CN2269937Y - 墙板自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙板自动成型机。主要特征是：(1)电机通过减速箱和双输出轴带动主动轮使机体作直线匀速运动；(2)空心锥管与锥管支架固定连接为单点垂直悬臂式结构；(3)配重板设置在振动板上形成“板面”式配重。本实用新型结构简单，适用范围广，只需更换不同规格的锥管模具和侧模，就可生产出符合国家标准的各种不同规格的墙体板。

Description

墙板自动成型机

本实用新型涉及一种生产墙板的设备——墙板自动成型机。

目前，国内较先进的墙板生产设备有北京新世纪科技研究所生产的轻质复合墙板挤压成型机。该机改变了手工制作和模具浇注的落后方式，使产品的几何精度及质量均有所提高。该机依靠并列的8个螺铰刀送料推进，接合振动泵所产生的反作用力推动主机行走，其机械传动装置显得十分复杂。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产效率高，适用范围广的墙板自动成型机。

本实用新型的技术方案是：它具有机体、电机、减速箱、主动轮、料斗、振动板、配重板、空心锥管、锥管支架和模具，其特征在于：(1)电机通过减速箱和双输出轴带动主动轮使机体作直线匀速运动；(2)空心锥管与锥管支架固定连接为单点垂直悬臂式结构；(3)配重板设置在振动板上形成“板面”式配重。

本实用新型由于采用以上设计方案，与现有技术相比有以下三大改进：(1)变铰刀送料形式为动力拖动形式，由电机带动减速箱双输出轴驱动主动轮行走(电机正转则进，反转则退)，从而拖动整机作直线匀速运动。(2)变铰刀推进旋转钢管挤压脱模为固定锥管弹动脱模。将空心锥管与机体上的锥管支架固定连接为单点垂直悬臂式结构。由于振动板的振动，使锥管支架振动，从而带动固定锥管产生弹动而脱模。(3)改“龙门”式配重为模具区整体“板面”式配重。因此，主机结构简单，成本降低，效率提高，适用范围广，只需更换不同规格的锥管模具和侧模，就可生产出符合国家标准的各种不同规格的墙体板。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为平面模具截面图；

图5为装饰图纹模具截面图；

图6为装饰图纹地面模板图。

下面结合附图说明实施例。

本实用新型主要由配重板1、振动板2、空心锥管3、料斗4、锥管支架5、减速箱6、输出轴7、电机8、主动轮9、机体110、侧模11、顶模12构成。电机通过减速箱和输出轴带动主动轮形成行走拖动部分，拖动整机沿着轨道运行。在机体的中部通过螺栓设置料斗和锥管支架，在锥管支架的下方固定一排(根据国标)空心锥管，空心锥管与锥管支架相互垂直形成悬臂式结构。振动板设置在机体的尾部，振动板与地面模板之间形成进料斜面，使进料逐步挤压成形。在振动板上设置配重板，生产时将振动泵置于配重板上，即可对振动板产生振动，有利于进料和空心锥管脱模。

本实用新型的模具设置在振动板下方的机体上，由顶模、侧模和地面模构成，顶模和地面模可为平面模，也可在顶模和地面模上设计凹凸装饰图纹。

本实用新型的生产过程是：电机通过减速箱和输出轴带动主动轮转动，拖动机体在轨道上作直线匀速运动。振动泵在配重板上振动，使振动板和空心锥管以及料斗振动，原料从料半进入，使其充满模具区，随着机体前进，在机体的尾部形成一长条空心墙板，再根据需要将其切割成不同长度的墙体板。

Claims (3)

1、一种墙板自动成型机，具有机体、电机、减速箱、主动轮、料斗、振动板、配重板、空心锥管、锥管支架和模具，其特征在于：

a)电机通过减速箱和双输出轴带动主动轮使机体作直线匀速运动；

b)空心锥管与锥管支架固定连接为单点垂直悬臂式结构；

c)配重板设置在振动板上形成“板面”式配重。

2、根据权利要求1所述的墙板自动成型机，其特征在于振动板与地模平面之间形成进料斜面。

3、根据权利要求1或2所述的墙板自动成型机，其特征在于模具的顶模和地面模为平面模，也可做成凹凸饰纹模。

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