CN2270581Y - 一千克热芯盒壳芯机 - Google Patents

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Abstract

一千克热芯盒壳芯机，是在小型热芯盒射芯机上，模具加热板气缸连同导向夹紧结构整体，通过两端滚道架在底座的托轮组上。当射砂结束后，转动模具180°，能将砂芯中间尚未固化的余砂倒出，制成壳芯，壳芯在铸造时解决了实心砂芯不易透气而产生气孔及用砂量多不能回收的技术难题。

Description

一千克热芯盒壳芯机
本实用新型涉及一种铸造行业制造空心砂芯的小型设备。
在现有小型制芯设备中，芯盒模具只能做水平直线移动，顶部射砂，只能制造出实体砂芯。如果砂芯较粗，就会出现透气性不良，铸件产生气孔。由于砂芯材料大都使用价格较高的复膜砂，又不能重复使用和回收，也造成成本增加。
本实用新型的目的是提供一种能制造中空砂芯，也就是壳芯的小型设备。
本实用新型的技术方案是：底座上方有水平导向架，架上装有气缸、加热板、模具，立柱上有贮气室、气缸、射头及射砂排气阀，正面有温控仪、时间控制器、侧面装手动转阀，底座上两端装有托轮组，水平导向架两端装有支承轮与其滚动连接。当顶部砂斗被射头压紧射砂后，模具翻转180°，砂芯中部尚未热固的砂子就被倒出，制成中空的壳芯。
本实用新型由于采用上述方案，其有益效果为：
1、砂芯为薄壳型，在铁水浇入受热后产生的气体极易透过壳壁排出，能使铸件内部气孔避免；
2、砂芯为薄壳，多余的树脂砂倒出后可继续使用，砂芯重量减小，节约了复膜砂；
3、由于砂芯变薄，热固化时间减少，提高了工效；
4、不使用本方案时，为了达到本方案目的，在模具内再加抽芯模具，使模具复杂，使用本方案可自然成壳，不需要改造模具。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的实施结构图。
图2是图1的局部侧视图。
图中底座1的两端固定托轮架20，架上装有可转动的托轮19，模具及加热板4、气缸6，与导向架5装配成一个整体，两端有支承轮18，用两组托轮19托住，可旋转。
射砂时模具4保持原始位置不动，射砂完毕后支承轮18在托轮19上旋转180。，使模具进砂口朝下，倒出未固化的余砂，再转回原位起模，取出壳芯。
射头9装在气缸7上固定于贮气室3侧面，通过气口管8与射砂阀相连，立柱2正面装有温控仪12，时间控制器15，压力表16，侧面为转阀手柄14。利用气管把转阀14，气缸6、7连通，加热板4的电热元件与立柱2内的电源接通。砂斗10可在支架11上自由移动，电源信号灯13和蜂鸣器17显示热固化电源及定时终了。

Claims (1)

1、一千克热芯盒壳芯机，底座上方有水平导向架，架上装有气缸、加热板、模具，立柱上有贮气室、气缸、射头及射砂排气阀，正面有温控仪、时间控制器、侧面装手动转阀，其特征是：底座上两端装有托轮组，水平导向架两端装有支承轮与其滚动连接。
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