CN218225674U - 一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，涉及一种夹具，包括底板，底板上方设置有固定座，固定座的顶部固定安装有气缸，固定座左端底部的中心处通过微调装置与底板连接，固定座的右端与底板铰接，气缸上方设有夹持板，夹持板上方设有与固定座固定连接的上压板；微调装置的组成包括转动安装在底板上的螺纹传动杆，螺纹传动杆经蜗轮与蜗杆连接，螺纹传动杆上套设有传动套，传动套的上方设置有连接块，传动套通过两个连接调节件与连接块连接，连接调节件具体由下部连接件、中部连杆和上部连接件构成；本实用新型能够有效的夹持阀体进行斜孔加工。

Description

一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种阀体钻斜孔用夹具。

背景技术

阀体斜孔与阀体中心线成一定角度，钻头只能是在竖直方向进行钻孔，不使用夹具对阀体进行固定使其倾斜并使斜孔在垂直方向上，根本无法加工。

现有技术中虽然存在一定的夹持用夹具，但是夹持角度调节范围固定，不利于设备的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，以解决现有技术中夹持阀体的设备夹持角度调整范围固定的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，包括底板，所述底板上方设置有固定座，所述固定座的顶部固定安装有气缸，所述固定座左端底部的中心处通过微调装置与所述底板连接，所述固定座的右端与所述底板铰接，所述气缸的上方还设置有底部与其动作端固定连接而顶部开设有卡设槽的夹持板，所述夹持板的上方还设置有顶部中心处开设了贯穿孔的上压板，所述上压板前后两端底部分别通过一个连接杆与所述固定座固定连接，每个所述连接杆的顶端外壁上均转动连接有一个螺纹柱，每个所述螺纹柱的底端均套设有一个与其螺纹连接的调节套筒；所述微调装置的组成包括竖直设置且底端外壁光滑的螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的底端上部套设有与其固定连接的蜗轮，所述底板顶部开设有内径与螺纹传动杆底端外径相同的限位孔，所述螺纹传动杆的底端下部设置在限位孔内，所述蜗轮与水平设在底板与固定座之间的蜗杆啮合，所述蜗杆的两端外壁光滑，所述蜗杆的两端上分别套设有一个固定安装在底板上的固定块，所述螺纹传动杆的顶端套设有与其螺纹连接的传动套，所述传动套前后两端的外侧均设置有一个连接调节件，所述传动套的上方设置有固定安装在固定座左端底部中心处的连接块，所述连接调节件具体由下部连接件、中部连杆和上部连接件构成，所述下部连接件具体由连接柱、腰型块、螺纹杆和锁紧螺母构成，所述中部连杆的内侧壁上开设有用于限位对应腰型块使对应腰型块只能在其内延其延伸方向往复滑动的腰型槽，所述中部连杆的外侧壁上开设有与腰型槽连通并同轴分布且端部半圆尺寸小于腰型槽端部半圆尺寸的腰型孔，所述上部连接件的组成包括旋转柱和限位块，所述连接柱的内端与传动套的外壁固定连接，所述连接柱的外端与对应腰型块内侧壁的中心处固定连接，所述腰型块设在对应腰型槽内，所述腰型块外侧壁的中心处固定连接有与其垂直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外端穿过对应腰型孔与对应锁紧螺母螺纹连接，所述旋转柱的内端贯穿对应中部连杆的顶端后与所述连接块的侧壁固定连接，所述连接柱的外端与设于对应中部连杆外侧的限位块固定连接。

进一步，所述底板的左端还转动连接有一个竖向设置的紧固连杆，所述紧固连杆的上半部上开设有弧状腰型孔，所述弧状腰型孔的外侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向弧状腰型孔的端部穿过弧状腰型孔与固定座左端螺纹连接。

进一步，所述固定座的前后两侧分别设置有一个开设在底板上且延伸方向为由左至右的安装用腰型孔。

进一步，所述固定座右端前后两侧分别固定连接有一个与其垂直设置的旋转轴，每个所述旋转轴的外端均转动安装在与底板固定连接的安装块上。

进一步，所述气缸的顶部设置有上支撑板，所述上支撑板底部的四个角部分别通过一个支撑柱与固定座固定连接，所述夹持板的左右两端底部分别固定连接有一个导向柱，每个所述导向柱的底端外侧均套设有一个导向套，每个所述导向套的底端均贯穿所述上支撑板并设置在上支撑板下方，且每个所述导向套均与上支撑板固定连接，所述连接柱的底端与上支撑板的顶部固定连接。

进一步，所述气缸固定安装在下支撑板上，且四个所述支撑柱分别与所述下支撑板顶部固定连接，所述固定座的顶部开有设纵截面为凸字型有而延伸方向为由左至右且贯穿其顶部左右两端的凸型槽，且所述下支撑板设在所述凸型槽下半部内并无法穿越其凸型槽上半部且仅能在凸型槽下半部内往复滑动，所述固定座顶部的前后两侧上方均在由左至右的方向上均匀设置有多个锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓的底端均穿过与其临近的所述固定座中处于凸型槽下半部上方的部分并紧顶与所述下支撑板。

进一步，所述连接柱的内端与传动套的外壁螺纹连接。

进一步，所述蜗杆两端中的一端贯穿对应固定块与驱动结构连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，能够有效进行阀体的夹持，同时可大范围调整夹持角度，避免了夹持角度调整范围固定的缺陷，提高了设备的适用范围。

附图说明

图1为实施例提供的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具的主视立体图；

图2为实施例提供的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具的后视立体图；

图3为实施例中处于后侧的连接调节件的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、气缸；4、卡设槽；5、夹持板；6、上压板；7、连接杆；8、螺纹柱；9、调节套筒；10、螺纹传动杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、固定块；14、传动套；15、连接块；16、中部连杆；17、连接柱；18、腰型块；19、螺纹杆；20、锁紧螺母；21、腰型槽；22、腰型孔；23、旋转轴；24、限位块；25、紧固连杆；26、弧状腰型孔；27、紧固螺栓；28、安装用腰型孔；29、旋转柱；30、安装块；31、上支撑板；32、支撑柱；33、导向柱；34、导向套；35、下支撑板；36、凸型槽；37、锁紧螺栓；38、驱动结构；39、阀体；40、阀体固定盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合附图1和2，本实施例提供一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，首先包括用于支撑设备整体的底板1，其次，在底板1的上方安装有用于支撑并安装气缸3的固定座2，为了便于调整和安装气缸3，在本实施例中，令气缸3固定安装在长方体状的下支撑板35上，同时在固定座2的顶部开设有纵截面为凸字形的凸型槽36，且凸型槽36的左右两端分别贯穿固定座2，下支撑板35安装时令其左端或右端由凸型槽36的一端插入其内，同时下支撑板35前后方向上的宽度与凸型槽36下半部前后方向上的宽度相同，从而使得下支撑板35仅能在左右方向上在凸型槽36内往复滑动，而无法穿越凸型槽36上半部，进而凸型槽36可有效的对下支撑板35进行限位，同时为了能够固定下支撑板35与固定座2的相对位置关系，在本实施例中，还在固定座2顶部的前后两端上方分别在左右方向上均匀设置多个锁紧螺栓37，即每个锁紧螺栓37均处于凸型槽36上半部外侧对应的固定座2实体上方，每个锁紧螺栓37的底端向下穿过固定座2中处于凸型槽36下半部上方的部分后紧顶其自身下方的下支撑板35的顶部，即每个锁紧螺栓37不是紧顶下支撑板35的前端就是紧顶下支撑板35的后端，从而通过多个锁紧螺栓37锁定固定座2与下支撑板35间的位置，从而便于后期斜孔加工。

为了能够夹持阀体39，在本实施例中，令气缸3顶部设置有上支撑板31，上支撑板31底部的四个角部分别通过一个支撑柱32与下支撑板35连接，从而一方面固定上支撑板31的位置，另一方面可避免压迫气缸3，其次令气缸3的输出轴穿过上支撑板31与夹持板5底部固定连接，夹持板5的顶部开设有延伸方向为左右方向且两端贯穿其自身的卡设槽4，其左右两端的底部分别固定连接有一个导向柱33，每个导向柱33的底端均套设有一个内径与其外径相同的导向套34，每个导向套34的底端均贯穿上支撑板31并设置在上支撑板31的下方，且每个导向套34又与上支撑板31固定连接，从而可有效对夹持板5进行导向和限位。

使用时阀体39放置在卡设槽4的上用于托住其底端，为了形成上下夹持的姿态，在本实施例中，令夹持板5上方还设置有上压板6，上压板6的中心处开设有贯穿孔，且上压板6的前后两端底部分别固定连接有一个连接杆7的顶端，每个连接杆7的底端均与上支撑板31固定连接，从而可固定上压板6的位置，气缸3动作带动夹持板5相对上压板6往复运动，可有效夹持处于其内的阀体39，同时贯穿孔在正对阀体39需要加工斜孔的位置，从而钻头可穿过管穿孔对阀体39进行斜孔加工；其中，为了便于对钻头进行限位和导向，可令管穿孔为较大的台阶状方形孔，并于其内安装根据不同阀体和倾斜孔尺寸定制的阀体固定盖40，其内开设有供钻头穿行的加工孔，从而便于对钻头进行限位和导向。

特别的，为了能够借助固定座2调整夹设在上压板6与夹持板5之间阀体39的角度，使得竖直的钻头与阀体39被加工位置处于目标角度，在本实施例中，令固定座2的左端底部中心处通过微调装置与底板1连接，而固定座2的右端则与底板1铰接，即借助微调装置令固定座2绕其右端与底板1连接处进行旋转运动，从而实现角度调整的目的；其中，为了实现角度调整，进行了以下设置：

本实施例中，令微调装置的组成包括螺纹传动杆10，螺纹传动杆10的底端外壁光滑，其底端以上的部分为外螺纹，在其底端上部套设有与其固定连接的蜗轮11，并在底板1顶部开设用于嵌置并限位螺纹传动杆10底端下部的限位孔，即螺纹传动杆10的底端下部设置在限位孔内，并可自由转动，蜗轮11设在底板1顶部上并与水平设置的蜗杆12啮合，蜗杆12的两端为光滑外壁，且其两端外分别套设有一个与底板1固定连接的固定块13，其中，为了便于驱动蜗杆12，令蜗杆12的一端穿过与其对应的固定块13与驱动结构38连接，驱动结构38可为把手或六角螺母等，六角螺母与套筒等连接后可驱动蜗杆12；

其次，在螺纹传动杆10的顶端套设有与其螺纹连接的传动套14，并在传动套14的上方设置有与固定座2固定连接的连接块15，为了在转动蜗杆12驱动蜗轮11旋转时可令螺纹驱动杆驱动传动套14上下运动，在本实施例中，令传动套14的前后两端的外侧分别设置有一个连接调节件，连接调节件在本实施例中的组成包括下部连接件、中部连杆16和上部连接件，其中，下部连接件具体由连接柱17、腰型块18、螺纹杆19和锁紧螺母20构成，每个连接柱17的内端均与传动套14的外壁固定连接，两个连接柱17关于传动套14的轴线对称安装在传动套14的外侧，每个连接柱17的外端与对应腰型块18的内侧壁中心处固定连接，对应腰型块18的外侧壁中心处则固定连接有与其同轴分布的螺纹杆19，螺纹杆19的外端则与锁紧螺母20螺纹连接；中部连杆16的内侧壁上开设有腰型槽21，中部连杆16的外侧壁上开设有与腰型槽21连通的腰型孔22，其中腰型槽21的与腰型孔22同轴分布且腰型槽21的端部半圆内径大于腰型孔22的端部半圆内径，腰型槽21的端部半圆直径与腰型块18前后端方向上的宽度相同，即腰型块18设置在腰型槽21内并仅能沿着腰型槽21的延伸方向在其内往复运动，而螺纹杆19的外端则是穿过对应腰型孔22与设置在对应中部连杆16外侧的锁紧螺母20螺纹连接，通过旋进锁紧螺母20可令腰型块18和锁紧螺母20与中部连杆16保持紧密贴合并保持相对位置，而拧松锁紧螺母20可调整腰型块18相对腰型槽21的位置；

其次，上部连接件的组成包括旋转柱29和限位块24，旋转柱29的内端与连接块15的外壁固定或螺纹连接，旋转柱29起到转轴的作用，因此固定或螺纹连接均可，本实施例中为固定连接，旋转柱29的外端穿过对应中部连杆16的顶端后与设置在中部连杆16顶端外侧的限位块24固定连接，即限位块24限制中部连杆16与连接块15的相对位置关系。

通过上述设置，在进行角度调整时，首先拧松两个锁紧螺母20，令每个锁紧螺母20与对应腰型块18相对远离，从而使得锁紧螺母20与对应中部连杆16松散贴合，然后调整中部连杆16中处于锁紧螺母20与旋转柱29之间的相对距离，即使腰型块18在腰型槽21内滑动至目标位置，然后拧紧两个锁紧螺母20使位置固定，上述调整可有效调整锁紧螺母20与旋转柱29之间的距离，令锁紧螺母20与对应旋转柱29之间的中部连杆16长度为力臂长度，则通过上述操作可有效调整力臂长度，从而可避免力臂长度不可调整时，调整角度有限的缺陷；之后在进行蜗杆12的旋转，使得传动套14向上或向下滑动，并经两个连接调节件传动带动固定座2进行旋转运动，实现角度调整的目的，且通过上述设置，角度调整范围广，便于提高设备的适用范围。

特别的，为了避免单纯依赖两个连接调节件进行角度固定支撑，在本实施例中，于底板1的左端还转动连接有一个竖向设置的紧固连杆25，紧固连杆25的上半部上开设有弧状腰型孔26，弧状腰型孔26的外侧设置有紧固螺栓27，紧固螺栓27朝向弧状腰型孔26的端部穿过弧状腰型孔26与固定座2左端螺纹连接，即通过拧紧紧固螺栓27可令紧固连杆25与固定座2紧密贴合，从而形状支撑结构，避免单纯依赖两个连接调节件进行角度支撑的弊端；弧状腰型孔26外围的紧固连杆25部分及固定座2与紧固连杆25贴合的部分均为竖直壁并设置防滑纹，从而可有效增大摩擦力。

特别的，为了避免上压板6承受过多的竖直方向的力，在本实施例中，令每个连接杆7的顶端外壁上均转动连接有一个螺纹柱8，每个螺纹柱8的底端均套设有一个与其螺纹连接的调节套筒9，即初始时调节套筒9旋转至其底端水平标高高于螺纹柱8底端水平标高，固定座2角度调整完成时，上压板6位置固定，然后令螺纹柱8垂直设置，并旋转对应调节套筒9令调节套筒9的底部与底板1顶部贴合，从而可有效支撑上压板6。

本实施例中，固定座2的左端与底板1的铰接是通过以下方式实现的：令固定座2右端前后两侧分别固定连接有一个与其垂直设置的旋转轴23，每个旋转轴23的外端均转动安装在与底板1固定连接有安装块30上。

即固定座2借助两个旋转轴23实现旋转运动。

特别的，为了便于设备整体的安装，在本实施例中，令固定座2的前后两侧分别设置有一个开设在底板1上且延伸方向为由左至右的安装用腰型孔28。

即借助安装用腰型孔28令设备与其它设备连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，包括底板，其特征在于，所述底板上方设置有固定座，所述固定座的顶部固定安装有气缸，所述固定座左端底部的中心处通过微调装置与所述底板连接，所述固定座的右端与所述底板铰接，所述气缸的上方还设置有底部与其动作端固定连接而顶部开设有卡设槽的夹持板，所述夹持板的上方还设置有顶部中心处开设了贯穿孔的上压板，所述上压板前后两端底部分别通过一个连接杆与所述固定座固定连接，每个所述连接杆的顶端外壁上均转动连接有一个螺纹柱，每个所述螺纹柱的底端均套设有一个与其螺纹连接的调节套筒；所述微调装置的组成包括竖直设置且底端外壁光滑的螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的底端上部套设有与其固定连接的蜗轮，所述底板顶部开设有内径与螺纹传动杆底端外径相同的限位孔，所述螺纹传动杆的底端下部设置在限位孔内，所述蜗轮与水平设在底板与固定座之间的蜗杆啮合，所述蜗杆的两端外壁光滑，所述蜗杆的两端上分别套设有一个固定安装在底板上的固定块，所述螺纹传动杆的顶端套设有与其螺纹连接的传动套，所述传动套前后两端的外侧均设置有一个连接调节件，所述传动套的上方设置有固定安装在固定座左端底部中心处的连接块，所述连接调节件具体由下部连接件、中部连杆和上部连接件构成，所述下部连接件具体由连接柱、腰型块、螺纹杆和锁紧螺母构成，所述中部连杆的内侧壁上开设有用于限位对应腰型块使对应腰型块只能在其内延其延伸方向往复滑动的腰型槽，所述中部连杆的外侧壁上开设有与腰型槽连通并同轴分布且端部半圆尺寸小于腰型槽端部半圆尺寸的腰型孔，所述上部连接件的组成包括旋转柱和限位块，所述连接柱的内端与传动套的外壁固定连接，所述连接柱的外端与对应腰型块内侧壁的中心处固定连接，所述腰型块设在对应腰型槽内，所述腰型块外侧壁的中心处固定连接有与其垂直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外端穿过对应腰型孔与对应锁紧螺母螺纹连接，所述旋转柱的内端贯穿对应中部连杆的顶端后与所述连接块的侧壁固定连接，所述连接柱的外端与设于对应中部连杆外侧的限位块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，其特征在于，所述底板的左端还转动连接有一个竖向设置的紧固连杆，所述紧固连杆的上半部上开设有弧状腰型孔，所述弧状腰型孔的外侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向弧状腰型孔的端部穿过弧状腰型孔与固定座左端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，其特征在于，所述固定座的前后两侧分别设置有一个开设在底板上且延伸方向为由左至右的安装用腰型孔。

4.根据权利要求3所述的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，其特征在于，所述固定座右端前后两侧分别固定连接有一个与其垂直设置的旋转轴，每个所述旋转轴的外端均转动安装在与底板固定连接的安装块上。

5.根据权利要求4所述的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，其特征在于，所述气缸的顶部设置有上支撑板，所述上支撑板底部的四个角部分别通过一个支撑柱与固定座固定连接，所述夹持板的左右两端底部分别固定连接有一个导向柱，每个所述导向柱的底端外侧均套设有一个导向套，每个所述导向套的底端均贯穿所述上支撑板并设置在上支撑板下方，且每个所述导向套均与上支撑板固定连接，所述连接柱的底端与上支撑板的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，其特征在于，所述气缸固定安装在下支撑板上，且四个所述支撑柱分别与所述下支撑板顶部固定连接，所述固定座的顶部开有设纵截面为凸字型有而延伸方向为由左至右且贯穿其顶部左右两端的凸型槽，且所述下支撑板设在所述凸型槽下半部内并无法穿越凸型槽上半部且仅能在凸型槽下半部内往复滑动，所述固定座顶部的前后两侧上方均在由左至右的方向上均匀设置有多个锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓的底端均穿过与其临近的所述固定座中处于凸型槽下半部上方的部分并紧顶与所述下支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，其特征在于，所述连接柱的内端与传动套的外壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调角度的阀体钻斜孔用夹具，其特征在于，所述蜗杆两端中的一端贯穿对应固定块与驱动结构连接。

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