CN217839605U - 一种乳化沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种乳化沥青搅拌装置，涉及搅拌装置的技术领域，其包括筒体，所述筒体一侧开设有进料口，所述进料口处设有用于封堵进料口的进料板，所述筒体远离进料口的一端开设有出料口，所述出料口外侧设有用于封堵出料口的出料板，所述筒体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括贯穿筒体两侧壁且与筒体转动连接的转轴，所述转轴位于筒体内的外侧壁上固定连接有旋转叶片，所述转轴的轴线与所述筒体的中心线重合。本申请具有对乳化沥青进行充分搅拌的效果。

Description

一种乳化沥青搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种乳化沥青搅拌装置。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

在使用过程中，经常将乳化沥青采用刷涂或者喷涂的方式，直接涂在所需位置，通过乳化沥青与墙面或地面进行结合从而达到预定的目的。

针对上述中的相关技术，乳化沥青在长时间放置的过程中，乳化液与沥青容易分离，从而影响乳化沥青的流动性。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种对乳化沥青进行充分搅拌的乳化沥青搅拌装置。

本申请提供的一种乳化沥青搅拌罐采用如下的技术方案：

一种乳化沥青搅拌装置，包括筒体，所述筒体一侧开设有进料口，所述进料口处设有用于封堵进料口的进料板，所述筒体远离进料口的一端开设有出料口，所述出料口外侧设有用于封堵出料口的出料板，所述筒体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括贯穿筒体两侧壁且与筒体转动连接的转轴，所述转轴位于筒体内的外侧壁上固定连接有旋转叶片，所述转轴的轴线与所述筒体的中心线重合。

通过采用上述技术方案，打开出料板，将乳化沥青从位于筒体一侧的进料口倒入时，通过转动位于筒体中间的转轴，带动转轴上的旋转叶片进行转动从而实现对筒体内部的乳化沥青进行搅拌，当搅拌结束时，打开出料板，将乳化沥青从筒体内排出，通过转轴带动旋转叶片对乳化沥青进行充分地搅拌，减少了因为乳化液和沥青分离而影响乳化沥青的使用的麻烦。

可选的，所述所述进料板的一侧与筒体侧壁转动连接，所述进料板的另一侧设有用于固定所述进料板和所述筒体的第一锁紧螺栓，所述进料板靠近进料口的一侧固定连接有用于封堵进料口的第一凸块，所述第一凸块的侧壁上固定连接有第一密封圈，所述筒体外侧壁靠近进料板的一端固定连接有支板，所述支板靠近进料板的一端固定连接有用于连接两者的拉力弹簧。

通过采用上述技术方案，当原料倒入进料口时，通过第一锁紧螺栓对进料板和筒体进行固定，同时位于进料板上的第一凸块和第一密封圈对进料口和进料板的连接处进行密封，减少了搅拌过程中乳化沥青的外漏所造成的麻烦，当需要打开进料板时，仅需拧松第一锁紧螺栓，进料板在拉力弹簧的带动下自行打开，并且由于支板的限位作用，使得进料板不会打开过大的角度，减少了人为打开并且控制进料板的麻烦，增加了工作人员的工作效率。

可选的，所述出料板一侧与筒体外侧壁转动连接，所述出料板的另一侧设有用于固定出料板和筒体的第二锁紧螺栓，所述进料板靠近出料口的一侧固定连接有用于封堵出料口的第二凸块，所述第二凸块的侧壁上固定连接有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，当乳化沥青在筒体内部进行搅拌的过程中，第二锁紧螺栓固定出料板和筒体，同时位于出料板一侧的第二凸块和第二密封圈可以减少乳化沥青在搅拌过程中的外漏，从而减少了搅拌过程中的施工浪费。

可选的，所述所述转轴靠近进料口的一端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机与筒体侧壁固定连接，所述转轴位于筒体内部的外侧壁上固定连接有若干支杆，所述支杆的远离转轴的一端固定连接有刮料板，所述刮料板与筒体的内侧壁抵接，且所述刮料板围绕所述转轴螺旋设置。

通过采用上述技术方案，开动搅拌电机带动位于筒体内部的转轴和旋转叶片转动，从而加快了筒体内部乳化沥青的搅拌效率，使得位于筒体内部的乳化沥青搅拌的更加充分，转轴转动的同时位于转轴上的支杆和刮料板也在转轴的带动下对筒体内侧壁上粘连的乳化沥青进行刮除，使其可以更快的流向筒体一侧的出料口，从而减少了施工过程中的施工浪费，并且加快了工作人员的工作效率。

可选的，所述筒体靠近出料口的一端转动连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有水平设置的垫板，所述垫板远离出料口的一端设有升降组件。

通过采用上述技术方案，筒体可以通过支撑架固定在指定位置，减少了因为筒体的移动所造成的麻烦，同时位于筒体一侧的升降组件可以带动筒体向出料口一侧倾斜，更有利于筒体内部乳化沥青的排出，从而加快了施工的进度。

可选的，所述筒体靠近支撑架的一侧外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽长度方向与所述筒体的中心线平行，所述升降组件包括位于滑槽内部且与滑槽内侧壁滑动连接的滑块，所述滑块远离滑槽的一端转动连接有液压缸，所述液压缸远离滑块的一端与所述垫板固定连接。

通过采用上述技术方案，当搅拌结束时，开动液压缸使得液压缸推动滑块和筒体向上移动，使得出料口的一端低于进料口的一段，从而使得筒体内部的乳化沥青更加快速的从筒体内部流出，从而加快了施工进度，在搅拌过程中，液压缸可以带动筒体靠近进料口的一侧上下移动，使得筒体内部的乳化沥青可以在筒体内部进行更加均匀的搅拌，从而施工人员可以减少乳化沥青的搅拌周期，提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述垫板靠近液压缸的一端的两侧固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒，所述套筒相互靠近一侧的侧壁与所述垫板固定连接，所述套筒内部滑动连接有推杆，所述推杆位于套筒内部一端固定连接有用于连接推杆和套筒的压力弹簧，所述推杆远离套筒的一端转动连接有弧形支板，且所述弧形支板与所述筒体的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，位于套筒内部的弹簧将推杆向靠近筒体的一侧推动，使得位于两个推杆中间位置的弧形支板可以抵接在筒体的一侧，在液压缸改变筒体的高度时，弧形支板可以支撑在筒体的底部，使筒体始终保持在同一竖直面内，从而减少液压缸的晃动而造成的施工安全问题。

可选的，所述套筒远离所述筒体的一端固定连接有万向轮，所述支撑架远离筒体的一端固定连接有若干定向轮，所述定向轮之间设有用于驱动定向轮的驱动组件。

通过采用上述技术方案，位于伸缩杆一端的万向轮可以调节装置整体的移动方向，同时位于支撑架一端的定向轮在驱动件的带动下可以带动装置整体移动，从而方便了施工人员移动装置整体。

可选的，所述驱动组件包括与定向轮固定连接的驱动轴，所述驱动轴通过链条和链轮组连接有传动轴，所述传动轴一侧设有驱动传动轴转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述垫板远离定向轮的一侧。

通过采用上述技术方案，电机通过锥齿轮组带动传动轴转动，传动轴通过链条和链轮组带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时带动位于驱动轴两侧与驱动轴固定连接的定向轮转动，从而减少了人力推动装置整体的麻烦，加快了工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌组件和升降组件的配合可以对位于筒体内部的乳化沥青进行充分地搅拌；

2.升降组件、搅拌组件和支撑组件的配合可以使得位于筒体内部的乳化沥青更加容易排出筒体内部；

3.驱动组件可以使得装置整体更加方便和轻松的移动到所需位置。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构的半剖示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中整体结构示意图；

图5是本申请实施例中伸缩杆的半剖结构示意图；

图6是本申请实施例中驱动组件和支撑组件的连接关系结构示意图；

图中，1、筒体；11、进料口；12、进料板；121、第一凸块；122、第一密封圈；123、第一锁紧螺栓；124、支板；1241、拉力弹簧；13、出料口；14、出料板；141、第二凸块；142、第二密封圈；143、第二锁紧螺栓；15、滑槽；2、搅拌组件；21、转轴；211、旋转叶片；212、支杆；213、刮料板；22、搅拌电机；3、升降组件；31、滑块；32、液压缸；4、支撑组件；41、支撑架；411、垫板；42、伸缩杆；421、套筒；422、推杆；423、压力弹簧；43、弧形支板；5、驱动组件；51、驱动电机；511、主动锥齿轮；52、传动轴；521、从动锥齿轮；522、主动链轮；523、链条；53、驱动轴；531、从动链轮；532、定向轮；54、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种乳化沥青搅拌罐。参照图1和图2，包括筒体1，筒体1一端的上侧壁上开设有连接筒体1内部和外界的进料口11，进料口11处设有进料板12，进料板12的一侧与进料口11的一侧壁转动连接，进料板12的另一侧与筒体1之间设有固定两者的第一锁紧螺栓123。进料板12靠近进料口11的一侧固定连接有用于封堵进料口11的第一凸块121，第一凸块121的侧壁上固定连接有第一密封圈122，第一密封圈122的外侧壁与进料口11的内侧壁抵接，进料板12远离第一凸块121的一侧固定连接有拉力弹簧1241，拉力弹簧1241远离进料板12的一端固定连接有支板124，支板124靠近筒体1的一端与筒体1外侧壁固定连接且支板124的长度方向与筒体1的中心线方向垂直。

参照图1和图3，筒体1远离进料口11的一端侧壁的下端开设有贯穿筒体1侧壁的出料口13，筒体1靠近出料口13处设有出料板14，出料板14的一侧与出料口13的侧壁转动连接，出料板14的另一侧设有用于固定出料板14和筒体1的第二锁紧螺栓143。出料板14靠近出料口13的一侧固定连接有与出料口13相对应的第二凸块141，第二凸块141的侧壁上固定连接有第二密封圈142，第二密封圈142的外侧壁与出料口13的内侧壁抵接。

在使用时，当需要向筒体1内部灌入乳化沥青时，仅需拧松第一锁紧螺栓123，之后在拉力弹簧1241的带动下，进料板12打开，之后将乳化沥青沿进料口11注入进筒体1内部，之后当需要将筒体1内部的乳化沥青排出筒体1时，拧松第二锁紧螺栓143，打开出料板14，使得乳化沥青可以从筒体1内部流出。

参照图1，筒体1内部设有与筒体1两端的内侧壁转动连接的转轴21，转轴21的轴线与筒体1的中心线重合，转轴21一端贯穿筒体1且固定连接有搅拌电机22，搅拌电机22与筒体1远离出料口13一端的外侧壁固定连接，转轴21上固定连接有旋转叶片211。转轴21上固定连接有若干支杆212，且支杆212分为两列沿转轴21的轴线均匀分布，支杆212的长度方向与转轴21的轴线方向垂直，每列支杆212远离转轴21的一端均固定连接有刮料板213，所述刮料板213远离支杆212的一端与筒体1的内壁抵接。刮料板213设置为绕转轴21的轴线螺旋分布。

当乳化沥青从进料口11进入到筒体1内部时，打开搅拌电机22，搅拌电机22带动转轴21转动，转轴21转动的同时带动转轴21上的旋转叶片211对筒体1内部的乳化沥青进行搅拌，将乳化剂与沥青进行进一步的混合，同时位于转轴21上的支杆212带动刮料板213转动，两个刮料板213同时转动，带动吸附在筒体1内壁的乳化沥青向出料口13一侧移动，最终从出料口13流出筒体1内部。

参照图1、图4和图5，筒体1靠近出料口13一端的外侧壁上转动有支撑架41，设置支撑架41的数量为两个且位于筒体1的两侧均匀分布，支撑架41上固定连接有垫板411，垫板411靠近搅拌电机22一端的两侧设有伸缩杆42，伸缩杆42包括与垫板411两侧壁固定连接的套筒421，套筒421内部滑动连接有推杆422，推杆422位于套筒421内部一端固定连接有压力弹簧423，压力弹簧423远离推杆422的一端与套筒421远离推杆422的一端内部固定连接。两个推杆422中间位置设有弧形支板43，弧形支板43位于两个推杆422远离套筒421的一端，弧形支板43的两端分别与两个推杆422转动连接，弧形支板43抵接在筒体1的外侧壁上。

筒体1靠近垫板411一侧中间位置的外侧壁上还开设有滑槽15，滑槽15的长度方向与筒体1的中心线方向平行，滑槽15与垫板411之间设有升降组件3，升降组件3包括位于滑槽15内部且与滑槽15内侧壁滑动连接的滑块31，滑块31远离滑槽15的一侧转动连接有液压缸32，液压缸32远离滑块31的一端与垫板411固定连接。

乳化沥青在筒体1内部搅拌的过程中，通过开动液压缸32可以使筒体1与垫板411之间的夹角发生变化，使得乳化沥青在筒体1内搅拌的更加均匀，同时位于垫板411一侧的伸缩杆42可以带动弧形支板43上下移动，使得弧形支板43与筒体1的外侧壁抵接，从而减少筒体1在运动过程中的晃动，使筒体1始终保持在同一竖直面内，当乳化沥青搅拌结束时，通过升高液压缸32，可以使筒体1沿进料口11的一端向出料口13的一端向下倾斜，有助于乳化沥青从筒体1内部流出。

参照图4和图6，支撑架41远离筒体1的一端固定连接有定向轮532。套筒421远离筒体1的一侧固定连接有万向轮54。

两个定向轮532之间设有驱动轴53，驱动轴53分别与两个定向轮532相互靠近的一侧的中心位置固定连接，驱动轴53上固定连接有从动链轮531，从动链轮531上啮合有链条523，链条523另一端连接有主动链轮522，主动链轮522设置于从动链轮531靠近垫板411的一侧，且主动链轮522与从动链轮531间隔设置，主动链轮522中间位置贯穿且固定连接有传动轴52，传动轴52上固定连接有从动锥齿轮521，且从动锥齿轮521与主动链轮522间隔一定距离设置，传动轴52的两端与支撑架41相互靠近的一侧转动连接，从动锥齿轮521上啮合有主动锥齿轮511，主动锥齿轮511靠近出料口13的一侧的中间位置固定连接有驱动电机51，驱动电机51靠近垫板411一侧与垫板411固定连接。

在使用时，先通过万向轮54调节装置整体的行进方向，之后开动驱动电机51。驱动电机51带动主动锥齿轮511转动，主动锥齿轮511带动从动锥齿轮521以及与其固定连接的传动轴52转动，传动轴52转动带动主动链轮522转动，主动链轮522通过链条523带动从动链轮531以及驱动轴53转动，驱动轴53转动带动两侧的定向轮532转动，定向轮532转动带动装置整体移动。

本申请实施例的实施原理为：将乳化沥青从筒体1一侧的进料口11倒入，之后搅拌电机22带动转轴21和旋转叶片211对乳化沥青进行搅拌，连接在转轴21上的刮料板213将位于桶内的乳化沥青刮至出料口13处，从出料口13流出。

在搅拌的同时液压缸32带动筒体1上下移动，帮助筒体1内的乳化沥青搅拌，且在出料时，液压缸32将筒体1进料口11一侧抬起，帮助乳化沥青从筒体1内部流出。

当需要移动时，驱动电机51带动定向轮532转动，从而实现装置整体的移动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）一侧开设有进料口（11），所述进料口（11）处设有用于封堵进料口（11）的进料板（12），所述筒体（1）远离进料口（11）的一端开设有出料口（13），所述出料口（13）外侧设有用于封堵出料口（13）的出料板（14），所述筒体（1）内部设有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包括贯穿筒体（1）两侧壁且与筒体（1）转动连接的转轴（21），所述转轴（21）位于筒体（1）内的外侧壁上固定连接有旋转叶片（211），所述转轴（21）的轴线与所述筒体（1）的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述进料板（12）的一侧与筒体（1）侧壁转动连接，所述进料板（12）的另一侧设有用于固定所述进料板（12）和所述筒体（1）的第一锁紧螺栓（123），所述进料板（12）靠近进料口（11）的一侧固定连接有用于封堵进料口（11）的第一凸块（121），所述第一凸块（121）的侧壁上固定连接有第一密封圈（122），所述筒体（1）外侧壁靠近进料板（12）的一端固定连接有支板（124），所述支板（124）靠近进料板（12）的一端固定连接有用于连接两者的拉力弹簧（1241）。

3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述出料板（14）一侧与筒体（1）外侧壁转动连接，所述出料板（14）的另一侧设有用于固定出料板（14）和筒体（1）的第二锁紧螺栓（143），所述进料板（12）靠近出料口（13）的一侧固定连接有用于封堵出料口（13）的第二凸块（141），所述第二凸块（141）的侧壁上固定连接有第二密封圈（142）。

4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述转轴（21）靠近进料口（11）的一端固定连接有搅拌电机（22），所述搅拌电机（22）与筒体（1）侧壁固定连接，所述转轴（21）位于筒体（1）内部的外侧壁上固定连接有若干支杆（212），所述支杆（212）的远离转轴（21）的一端固定连接有刮料板（213），所述刮料板（213）与筒体（1）的内侧壁抵接，且所述刮料板（213）围绕所述转轴（21）螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述筒体（1）靠近出料口（13）的一端转动连接有支撑架（41），所述支撑架（41）上固定连接有水平设置的垫板（411），所述垫板（411）远离出料口（13）的一端设有升降组件（3）。

6.根据权利要求5所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述筒体（1）靠近支撑架（41）的一侧开设有滑槽（15），所述滑槽（15）长度方向与所述筒体（1）的中心线平行，所述升降组件（3）包括位于滑槽（15）内部且与滑槽（15）内侧壁滑动连接的滑块（31），所述滑块（31）远离滑槽（15）的一端转动连接有液压缸（32），所述液压缸（32）远离滑块（31）的一端与所述垫板（411）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述垫板（411）靠近液压缸（32）的一端的两侧固定连接有若干伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）包括套筒（421），所述套筒（421）相互靠近一侧的侧壁与所述垫板（411）固定连接，所述套筒（421）内部滑动连接有推杆（422），所述推杆（422）位于套筒（421）内部一端固定连接有用于连接推杆（422）和套筒（421）的压力弹簧（423），所述推杆（422）远离套筒（421）的一端转动连接有弧形支板（43），且所述弧形支板（43）与所述筒体（1）的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述套筒（421）远离所述筒体（1）的一端固定连接有万向轮（54），所述支撑架（41）远离筒体（1）的一端固定连接有若干定向轮（532），所述定向轮（532）之间设有用于驱动定向轮（532）的驱动组件（5）。

9.根据权利要求8所述的一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括与定向轮（532）固定连接的驱动轴（53），所述驱动轴（53）通过链条（523）和链轮组连接有传动轴（52），所述传动轴（52）一侧设有驱动传动轴（52）转动的驱动电机（51），所述驱动电机（51）固定连接在所述垫板（411）上。

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