CN2270621Y - 塑胶肘型弯管挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑胶肘型弯管挤出成型机，主要适用于地下电缆、大口径水管或风管用的肘型塑胶弯管接头，包括：塑胶挤出机构、肘型弯管成型机构、肘型弯管引伸机构、锯切机构，出料机构，其特征在于：该多孔板位于弯管外缘处的孔眼较内缘处的孔眼大或多，配合口模外侧较宽内侧较窄的流道，以使挤出管材的外侧较内侧为厚，且令管材通过若干个扩张支撑环，具有支撑与定径的作用。

Description

塑胶肘型弯管挤出成型机

一塑胶肘型弯管挤出成型机，尤特指将塑胶原料经由挤出机的预热，并藉由导螺杆输送进料，且在通过电热片中加热融溶，迭续挤压于多孔板、口模、扩张支撑环中，成型为一外缘厚内缘薄的管材，再经过真空冷却模弯弧成一所须的曲率半径，并受弯弧轨道上的两引伸夹具逐段夹持引伸，待计数器检测至设定的弯曲弧长时，随即通知锯切机构同步裁切，并由出料机构推出完成，实现自动化、连续作业的制造生产。

目前塑胶肘型弯管的技术，仍然停留在传统手工制造方式，敬请配合参阅图1所示：是已知的实施示意图。首先业者必须裁切成适当长度的直管10，并于直管10内部填满适当的砂子20，且送入炉中加热予以软化，再将直管10压合于模具30的弯弧模穴31中，成型之后取出，最后清除弯管40中的砂子20，方能完成塑胶肘型弯管之工作；但在上述传统制造方式中，至少存在下列几项尚等克服解决的缺失弊端：

1.传统利用手工制造弯管之技术，费时费工、生产效率低落，品质控制不稳定，同时制做成本高、不具备竞争力。

2.传统先将直管加热再压合于模具弯弧模穴中的方式，容易造成弯弧壁面厚度不均(内缘较外缘厚)，影响产品品质与精密度。

本实用新型的目的是提供一种能克服上述传统肘型弯管制造方式的既存缺点的塑胶肘型弯管挤出成型机。

根据本实用新型提供了一种塑胶肘型弯管挤出成型机，按以下顺序设置有一挤出成型机构、一肘型弯管成型机构、一肘型弯管引伸机构、一锯切机构、一出料机构等；其中：

一挤出成型机构，包括烘干塑胶原料的预热槽和加热融熔塑胶原料的电热片及将塑胶原料挤压通过的一多孔板，其特征在于：该多孔板相对于弯管外缘处穿设较多或较大的孔眼，在多孔板的下游设置一口模，该口模供弯管外缘处通过的流道有较宽的宽度，在口模的下游设置若干扩张环；

一肘型弯管成型机构，连接于上述的挤出成型机构，并包括一冷却箱，在冷却箱内入口处设置有真空冷却模，该真空冷却模于内部设置所须曲率半径的弯曲弧度，并于真空冷却模内侧与外侧处，分别通入数个真空管及冷却管，另于真空冷却模末端通入若干冷凝管，在真空冷却模下游设置数个固定环；

一肘型弯管引伸机构，包括一相同曲率半径的弯弧轨道，并于弯弧轨道上设置可循该轨道移动的前、后两组引伸夹具，该引伸夹具包括设置在架体上以夹制弯管的一固定夹座和一活动夹座，在该两引伸夹具邻近处设置数组用以控制两引伸夹具在弯弧轨道上不间歇地互补移动的触动开关，和用以检测弯管的所需弧长的长度计录器；

一锯切机构，包括设置在弯弧轨道上而可以与引伸夹具相同的移动速度在弯弧轨道上移动的一台座，并于台座上设置可绕轴摆动的锯切机，且在台座上设置可夹持或放松弯管的一固定夹座及一活动夹座；

一出料机构，包括设置在弯弧轨道末端的一机座，该机座向下方延伸一倾斜板，在倾斜板下方设置有两个可穿过机座上的闪避槽而摆动的拔杆。

为使本领域技术人员易于深入了解本实用新型以及所能达成的功能效益，兹列举一具体实施例并配合附图详细介绍说明如下：

图1是已知实施例示意图。

图2是本实用新型挤出成型机构的示意图。

图3是本实用新型肘型弯管成型机构、肘型弯管引伸机构、锯切机构、出料机构的示意图。

图4 A和4B分别是本实用新型肘型弯管成型机构的轴向视图和剖视图。

图5A和5B分别是本实用新型肘型弯管成型机构的侧视图及轴向视图。

图6A和6B分别是本实用新型锯切机构的轴向视图及侧视图。

图7A和7B分别是本实用新型出料机构的侧视图及轴向视图。

一种塑胶肘型弯管挤出成型机，敬请配合参阅图2所示：是本实用新型挤出成型机构的示意图。图3所示，是本实用新型肘型弯管成型机构、肘型弯管引伸机构、锯切机构、出料机构的示意图。其装置主要包括：一挤出成型机构10、一肘型弯管成型机构20、一肘型弯管引伸机构30、一锯切机构40、一出料机构50等构件，其中：

一挤出成型机构10、通过泵11将塑胶原料P至原料袋q抽送至预热槽12中，经过烘干除去水份后落入漏斗集料槽13中，再由导螺杆14循序输送至电热片15中加热融熔，且令融熔的塑胶原料p挤压通过一多孔板16，上述挤出成型机构10为已知装置，主要做为挤出成型塑胶直管之用，有关详细的构造，于此不再赘叙，本实用新型的主要特征是：该多孔板16相对于弯管外缘处穿设较多或较大的孔眼161，然而相对于弯管内缘处，则分布较少或较小的孔眼162，同时配合模17外侧较宽、内侧较窄的流道171，挤压呈一外侧较厚内侧较薄的管材，随即令该管材通过若干扩张支撑环18，具有支撑与扩张作用；

一肘型弯管成型机构20，敬请配合参阅图4A、4B所示：系本实用新型肘型弯管成型机构的轴向视图和剖视图。在冷却箱21入口处设置一真空冷却模22，然而该真空冷却模22内部设置所须曲率半径的弯弧度221，让管材可以弯曲成型，同时借助于管材较厚的外壁提供扩张引伸时所需的塑料，使得成型后的管壁相同，且在真空冷却模22内侧与外侧处，分别通入数个真空管222，及冷却管223，然而该真空管222是将真空冷却模22内壁抽成真空状态，让管材可以获得良好的光洁度与精确的定径性，并由冷却管223负责保持真空冷却模22适当的冷却效果，另在真空冷却模22末端延伸并导通若干具有冷凝作用的冷凝管224，让管材迅速成型，并连续通过数个固定环23，受循环冷却的水管24持续冷却；

一肘型弯管引伸机构30，敬请配合参阅图5A、5B所示：是本实用新型弯管引伸机构的侧视图及轴向视图。设置预定曲率半径的弯弧轨道31，并于弯弧轨道31架设前后两引伸夹具32，每一引伸夹具32是在架体33上设置一固定夹座34，并利用气(油)压缸35抽向推动另一活动夹座36，恰可夹制带动该弯管R，然而该两引伸夹具32分别受到传动机构37的螺杆371、马达372、减速机373之偏摆推动，进而遵循在弯弧轨道31上来回移动推送(然而上述的传动机构37亦可由气压缸或油压缸代替实施)，且在该两引伸夹具32、33邻近处个别设置三个触动开关C1、C2、C3、C4、C5、C6，以控制该两引伸夹具32可以在弯弧轨道31上呈一不间歇性互补移动的关系，并利用一计数器38检测该弯管R所欲引伸的弯弧长度，随即通知锯切机构40同动并进行锯切工作；

一锯切机构40，敬请参阅图6A、6B所示：是本实用新型锯切机构的轴向视图及侧视图。是在弯弧轨道31上架设一台座41，并于台座41上固定一锯切机42，然而该锯切机42的锯切刀具43受气(油)压缸44的轴向作动，而呈一弧摆的锯切动作，且在台座41上设置两夹座45、46，其中一夹座45为固定式，另一夹座46则为活动式，并受气(油)压缸47推动而做夹持或放松的动作，可供夹制固定管件之用，以利于裁切的工作进行，然该台座41底部受另一气(油)压缸48之偏摆推动而在弯弧轨道31上移动，并与上述该两引伸夹具32、33的移动速度相等；

一出料机构50，敬请参阅图7A、7B所示：是本实用新型出料机构的侧视图及轴向视图。主要是于弯弧轨道31末端架设一机座51，机座51下方并延伸有一倾斜板52，并于倾斜板52内部固设一气(油)压缸53，用以推动两拨杆54，令该两拨杆54恰可产生弧摆拨动，得可穿伸并作动于机座51上预先开设的闪避槽55，以使裁切完的弯管R受到拨杆54拨动而掉落于倾斜板52上，方能便于收集搬运。

在上述各装置机构所组成之本实用新型，即：一种塑胶肘型弯管挤出成型机中，在实际操作使用上，塑胶原料P经过烘干、融熔后，再由导螺杆14挤压通过多孔板16的孔眼161、162，并进入口模17的流道171中挤出形成中空的管材，且令管材通过扩张支撑环18，随即进入真空冷却模22内部预设曲率的弯曲弧度221中，让管材可以弯曲成型，同时利用管材外侧较厚的管壁，提供扩张引伸时所需的塑料，使得弯管R壁厚相同，并且借助于真空冷却模22内部的真空状态，令该管材在弯曲成型后，具有良好光洁的表面与精确的定径效果，并由真空冷却模22通入的冷凝管224与冷却箱21内部的循环冷却的水管24持续冷却定型该弯管R，且遵循弯弧轨道31前进，再受到前后两组的引伸夹具32不间歇性夹持引伸，即借助于前方第一组的送料夹具32先夹住弯管R，并向前引伸至触动开关C处，随即通知后方第二组的引伸夹具32夹住弯管R同时向前引伸，待后方第二组的引伸夹具32碰触至触动开关C5时，则启动前方第一组之引伸夹具32并退回原点，但在动作状态时，若有追赶现象，可能第一组或第二组引伸夹具32会超过呼叫回归原点的触动开关C3、C6，此时借助于该两触动开关C3、C6控制叫回信号，并拉长行程(总行程加长、速度不变、时间变长、T＝△d/s)以补偿前次追赶现象，达到动作状态不停顿、不同步现象，依此重覆上述动作，当完成的材料经过长度计录器与计数器38计算所须材料的长度及材料所须弯曲度数，并把信号送至锯切机构40，此时活动夹座46与固定夹座45确认夹料妥当之后，锯切刀具43经气(油)压缸44开始动作并做裁切，同时台座41上的锯切机42经气(油)压缸48做与出料同方向、同速度运动，裁切完成后锯切刀具43回归原点，打开夹座45、46后，台座41再回至原点，最后利用出料机构50的气(油)压缸53带动该两拨杆54，产生弧摆推动将裁切完成的弯管R推动掉落于倾斜板52上，再等下一次计录器与计数器38的信号，如此达到自动化与连续作业的挤出、弯管、引伸、裁切、出料、成品等制造生产。

综上所述，本实用新型的一种塑胶肘型弯管挤出成型机，乃经过本发明人实际制作完成，并且反覆操作测试之后，证实可以达成本实用新型所预期“自动化”与“连续作业”制造生产的功能效益，同时又能克服摒除传统弯管所耗费的人力工时与成本，有助于提升生产效率与产品品质。

Claims (1)

1.一种塑胶肘型弯管挤出成型机，按以下顺序设置有一挤出成型机构、一肘型弯管成型机构、一肘型弯管引伸机构、一锯切机构、一出料机构等；其中：

一挤出成型机构，包括烘干塑胶原料的预热槽和加热融熔塑胶原料的电热片及将塑胶原料挤压通过的一多孔板，其特征在于：该多孔板相对于弯管外缘处穿设较多或较大的孔眼，在多孔板的下游设置一口模，该口模供弯管外缘处通过的流道有较宽的宽度，在口模的下游设置若干扩张环，

一肘型弯管成型机构，连接于上述的挤出成型机构，并包括一冷却箱，在冷却箱内入口处设置有真空冷却模，该真空冷却模于内部设置所须曲率半径的弯曲弧度，并于真空冷却模内侧与外侧处，分别通入数个真空管及冷却管，另于真空冷却模末端通入若干冷凝管，在真空冷却模下游设置数个固定环，

一肘型弯管引伸机构，包括一相同曲率半径的弯弧轨道，并于弯弧轨道上设置可循该轨道移动的前、后两组引伸夹具，该引伸夹具包括设置在架体上以夹制弯管的一固定夹座和一活动夹座，在该两引伸夹具邻近处设置数组用以控制两引伸夹具在弯弧轨道上不间歇地互补移动的触动开关，和用以检测弯管的所需弧长的长度计录器，

一锯切机构，包括设置在弯弧轨道上而可以与引伸夹具相同的移动速度在弯弧轨道上移动的一台座，并于台座上设置可绕轴摆动的锯切机，且在台座上设置可夹持或放松弯管的一固定夹座及一活动夹座；

一出料机构，包括设置在弯弧轨道末端的一机座，该机座向下方延伸一倾斜板，在倾斜板下方设置有两个可穿过机座上的闪避槽而摆动的拔杆。

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