CN2261914Y - 送材机脚架 - Google Patents

Abstract

一种送材机脚架，由一底座、一枢接座及一定位座互相套接组成，该定位座以一接头、一连杆与一送材机衔接，该枢接座可在底座上转动、固定，该定位座可在枢接座上转动、固定，该定位座的转动中心轴线与枢接座的转动中心轴线互相垂直，可作角度调整，具有可加强构件间的结合力，达到变换送材机工作面的方向、调整送材机工作面的高度，以及容易调整该送材机在该工作台的位置等优点。

Description

送材机脚架

本实用新型涉及工具机的定位结构，特别涉及容易调整的送材机脚架。

传统的送材机脚架，如后述图1所示，在工作台8的一角固设一底座1，在该底座1上设一纵向杆2，该纵向杆2上套设一接头3，且于接头3的一侧边设一平行于该纵向杆2且可调整该接头3作上、下升降的纵向导杆31’，于另一侧边供穿设一横杆4，于横杆4一侧设一横向导杆41’，使该横杆4可沿接头3作横向的位移，于该横杆4末端固设一接头5，该接头5底部衔接一向下倾斜45度的连结件6，且该连结件6底端与一送材机本体7连结，可使该本体7底面紧靠在工作台8，并将放置在工作台8上的板材渐渐输送进行加工。

虽然上述的脚架可以达到可使用的目的，但是，在接头5与连结件6及该连结件6与本体7的衔接处，都是利用锥孔及锥形凸块互相套接，来达到枢接的目的，当要使该送材机本体7转换操作角度、方向时，对每一枢接点都必须作互相配合调整，从而造成操作上的不便。

本实用新型主要目的在於提供一种能可靠定位、且调整操作容易的送材机脚架。

根据本实用新型的送材机脚架，包含底座、一枢接座、第一锁固装置、一定位座、第二锁固装置、一接头、一连杆、一固定座、一推块、以及送材机及一掣动杆，在该底座顶部套设枢接座，于该枢接座侧边套接定位座，在该定位座上设接头，且该接头中穿设有连杆，而该连杆另一端连结送材机。该底座顶部设一圆锥凸块的套接部，于该套接部顶面中央设有一螺孔，而于该枢接座的底部设有一锥孔套合部，可适当转动地套接在该底座的套接部上，并藉于底部设有螺纹的一个锁固装置穿过枢接座而锁于螺孔中，将该枢接座锁紧定位在底座上，该枢接座侧边设有一圆锥凸块状的接合部。于该定位座侧边设有一锥孔承接部，可转动地套接在该枢接座的接合部上，藉于另一锁固装置穿过定位座而拧在该接合部上，使该定位座锁紧定位在枢接座上。于该接头内部设有一截面呈六边形的槽道，于该槽道底部枢设有一齿轮，穿设在槽道内部的连杆底侧面上设有齿排，齿排与齿轮呈啮合状，在连杆另一端设有一球体，使该球体枢接在送材机的连结座内部，可适当地操作送材机调整工作角度。利用该接头、连杆与送材机的连结，可使该送材机被脚架支撑，利用该定位座及枢接座的转动作用，可调整该送材机的位置及工作角度。

下面通过最隹实施例及附图对本实用新型的送材机脚架进行详细说明，附图中：

图1为传统送材机脚架的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的分解立体图。

图3为本实用新型实施例的组合主视剖面图。

图4为本实用新型实施例的组合侧视剖面图。

图5为本实用新型实施例的枢接座调整示意图。

图6为本实用新型实施例的定位座调整示意图。

如图2所示，本实用新型实施例的送材机脚架，包含一底座10、一枢接座20、一第一锁固装置30、一定位座40、一第二锁固装置50、一接头60、一连杆70、一固定座80、一推块90、一送材机100及一掣动杆110。

该底座10为一个具有预定高度的圆柱体，底部以螺丝固设在一工作台120上，顶部设一圆锥凸块状套接部11，于该套接部11顶端面中央设一螺孔12。

该枢接座20为一块体，于其中一端底部设有向内凹入适当深度且呈圆锥孔状的一套合部21，该套合部21可转动地套接在该底座10的套接部11上，该套合部21上方的中央沿轴向设有一贯穿的轴孔22，且在该轴孔22底部形成一个肩部221，在该枢接座20侧边处横向延伸形成一呈圆锥凸块状的接合部23，该接合部23端面中央设有一螺孔24。

该第一锁固装置30包含一第一螺栓31及一第一控制杆32，藉该第一螺栓31的底部设置的螺纹311可拧在该底座10的套接部11的螺孔12中，而于该第一螺栓31顶部则形成较小直径的第一杆部312，于该第一杆部312底部形成一个第一环肩312’，而于顶端靠近末端处横向设有一第一销孔313，当该第一螺栓31穿设在该枢接座20的轴孔22中时，该第一杆部312的第一环肩312’抵靠定位在该轴孔22底部的肩部221上。于该第一控制杆32底部端面向内凹设一可供套合在该第一杆部312上的第一柱孔321，且靠近底部处横向设一贯穿该第一柱孔321两侧的第一孔322，该第一孔322与第一销孔313相对，而该第一控制杆32的底面抵靠在该枢接座20的轴孔22开口端外部，利用一销钉323穿过该第一孔322及第一销孔313，使该第一锁固装置30定位在枢接座20上，只可转动却无法脱离。

该定位座40为一个圆锥块，于其中一端面上朝内部有一个凹入形成圆锥孔的承接部41，将该承接部41可以转动地套设在该枢接座20的接合部23上，于该承接部41内部贯穿设一圆孔42，在该圆孔42与承接部41衔接处形成一止靠部421。

第二锁固装置50的形状及构造与第一锁固装置30相同，也分成一第二螺栓51及一第二控制杆52，于第二螺栓51的一端设有螺纹511，该螺纹511在该定位座40未套接在接合部23上以前先被拧在该接合部23的螺孔24中，于第二螺栓51另一端形成较小直径的一第二杆部512，于第二杆部512一侧形成一第二环肩512’，而于顶端靠近末端处横设一第二销孔513，当第二螺栓51穿过位于该定位座40的圆孔42中时，使第二杆部512的第二环肩512’抵靠定位在圆孔42底部的抵靠部421上，于第二控制杆52的底部端面向内凹设一可供套合在第一杆部312上的第二柱孔521，且近底部处横设一贯穿第二柱孔521两侧的第二孔522，第二孔522与第二销孔51 3相对，而第二控制杆52的底面抵靠在定位座40的圆孔42的开口端外部，利用一销钉523穿过第二孔522及第二销孔513，使第二锁固装置50定位在定位座40上，只可转动却无法脱离。

接头60包含一固定板61及一活动板62，将固定板61直接设置在定位座40侧边，其上设有一第一凹槽611，第一凹槽611的槽底呈<型，在固定板61靠近底端缘一侧设有一第一贯穿孔612，于第一凹槽61 1四周角处分别设有螺孔613。于活动板62的一侧对称第一凹槽611处，设有一呈ㄑ型的第二凹槽621，使第二凹槽621与第一凹槽611互相对合後形成一槽道6’，而在该活动板62靠近底端缘处设有一第二贯孔622，于第二凹槽621四周分别设有穿孔623，并利用四个螺丝63从该穿孔623穿入拧在螺孔613後，再锁入螺帽631定位，且利用一旋钮64从第二贯穿孔622穿过後，将一齿轮65套接固定在该旋钮64上，于齿轮65中央设有一方孔651，该方孔651与旋钮64上所设的四方形卡止部641套结卡止，且齿轮65周围部份的齿652凸伸在槽道6’中，在该旋钮64末端设一锁螺帽642，该螺帽642位于固定板61外部。

连杆70为一截面呈六边形长杆，在底侧面沿长方向设有一齿排71，当该连杆70穿设在槽道6’内部时，该齿排71与齿轮65的齿652啮合，且转动该齿轮65时可以驱动连杆70沿槽道6’位移，在连杆70的一端弯折成45度而形成一斜杆72，于斜杆72末端设有一个球体73。

固定座80为具有高度的中空圆筒，内部设有容纳空间81，其一端向外延伸形成凸缘82，另一端为具有较小直径的圆筒部83，于圆筒部83端面设有一与容纳空间81相通的透孔831，且于圆筒部83一侧设有一槽孔84，该槽孔84分别与容纳空间81及透孔831相贯通，可将连杆70的一端从容纳空间81的底部穿入，使该球体73可转动地套设在容纳空间81中，且斜杆72可由槽孔84穿出。

推块90为中空圆筒，套设在容纳空间81内部，其一端形成一套设并抵靠在该球体73一侧的凹弧部91，另一端两侧各设有一导槽92。

将送材机100相对於底座10设在工作台120上，送材机100底端的按压轮101可按压制在该工作台120的板材上，而于顶端设有一连结座102，于连结座102内部设有一横向座孔103，于座孔103一侧设有一较小孔径的穿孔104，且在该座孔103相对的两侧边，各设有一个枢接孔105。

掣动杆110具有穿过该送材机100的枢接孔105及推块90的导槽92中的长度，掣动杆110两端分别利用扣环111扣设定位在连结座102的外侧，而在中间位置处沿径向设有一螺孔112，可将一旋钮113的螺杆部113’拧在该螺孔112中，使螺杆部113’可对推块90的凹弧部91背面中央产生推压掣动。

本实用新型能达成如下所述的功效：

如图2、3、4所示，当进行组时，先将第一锁固装置30的第一螺栓31拧在套接部11的螺孔12中，再将枢接座20由上而下地套设在套接部11上，使套接部11与套合部21套合，而第一螺栓31顶端的第一杆部312穿过该枢接座20的轴孔22中，就可利用销钉323穿过第一孔322及第一销孔313，使第一锁固装置30可以转动但不能脱离而定位在该枢接座20上，接着，以相同的操作方式利用第二锁固装置50将定位座40定位在枢接座20的接合部23上。当第一锁固装置30呈锁紧状态时，利用该套合部21与套接部11呈圆锥状的接合面，可使该枢接座20与底座10紧密接合，且使该枢接座20能达到定位目的，而当第二锁固装置50呈锁紧状态时，可使定位座40锁紧定位在枢接座20的一侧。

另外，先将固定座80套入送材机100的连结座102中，再将连杆70的球体73套入固定座80内部後，使推块90的凹弧部91套设在球体73一侧，利用该掣动杆110中间锁设的旋钮113做螺进动作，可使该螺杆部113’对推块90背面中央产生压制作用，使该球体73卡止定位在该推块90与固定座80之间，且使连杆70与送材机100连结。

在利用螺丝63穿过活动板62的穿孔623後再拧入固定板61的螺孔613中，使活动板62定位在固定板61的一侧，而第一、二凹槽611、621互相对合构成截面呈六角形的槽道6’可供连杆70另一端进入，且齿轮65位于固定板61与活动板62之间，齿轮65的齿652与齿排71啮合，就可利用接头60与连杆70的连结，而使该送材机100定位。

如图3、5所示，当送材机100沿工作台120水平面产生位移时，将第一锁固装置30旋松，且第一控制杆32带动第一螺栓31稍微向上位移，利用该第一环肩312’将枢接座20的肩部221向上顶持，使套合部21与套接部11分离，就可以使枢接座20以第一锁固装置30为转动中心产生360度的转动，带动定位座40、第二锁固装置50、接头60及送材机100等同时转动而移位。

如图6所示，当将枢接座20调整至定位，且送材机100要沿工作台120呈垂直的另一平面做角度调整时，将第二锁固装置50旋松，使定位座40的承接部41与枢接座20的接合部23分离，该定位座40以第二锁固装置50为转动中心作360度转动，带动该送材机100作角度变化。

当旋转旋钮64时，利用卡止部641与齿轮65的嵌合作用，可在旋转旋钮64时驱动齿轮65同时转动，利用该齿轮65周面的齿652与连杆70上的齿排71的啮合作用，可使该齿轮65驱动连杆70产生位移，达到调整送材机100位置的目的。

因此，利用枢接座20及定位座40的可转动特性，可使得送材机100可在所在空间中产生位置、角度变化，再利用球体73与固定座80、推块90及掣动杆110的配合，使送材机100调整至预定的工作位置、角度，又利用接头60与连杆70的配合，调整送材机100位置，使调整操作容易，且当板材料厚度、倾斜度、工作面变换时，使用该送材机100很容易达到定位，可节省调整的时间。

综上所述，本实用新型不仅可达到调整工作面的目的，且底座10、枢接座20及定位座40的联结稳固，在锁紧状态时，构件、装置之间的结合性好、结合力强，所以可确保该送材机100的加工性，使调整工作角度、位置的操作相当容易。

Claims (4)

1.一种送材机脚架，在一工作台上设有一底座及一送材机，底座与送材机之间利用一连杆互相连结，其特征在於：

该底座具有一预定高度，将其底面固设在该工作台上，于其顶部设有呈圆锥状的一套接部，套接部中央设有一螺孔；

于底座的套接部上设有一枢接座，于枢接座底部设有一呈圆锥孔状的套合部，套合部可转动地套接在底座的套接部上，于枢接座侧边设有一呈圆锥状的接合部，于接合部中央设有一螺孔；

于枢接座的接合部上设有一定位座，于定位座侧边设有一呈圆锥状的承接部，承接部可转动地套设在枢接座的接合部上；

该送材机脚架另具有两个锁固装置，该两锁固装置其中一端设有螺纹，设有螺纹的一端分别可穿过枢接座的套合部及该定位座的承接部，且分别被拧入定位在底座的螺孔及枢接座接合部的螺孔中，另一端分别将枢接座锁紧定位在底座上，以及将定位座锁紧定位在枢接座上；

于定位座外部固设有一个接头，于接头内部形成一个截面呈非圆形的槽道，在槽道一侧轴设有一齿轮，使齿轮一侧周围可伸入槽道中；

于连杆一侧边、对称齿轮沿长方向设有齿排，齿排与齿轮的齿啮合，连杆另一端设有一可呈多角度调整地套接在送材机内部的球体。

2.根据权利1所述的送材机脚架，其特征在於：

所述底座的套接部呈圆锥凸块状，且枢接座的套合部呈圆锥孔状。

3.根据权利1所述的送材机脚架，其特征在於：

所述枢接座的接合部呈圆锥凸块，且定位座的承接部呈圆锥孔状。

4.根据权利1所述的送材机脚架，其特征在於：

所述接头包含一固定板及一活动板，固定板设有一第一凹槽，于固定板一侧靠近底部处设有一第一贯穿孔，于四周角处各设有一个螺孔，于活动板一侧对称该第一凹槽设有一第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽互相对合後形成一槽道，而于活动板靠近底端缘处设有一第二贯穿孔，于四周角分别设有一穿孔，利用四个螺丝从穿孔穿入且拧在固定板的螺孔内，各拧入一个锁螺帽定位，并利用一从该第二贯孔穿过的旋钮驱动齿轮转动。

Images