿喷机组包括双罐式砼湿喷机和连续式配料搅拌装置。其特征在于，在连续式配料搅拌装置上装有由5个闸门组成的给水系统和液控摆动落料斗；双罐式砼湿喷机的主体为两个并列放置的立式罐体，其上固定着顶盖，在顶盖后部的进料口处各装一液控阀盖，进料口上面有弧形接料槽与液控落料斗相衔接，顶盖前部设有液控排风阀，在两罐体底部各装一排料螺旋，排料螺旋后轴端处装有液控离合器，罐体前面有风环及过渡拔梢，风环通过带有工作压力表的短管与共用的液控风阀相接，过渡拔梢通过软管与共用的液控交换器相接，液控交换器的出料口与输送管相接处设有加入螺母，总控阀装在双罐后部，通过胶管与各油缸相接。

2、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的液控交换器由阀体，阀瓣，摆动轴和摆动油缸等构成，阀体呈五边形，内腔呈人字形，两个进料口分别与两罐的过渡拔梢相联，一个出料口与共用的输送管相接，阀瓣固定在摆动油缸的摆动轴上，阀瓣表面包有橡胶密封垫，摆动轴与阀体中部弧形槽接触处用密封条密封，阀体的上盖及底板与摆动轴接触处用密封圈密封。

3、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的液控风阀由阀体，阀芯和摆动油缸构成，阀体两侧的风孔分别与双罐的风环相接，阀体前面的风孔直接与手动调节阀相接，手动调节阀则与装有风源压力表的来风管相接，阀芯装在阀体内腔，与设于其下的摆动油缸的摆动轴相联。

4、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的双罐是由两个并列放置的立式罐体构成，顶盖固定在罐体上端，罐内底部为排料螺旋的开式螺旋缸，罐体前面有风环和过渡拔梢。

5、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的液控排风阀装在罐体的顶盖前部，阀体与油缸筒用螺纹相联，活塞杆与阀杆合二为一，一端为活塞另一端为截锥形阀板。

6、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的液控阀盖为一园形平盘，上表面园槽内嵌有密封圈，阀盖底面套装在摆动臂的小轴上，摆动臂与装在顶盖前部油缸上的摆动轴铰接。

7、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的液控摆动落料斗由油缸，转动环，落料斗等构成，落料斗上部与套装在连续式配料搅拌装置输出端螺旋缸上的转动环焊接，油缸的活塞杆与转动环上的转臂铰接，落料斗下端出口设有弧形接料槽。

8、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的液控离合器的一端装在排料螺旋后轴端处的游动链轮上，另一端与杠杆的一端铰接，杠杆的另一端与油缸的活塞杆铰接，油缸装在行走架上。

9、根据权利要求1所述的一种砼湿喷机组，其特征在于该机组的总控阀由阀体、阀芯、蜗轮副、大链轮等构成，闷芯有一个轴向进油孔和两个轴向回油孔，分别与阀芯径向各层面的进回油槽相通，阀芯装在阀体中，阀体上有与阀芯进回油槽相对应的径向油孔，通过胶管分别与各油缸相接，阀芯下部装有蜗轮副，蜗杆的轴端装有大链轮。

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